一种全自动负压一体吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术适用于吸塑加工领域，提供了一种全自动负压一体吸塑成型机，包括成型机主体，以及设置在成型机主体上的工作单元，还包括：输送单元，输送单元设置在成型机主体的一侧，输送单元包括固定连接在成型机主体上的安装架，安装架上转动连接有用于安装吸塑材料卷的安装轴，还包括设置在成型机主体上且位于工作单元一侧的输送组件；切刀组件，切刀组件设置在成型机主体上工作单元的另一侧，切刀组件用于截断一定长度的吸塑材料。其有益效果是：通过一侧输送单元将条状的吸塑材料持续地输送至工作单元内，在上料时采用连续输送的方式，而吸塑材料上已经被处理的部分在经过切刀组件时又会被切断，使其出料时呈现片状，能够提高上下料的效率。提高上下料的效率。提高上下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动负压一体吸塑成型机


[0001]本技术属于吸塑加工领域，尤其涉及一种全自动负压一体吸塑成型机。

技术介绍

[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用空压泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
[0003]现有吸塑成型的处理方式使将片状的塑料放置在机器内，然后通过下压的方式产生可以形成真空的空间，再通过机器内部的升降组件带动模具上升，使得模具与塑料片接触，随后再将片状塑料取出，或者为了提高加工的连续性，在条状的塑料材料上间隔进行吸塑处理，但这种方式需要通过后期将其截断成片状，两种方式在上下料方面都存在繁琐的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种全自动负压一体吸塑成型机，旨在解决上述
技术介绍
中提及的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种全自动负压一体吸塑成型机，包括成型机主体，以及设置在成型机主体上的工作单元，还包括：
[0006]输送单元，输送单元设置在成型机主体的一侧，输送单元包括固定连接在成型机主体上的安装架，安装架上转动连接有用于安装吸塑材料卷的安装轴，还包括设置在成型机主体上且位于工作单元一侧的用于将吸塑材料输送至工作单元的输送组件；
[0007]切刀组件，切刀组件设置在成型机主体上工作单元的另一侧，切刀组件用于截断一定长度的吸塑材料。
[0008]优选地，所述成型机主体上开设有通槽，工作单元包括固定连接在成型机主体上且位于通槽外侧的框座，所述切刀组件和输送组件位于框座的两侧，以及设置在框座内的模具，成型机主体内还设置有用于带动模具沿竖直方向移动的驱动单元，所述成型机主体上框座的另外两侧均设置有升降单元，升降单元的顶部固定连接有封盖，封盖内顶部设置有加热单元，所述成型机主体外部的一侧固定连接有有空压泵。
[0009]优选地，所述切刀组件包括固定连接在成型机主体上的安装座，安装座内开设有水平朝向的槽位，所述吸塑材料位于槽位内，槽位内底部设置有两个沿水平方向间隔设置的承接辊，安装座顶部设置沿竖直竖直方向滑动的压杆，压杆位于槽位内的一端设置有刀具，所述压杆外部的一端设置有与安装座固定连接的弹性件，弹性件用于带动压杆复位，所述封盖一侧固定连接有横板，当封盖与向框座侧移动时，横板与压杆相接触，并带动压杆向槽位内移动。
[0010]优选地，所述安装座上远离框座的一侧固定连接有倾斜设置的导料板。
[0011]优选地，所述刀具的刃口倾斜设置，刀具刃口一端与吸塑材料的距离大于其另一
端与吸塑材料的距离。
[0012]优选地，两个所述承接辊的间距大于刀具的厚度。
[0013]本技术实施例提供的一种全自动负压一体吸塑成型机，其有益效果是：本技术在使用时，是通过一侧输送单元将条状的吸塑材料持续地输送至工作单元内，在上料时采用连续输送的方式，而吸塑材料上已经被处理的部分在经过切刀组件时又会被切断，使其出料时呈现片状，不用再通过后续处理，通过这种方式能够提高上下料的效率，实际使用效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的一种全自动负压一体吸塑成型机的正视图；
[0015]图2为本技术实施例提供的一种全自动负压一体吸塑成型机的正面剖视图；
[0016]图3为本技术实施例提供的切刀组件的剖视结构图；
[0017]图4为本技术实施例提供的刀具的立体结构图；
[0018]附图中：1
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成型机主体；2
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工作单元；201
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框座；202
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模具；203
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驱动单元；3
‑
输送单元；301
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安装架；302
