轴承安装工装制造技术

本申请提出一种轴承安装工装，是一种结构与组合方式简单、装配轴承快速精准的专用工装，以期实现提高轴承装配效率、无损伤风险和兼容多型号多尺寸组装作业的目的。轴承安装工装包括底座、数个安装套和数个安装轴；底座具有位于轴向中心的轴孔，安装轴的一端设置有内轴径，安装套具有轴向通长的通孔，安装套套设于安装轴的另一端；数个安装轴具有不同的外径，数个安装套具有不同内径尺寸的通孔以配合套设于安装轴。套设于安装轴。套设于安装轴。

【技术实现步骤摘要】
轴承安装工装


[0001]本技术涉及一种用于轴承与滚轮同轴组装加工的专用工装，属于机械装配领域。

技术介绍

[0002]目前在物流仓储中转场和自动化生产现场中，通常使用的摆轮分拣装置用于将物料从一个输送线(输送方向)转运至另一输送线(另一输送方向)上，摆轮分拣模组的转运效率主要依靠摆轮灵活准确的摆转动作得以实现。
[0003]如后附图1和图2所示，包胶滚轮1通过轴承2套设于轮轴3，轮轴3将包胶滚轮1架设于摆轮分拣模组的摆转支架11，进而包胶滚轮1沿轮轴3的轴向旋转以将所承载的物料向特定方向输送出去。
[0004]现有技术的包胶滚轮1，其内部轴向的轴承2型号普遍地偏小，在安装过程中存在难以沿轴向精确校准与装配，拆卸维护困难等问题。而且，现有单台摆轮分拣装置使用有数个型号与尺寸的不同轴承部件，不同型号之间的组装工艺不匹配、不通用，若强行安装极易导致轴承保持架的受损，既直接影响到组装后轴承的使用寿命，而且一次安装不到位而多次重新组装，费时费力，作业效率较低。
[0005]有鉴于此，特提出本专利申请。

技术实现思路

[0006]本申请所述的轴承安装工装，在于解决上述现有技术存在的问题而提出一种结构与组合方式简单、装配轴承快速精准的专用工装，以期实现提高轴承装配效率、无损伤风险和兼容多型号多尺寸组装作业的目的。
[0007]为实现上述设计目的，所述的轴承安装工装包括底座、数个安装套和数个安装轴；底座具有位于轴向中心的轴孔，安装轴的一端设置有内轴径，安装套具有轴向通长的通孔，安装套套设于安装轴的另一端；数个安装轴具有不同的外径，数个安装套具有不同内径尺寸的通孔以配合套设于安装轴。
[0008]进一步地，所述底座的轴孔内径唯一，数个安装轴均具有相同长度与外径尺寸的内轴径。
[0009]进一步地，所述安装轴的内轴径通过内外螺纹插接于底座的轴孔。
[0010]进一步地，所述的安装套与安装轴为间隙配合。
[0011]综上内容，所述轴承安装工装具有的优点是：
[0012]1、本申请是一种可动态调节装配内外径的专用工装，根据装配轴承型号与尺寸选择不同的安装部件组合方式，实现沿轴向安装轴承的一次性到位、作业效率较高，轴承与滚轮同轴度较为精准。
[0013]2、在安装过程中，无任何损坏轴承的安全隐患，同时显著地减少安装时间与步骤。
[0014]3、本申请能够兼容不同型号与尺寸的轴承装配，在快速安装的前提下提高了装配
质量与通用性，而且便于在项目现场进行维护与使用。
附图说明
[0015]现结合以下附图来进一步地说明本技术。
[0016]图1是现有摆轮分拣模组的示意图；
[0017]图2是现有滚轮装配后的结构示意图；
[0018]图3是本申请所述轴承安装工装的分解示意图；
[0019]图4是本申请所述安装套的示意图；
[0020]图5是应用本申请进行滚轮与轴承装配的示意图；
[0021]在上述附图中，包胶滚轮1，轴承2，轮轴3，摆转支架11；底座4，轴孔4
‑
1，安装套5，断面5
‑
1，安装轴6，内轴径6
‑
1。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1，如图3至图5所示，本申请提出一种新型轴承安装工装，该工装包括底座4、数个安装套5和数个安装轴6。其中，
[0024]底座4具有位于轴向中心的轴孔4
‑
1，安装轴6的一端设置有内轴径6
‑
1，安装套5具有轴向通长的通孔5
‑
1；通过该通孔5
‑
1，安装套5套设于安装轴6的另一端。
[0025]具体地，数个安装轴6具有不同的外径，以适用于不同型号、不同外形尺寸的轴承2装配。
[0026]基于相同的设计原理，数个安装套5具有不同内径尺寸的通孔5
‑
1，以配合套设于安装轴6。
[0027]同时，为了底座4具有较高的通用性而降低工装整体的制作成本，底座4的轴孔4
‑
1内径唯一，数个安装轴6均具有相同长度与外径尺寸的内轴径6
‑
1。
[0028]另外，安装轴6的内轴径6
‑
1通过内外螺纹插接于底座4的轴孔4
‑
1，两者连接较为紧密，从而形成底座4稳定的底部安装基础。
[0029]为进一步地提高应用本申请装配作业时对于轴承2的保护功能，安装套5与安装轴6之间的套设为间隙配合。
[0030]基于上述轴承安装工装的结构设计，应用本申请实施下述轴承装配作业过程：
[0031]首先，根据所装配轴承2的型号与外形尺寸，选择对应型号的安装套5和安装轴6，将安装轴6螺接于底座4；
[0032]其次，沿垂向、依次地将第一个轴承2、包胶滚轮1、第二个轴承2、安装套5套设于安装轴6；此时，第一个轴承2的底部与底座4接触，安装套5内、外径之间的断面能够同时接触于第二个轴承2的内外圈，由此可在组装时保证轴承2的轴向稳定性而避免其受到损坏；
[0033]然后，使用皮锤等重物敲击安装套5的顶端，直至上述组件不再有垂向移动，此时第一个轴承2、第二个轴承2均套入包胶滚轮1的两端并形成轴向上平行位置关系，则包胶滚轮1组装到位。
[0034]如上内容，结合附图中给出的实施例仅是实现本技术目的的优选方案。对于
所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本技术设计构思的其他替代结构。由此得到的其他结构特征，也应属于本技术所述的方案范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承安装工装，其特征在于：包括底座、数个安装套和数个安装轴；底座具有位于轴向中心的轴孔，安装轴的一端设置有内轴径，安装套具有轴向通长的通孔，安装套套设于安装轴的另一端；数个安装轴具有不同的外径，数个安装套具有不同内径尺寸的通孔以配合套设于安装轴。2.根据权利要求1所述的轴承安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙炜凯，焦飞，
申请(专利权)人：科捷智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：