一种双层澡巾生产用圆筒机压料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层澡巾生产用圆筒机压料结构，包括操作台、底板，所述操作台两侧分别开设槽口，所述槽口内垂直固接滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接滑块，所述滑块滑动连接槽口内，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块之间固接连接杆一。本实用新型专利技术通过从通口放入双层澡巾经过圆筒二上方，启动气缸带动圆筒下移到最底端，底面紧密接触双面澡巾，关闭气缸，启动电机一转动圆筒二与圆筒一相互配合，紧密压制双层澡巾，圆筒相互转动带动双层澡巾输出，有效的保证了双层澡巾压料的质量，另外设转轴让输出的双面澡巾能够得到很好地收纳，避免双面澡巾受到地面污染，暂用过大的空间，底板底面设滚轮方便移动也方便进行后续输出的生产工作。生产工作。生产工作。

【技术实现步骤摘要】
一种双层澡巾生产用圆筒机压料结构


[0001]本技术涉及澡巾生产领域，具体为一种双层澡巾生产用圆筒机压料结构。

技术介绍

[0002]澡巾是常用的洗漱用品,被广泛应用于家庭浴室,澡堂中,现有的搓澡巾一般为具有粗糙面的布料材质,双层设计的澡巾可通过手掌的按压摩擦对身体进行清洁，双面的实用性更强，双面性澡巾在生产的过程中需借助圆筒机来进行压料。
[0003]但是现在有的双层澡巾在利用圆筒机在进行压料的时候圆筒的高度难以进行控制，导致有的双层澡巾会出现压料不够紧密或有的压制过于紧密的问题，在后续生产过程中从而会出现最终出厂的双层澡巾质量参差不齐，另外双面澡巾经过压料后输出直接堆在地上导致澡巾污染，占用空间大，非常不便于进行后续的生产工作。
[0004]为此我们提出一种双层澡巾生产用圆筒机压料结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种双层澡巾生产用圆筒机压料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层澡巾生产用圆筒机压料结构，包括操作台、底板，所述操作台两侧分别开设槽口，所述槽口内垂直固接滑杆，所述滑杆外侧壁滑动连接滑块，所述滑块滑动连接槽口内，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块之间固接连接杆一，所述连接杆一外侧壁转动连接圆筒一，两个所述滑块在远离连接杆一的端部分别固接连接件两端，所述操作台顶面固接气缸，所述气缸远离操作台的端部固接活塞杆，所述活塞杆远离气缸的端部固接连接件的内侧壁中间位置，所述操作台一侧固接电机一，所述电机一靠近操作台的一侧固接连接杆二，所述连接杆二贯穿操作台侧板且转动连接操作台侧板内部，所述连接杆二在远离电机一的端部转动连接操作台的另一侧板内部，所述连接杆二外侧壁固定套接圆筒二。
[0007]优选的，所述底板顶面两侧分别固接固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别开设通孔，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔之间转动连接转轴，所述转轴的端部固接电机二，所述电机二位于固定块外侧，所述转轴远离电机二的端部固定套接连接块，所述连接块位于固定块外侧。
[0008]优选的，所述槽口的数量为两个，两个所述槽口内顶面固接支撑弹簧，所述滑块顶面固接支撑弹簧。
[0009]优选的，所述底板底面四周嵌接滚轮，所述滚轮的数量为四个。
[0010]优选的，所述操作台远离转轴的一侧开设通口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过从通口放入双层澡巾经过圆筒二上方，启动气缸带动圆筒下移到最底端，底面紧密接触双面澡巾，关闭气缸，启动电机一转动圆筒二与圆筒一相互配合，紧
密压制双层澡巾，圆筒二与圆筒一相互转动带动双层澡巾输出，有效的保证了双层澡巾压料的质量，另外设转轴让输出的双面澡巾能够得到很好地收纳，避免双面澡巾受到地面污染，暂用过大的空间，底板底面设滚轮方便移动也方便进行后续输出的生产工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术另一视角结构示意图；