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安装轴；303
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输送组件；3031
‑
输送辊；4
‑
切刀组件；401
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安装座；402
‑
槽位；403
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承接辊；404
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压杆；405
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刀具；406
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弹性件；5
‑
通槽；6
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升降单元；7
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封盖；8
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加热单元；9
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空压泵；10
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横板；11
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导料板；12
‑
刃口；13
‑
吸塑材料。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1和图2所示，为本技术的一个实施例提供的一种全自动负压一体吸塑成型机的结构图，包括：
[0022]包括成型机主体1，以及设置在成型机主体1上的工作单元2，还包括：
[0023]输送单元3，输送单元3设置在成型机主体1的一侧，输送单元3包括固定连接在成型机主体1上的安装架301，安装架301上转动连接有用于安装吸塑材料13卷的安装轴302，还包括设置在成型机主体1上且位于工作单元2一侧的用于将吸塑材料13输送至工作单元2的输送组件303。
[0024]切刀组件4，切刀组件4设置在成型机主体1上工作单元2的另一侧，切刀组件4用于截断一定长度的吸塑材料13。
[0025]在本技术的一个实施例中，本技术在使用时，是通过一侧输送单元3将条状的吸塑材料13持续地输送至工作单元2内，在上料时采用连续输送的方式，而吸塑材料13上已经被处理的部分在经过切刀组件4时又会被切断，使其出料时呈现片状，不用再通过后续处理，通过这种方式能够提高上下料的效率，实际使用效果好。
[0026]在本技术的一个实例中，所述成型机主体1上开设有通槽5，工作单元2包括固定连接在成型机主体1上且位于通槽5外侧的框座201，所述切刀组件4和输送组件303位于框座201的两侧，以及设置在框座201内的模具202，成型机主体1内还设置有用于带动模具
202沿竖直方向移动的驱动单元203，所述成型机主体1上框座201的另外两侧均设置有升降单元6，升降单元6的顶部固定连接有封盖7，封盖7内顶部设置有加热单元8，所述驱动单元203可以采用成型机主体1内的电动伸缩杆，当然也可以采用气缸驱动的方式，使得模具202在框座201内升降，所述升降单元6可以采用气缸带动封盖7升降的形式，当然也可以采用电动伸缩杆的形式，所述加热单元8可以采用均布设置在封盖7内的加热电阻丝，当然也可以采用强光照射发热的方式，所述成型机主体1外部的一侧固定连接有有空压泵9，空压泵9用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动负压一体吸塑成型机，包括成型机主体，以及设置在成型机主体上的工作单元，其特征在于，还包括：输送单元，输送单元设置在成型机主体的一侧，输送单元包括固定连接在成型机主体上的安装架，安装架上转动连接有用于安装吸塑材料卷的安装轴，还包括设置在成型机主体上且位于工作单元一侧的用于将吸塑材料输送至工作单元的输送组件；切刀组件，切刀组件设置在成型机主体上工作单元的另一侧，切刀组件用于截断一定长度的吸塑材料。2.根据权利要求1所述的全自动负压一体吸塑成型机，其特征在于，所述成型机主体上开设有通槽，工作单元包括固定连接在成型机主体上且位于通槽外侧的框座，所述切刀组件和输送组件位于框座的两侧，以及设置在框座内的模具，成型机主体内还设置有用于带动模具沿竖直方向移动的驱动单元，所述成型机主体上框座的另外两侧均设置有升降单元，升降单元的顶部固定连接有封盖，封盖内顶部设置有加热单元，所述成型机主体外部的一侧固定连接有有空压泵。...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈康然，屈杨，张武，
申请(专利权)人：深圳市永恒盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：