一种谷糙分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种谷糙分离设备，包括谷糙分离腔，所述谷糙分离腔的顶部设有进料口，所述谷糙分离腔的内部设有筛网，所述筛网连接有振动器，所述谷糙分离腔在所述筛网的下方设有倾斜向下的导流板，所述谷糙分离腔与所述导流板最低处的连接位置设有出料口。本实用新型专利技术将振动器连接到筛网上，以此带动筛网进行来回微振，对比于步进电机与搅拌杆所形成的旋振机构，本实用新型专利技术的结构更为简明、操作便利、易于维护。易于维护。易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种谷糙分离设备


[0001]本技术涉及大米加工的
，更具体地说，是涉及一种谷糙分离设备。

技术介绍

[0002]重力谷糙分离机是一款利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，借双向倾斜、往复运动的工作板之作用，增加自动分级来进行谷糙分离的设备。目前的谷糙分离机采用单级别旋振来促进分离，分离效果并不显著，并且结构复杂，需要用到步进电机、旋转杆等部件，并不利于谷糙分离的生产效率和经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种谷糙分离设备，通过两级甚至多级振动来对谷糙进行更加细致有效的分离。
[0004]本技术所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
[0005]一种谷糙分离设备，包括谷糙分离腔，所述谷糙分离腔的顶部设有进料口，所述谷糙分离腔的内部设有筛网，所述筛网连接有振动器，所述谷糙分离腔在所述筛网的下方设有倾斜向下的导流板，所述谷糙分离腔与所述导流板最低处的连接位置设有出料口。
[0006]本技术将振动器连接到筛网上，以此带动筛网进行来回微振，对比于步进电机与搅拌杆所形成的旋振机构，本技术的结构更为简明、操作便利、易于维护。
[0007]优选地，所述谷糙分离腔的内侧壁设有限位环，所述限位环的数量和位置与所述筛网相对应，所述筛网放置在所述限位环上。根据如此结构，所述筛网是搭置在所述限位环上的，当完成谷糙分离之后，用户可以将筛网取出，从而将残留在筛网上的杂质杂屑移除。
[0008]优选地，所述进料口的宽度不小于所述筛网的宽度。在完成谷糙分离之后，筛网需要经由进料口往外取出，因此进料口的宽度应当稍大于筛网的宽度，以避免因为尺寸问题而发生卡滞。
[0009]优选地，每个所述筛网的底壁都安装有所述振动器。每个所述筛网均依靠对应的所述振动器发生微振。
[0010]优选地，所述进料口的一个侧边铰接有翻盖，通过打开或者闭合所述翻盖来实现所述进料口的开闭。当所述谷糙分离设备停止工作时，可以通过闭合所述翻盖来对谷糙分离腔进行防尘设置。
[0011]优选地，所述筛网的数量在两个以上，分别沿着竖直方向从上往下平铺放置，所述筛网的中部均布满有筛孔，位于上方筛网的筛孔大于位于下方筛网的筛孔。在一些实施方案中，可以采用两级或者多级筛分的设置，以提高分离效率。
[0012]优选地，所述导流板的边沿与所述谷糙分离腔的内侧壁连接，在纵向投影面上，所述导流板覆盖所述谷糙分离腔的横截面。所有从所述筛网过滤而下的谷粒，都应当被所述导流板截取并流向所述出料口。
[0013]优选地，所述谷糙分离腔的底部设有支撑架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术利用振动器来促使筛网发生振动，从而促进谷糙分离效率；进一步地，所述筛网的层数在两级以上，通过逐级筛分的方式能够提高分离精度，减少杂质残留率；除此之外，所述筛网可活动地搭置在谷糙分离腔内部，在完成分离操作之后，用户可以经由进料口将筛网取出，以此对筛网上残留的杂质进行清除。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例提供的谷糙分离设备的结构示意图；
[0018]图中，1
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谷糙分离腔；2
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支撑架；3
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进料口；4
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翻盖；5
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限位环；6
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筛网；7
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筛孔；8
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振动器；9
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导流板；10
‑
出料口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]请参阅图1，本实施例提供了一种谷糙分离设备，包括谷糙分离腔1，所述谷糙分离腔1的底部设有支撑架2；所述谷糙分离腔1的顶部设有进料口3，所述进料口3的一个侧边铰接有翻盖4，通过打开或者闭合所述翻盖4来实现所述进料口3的开闭；所述谷糙分离腔1的内侧壁设有限位环5，所述限位环5上放置有筛网6，所述进料口3的宽度甚至尺寸是大于所述筛网6的，根据如此尺寸设置，当完成谷糙分离之后，用户可以经由所述进料口3将筛网6取出，从而将残留在筛网6上的杂质杂屑移除。
[0021]所述限位环5和所述筛网6的数量一致，均在两个以上，每组所述限位环5和筛网6沿着竖直方向从上往下平铺放置，所述筛网6的中部均布满有筛孔7，位于上方筛网6的筛孔7大于位于下方筛网6的筛孔7，利用两级或者多级筛分的设置，可以提高谷糙之间的分离效率。
[0022]每个所述筛网6的底壁都安装有所述振动器8。每个所述筛网6均依靠对应的所述振动器8发生微振，以此促进谷粒与杂质之间的分离，对比于步进电机与搅拌杆所形成的旋振机构，连接振动器8的结构更为简明、操作便利、易于维护。
[0023]所述谷糙分离腔1在所述筛网6的下方设有倾斜向下的导流板9，所述谷糙分离腔1与所述导流板9最低处的连接位置设有出料口10，所述导流板9的边沿与所述谷糙分离腔1的内侧壁连接，在纵向投影面上，所述导流板9覆盖所述谷糙分离腔1的横截面。所有从所述筛网6过滤而下的谷粒，都应当被所述导流板9截取并流向所述出料口10，以此将过滤得出的谷物导出。
[0024]综上所述，本技术利用振动器8来促使筛网6发生振动，从而促进谷糙分离效
率；进一步地，所述筛网6的层数在两级以上，通过逐级筛分的方式能够提高分离精度，减少杂质残留率；除此之外，所述筛网6可活动地搭置在谷糙分离腔1内部，在完成分离操作之后，用户可以经由进料口3将筛网取出，以此对筛网6上残留的杂质进行清除。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷糙分离设备，其特征在于，包括谷糙分离腔，所述谷糙分离腔的顶部设有进料口，所述谷糙分离腔的内部设有筛网，所述筛网连接有振动器，所述谷糙分离腔在所述筛网的下方设有倾斜向下的导流板，所述谷糙分离腔与所述导流板最低处的连接位置设有出料口。2.根据权利要求1所述的谷糙分离设备，其特征在于，所述谷糙分离腔的内侧壁设有限位环，所述限位环的数量和位置与所述筛网相对应，所述筛网放置在所述限位环上。3.根据权利要求1所述的谷糙分离设备，其特征在于，所述进料口的宽度不小于所述筛网的宽度。4.根据权利要求1所述的谷糙分离设备，其特征在于，每个所述筛网的底壁都安装有所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耿丰，庞江荣，朱永辉，
申请(专利权)人：惠州市康德乐农业有限公司，
类型：新型
国别省市：