[0015]图3为本技术正视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、气缸；11、活塞杆；2、操作台；21、槽口；22、通口；3、滑块；31、连接件；4、滑杆；5、支撑弹簧；6、圆筒一；61、连接杆一；7、圆筒二；71、连接杆二；8、电机一；9、固定块；91、底板；92、通孔；93、滚轮；10、电机二；101、转轴；102、连接块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种双层澡巾生产用圆筒机压料结构，包括操作台2、底板91，操作台2两侧分别开设槽口21，槽口21内垂直固接滑杆4，滑杆4外侧壁滑动连接滑块3，滑块3滑动连接槽口21内，滑块3的数量为两个，两个滑块3之间固接连接杆一61，连接杆一61外侧壁转动连接圆筒一6，两个滑块3在远离连接杆一61的端部分别固接连接件31两端，操作台2顶面固接气缸1，气缸1远离操作台2的端部固接活塞杆11，活塞杆11远离气缸1的端部固接连接件31的内侧壁中间位置，操作台2一侧固接电机一8，电机一8靠近操作台2的一侧固接连接杆二71，连接杆二71贯穿操作台2侧板且转动连接操作台2侧板内部，连接杆二71在远离电机一8的端部转动连接操作台2的另一侧板内部，连接杆二71外侧壁固定套接圆筒二7。
[0020]实施例2：
[0021]请参阅图1
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2，底板91顶面两侧分别固接固定块9，固定块9的数量为两个，两个固定块9分别开设通孔92，通孔92的数量为两个，两个通孔92之间转动连接转轴101，转轴101的端部固接电机二10，电机二10位于固定块9外侧，转轴101远离电机二10的端部固定套接连接块102，连接块102位于固定块9外侧。
[0022]请参阅图1
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3，槽口21的数量为两个，两个槽口21内顶面固接支撑弹簧5，滑块3顶面固接支撑弹簧5。
[0023]请参阅图2
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3，底板91底面四周嵌接滚轮93，滚轮93的数量为四个，方便移动和后续生产工作进行。
[0024]请参阅图1
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3，操作台2远离转轴101的一侧开设通口22，双面澡巾从通口22放入。
[0025]实施例3：
[0026]本技术通过从操作台2的通口22内放入双面澡巾，同时经过圆筒二7上方，启
动气缸1带动圆筒一6下移到槽口21内最底端，圆筒一6底面正好紧密压制在双面澡巾上，能够很好地控制高度，有效的保证了双层澡巾压料的质量，启动电机一8，带动圆筒二7转动与圆筒一6转动相互作用，紧密压制双层澡巾，圆筒二7与圆筒一6转动带动双层澡巾输出，启动电机二10，将压料过后的双面澡巾卷设在转轴101上，转轴101随电机二10转动，能够很好的对压料过后的双面澡巾进行收纳，避免双面澡巾受到地面污染，暂用过大的空间，收纳完成后底板91底面设了滚轮93，能够很好的移动，更方便进行后续的生产工作。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层澡巾生产用圆筒机压料结构，包括操作台（2）、底板（91），其特征在于：所述操作台（2）两侧分别开设槽口（21），所述槽口（21）内垂直固接滑杆（4），所述滑杆（4）外侧壁滑动连接滑块（3），所述滑块（3）滑动连接槽口（21）内，所述滑块（3）的数量为两个，两个所述滑块（3）之间固接连接杆一（61），所述连接杆一（61）外侧壁转动连接圆筒一（6），两个所述滑块（3）在远离连接杆一（61）的端部分别固接连接件（31）两端，所述操作台（2）顶面固接气缸（1），所述气缸（1）远离操作台（2）的端部固接活塞杆（11），所述活塞杆（11）远离气缸（1）的端部固接连接件（31）的内侧壁中间位置，所述操作台（2）一侧固接电机一（8），所述电机一（8）靠近操作台（2）的一侧固接连接杆二（71），所述连接杆二（71）贯穿操作台（2）侧板且转动连接操作台（2）侧板内部，所述连接杆二（71）在远离电机一（8）的端部转动连接操作台（2）的另一侧板内部，所述连接杆二（71）外侧壁固定套接圆筒二（7）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建强，
申请(专利权)人：滁州佳研纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：