一种自动称重橡胶分条切料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重橡胶分条切料机，包括底座和收集盒，所述底座顶部的中部安装有工作台，所述工作台顶部两端的一侧安装有安装架，所述安装架内侧一端的顶部套设有导辊A，所述导辊A的外侧均匀设置设置有切刀，所述安装架内侧一端的底部套设有导辊B，所述安装架一端的底部安装有电机，本实用新型专利技术通过转棍、压辊、导杆、弹簧、安装板、皮带轮、皮带和安装槽之间的互相配合，使得装置在使用时，只需将物料推入转棍和压辊的内侧，即可利用压辊对物料进行弹性夹持，可防止物料推送时出现晃动偏移，并且装置在控制导辊B转动时，可同时带动转棍与其同向转动，利用转棍与压辊对物料的夹持，可自动将切割物料向前推送。可自动将切割物料向前推送。可自动将切割物料向前推送。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重橡胶分条切料机


[0001]本技术涉及橡胶分条机
，具体为一种自动称重橡胶分条切料机。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，广泛应用与各个场所中，橡胶分条机可在橡胶条生产时，将块状橡胶根据需求切割成指定宽度的橡胶条；
[0003]现有装置存在的一些问题：1、现有装置在使用时，需要人工对切割物料进行扶持，防止其晃动偏移，并需要在扶持时不断将物料向前进行推送进行切割，操作过程不够便捷，降低了操作人员的使用舒适性；2、现有装置难以对切割后的物料进行称重，导致在对橡胶切条后对物料进行包装时，还需再次进行称重，增加了作业流程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动称重橡胶分条切料机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动称重橡胶分条切料机，包括底座和收集盒，所述底座顶部的中部安装有工作台，所述工作台顶部两端的一侧安装有安装架，所述安装架内侧一端的顶部套设有导辊A，所述导辊A的外侧均匀设置设置有切刀，所述安装架内侧一端的底部套设有导辊B，所述安装架一端的底部安装有电机，且电机的输出端与导辊B相连接，所述导辊B的一端设置有齿轮A没啥事导辊A的一端设置有与齿轮A相啮合的齿轮B，所述底座顶部一侧的中部安装有称重器，所述底座顶部一侧的两端设置有固定杆，两组所述固定杆的外侧套设有滑套，两组所述滑套先相靠近一端共同安装有放置架，所述放置架内侧的两端开设有滑槽，所述收集盒的两端设置有与滑槽相适配的滑块，所述安装架一侧顶部的中部设置有导向输料组件。
[0006]优选的，所述导向输料组件包括转棍、压辊、导杆、弹簧、安装板、皮带轮、皮带和安装槽，所述安装板位于安装架一侧顶部的中部，所述安装板底部两端的中部套设有导杆，两组所述导杆的底部共同设置有压辊，两组所述导杆的外侧套设有弹簧，所述工作台顶部的中部开设有安装槽，所述安装槽内侧的一端套设有转棍，所述转棍和导辊B外侧的一端皆设置有皮带轮，两组所述皮带轮的外侧共同套设有皮带，可对物料进行夹持限位，自动对物料进行推送。
[0007]优选的，所述放置架的形状为U形，所述收集盒与放置架相嵌合，便于对收集盒进行固定。
[0008]优选的，两组所述导杆的顶部设置有限位块，用于对导杆进行限位，所述压辊位于转棍的正上方，便于对物料进行夹持。
[0009]优选的，所述工作台顶部的两端设置有挡板，所述工作台顶部的两端设置有挡板，可对物料进行防护限位。
[0010]优选的，所述工作台顶部一侧的中部设置有导流槽，所述工作台顶部一侧的中部
设置有导流槽，用于对切割后的橡胶条进行导流。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动称重橡胶分条切料机；
[0012]1.通过转棍、压辊、导杆、弹簧、安装板、皮带轮、皮带和安装槽之间的互相配合，使得装置在使用时，只需将物料推入转棍和压辊的内侧，即可利用压辊对物料进行弹性夹持，可防止物料推送时出现晃动偏移，并且装置在控制导辊B转动时，可同时带动转棍与其同向转动，利用转棍与压辊对物料的夹持，可自动将切割物料向前推送，减少了人工操作量，使得操作人员使用更加舒适；
[0013]2.通过收集盒、滑套、固定杆、放置架、称重器、滑块和滑槽之间的互相配合，使得装置可将切割后的橡胶条集中收集进收集盒内，并利用称重器自动对切割物料进行称重，方便在物料达到指定重量后，快速对收集盒进行更换，便于后续对物料包装时，重量一致。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的左侧视剖视图；
[0016]图3为本技术的右侧视剖视图；
[0017]图4为本技术工作台的俯视剖视图。
[0018]图中：1、底座；2、转棍；3、工作台；4、压辊；5、导杆；6、弹簧；7、安装板；8、导辊A；9、安装架；10、导辊B；11、收集盒；12、齿轮A；13、齿轮B；14、电机；15、皮带轮；16、皮带；17、切刀；18、滑套；19、固定杆；20、放置架；21、称重器；22、滑块；23、安装槽；24、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种自动称重橡胶分条切料机，包括底座1和收集盒11，底座1顶部的中部安装有工作台3，工作台3顶部一侧的中部设置有导流槽，工作台3顶部一侧的中部设置有导流槽，用于对切割后的橡胶条进行导流，工作台3顶部的两端设置有挡板，工作台3顶部的两端设置有挡板，可对物料进行防护限位，工作台3顶部两端的一侧安装有安装架9，安装架9内侧一端的顶部套设有导辊A8，导辊A8的外侧均匀设置设置有切刀17，安装架9内侧一端的底部套设有导辊B10，安装架9一端的底部安装有电机14，且电机14的输出端与导辊B10相连接，导辊B10的一端设置有齿轮A12没啥事导辊A8的一端设置有与齿轮A12相啮合的齿轮B13，底座1顶部一侧的中部安装有称重器21，底座1顶部一侧的两端设置有固定杆19，两组固定杆19的外侧套设有滑套18，两组滑套18先相靠近一端共同安装有放置架20，放置架20的形状为U形，收集盒11与放置架20相嵌合，便于对收集盒11进行固定，放置架20内侧的两端开设有滑槽24，收集盒11的两端设置有与滑槽24相适配的滑块22，安装架9一侧顶部的中部设置有导向输料组件；
[0021]导向输料组件包括转棍2、压辊4、导杆5、弹簧6、安装板7、皮带轮15、皮带16和安装槽23，安装板7位于安装架9一侧顶部的中部，安装板7底部两端的中部套设有导杆5，两组导
杆5的顶部设置有限位块，用于对导杆5进行限位，压辊4位于转棍2的正上方，便于对物料进行夹持，两组导杆5的底部共同设置有压辊4，两组导杆5的外侧套设有弹簧6，工作台3顶部的中部开设有安装槽23，安装槽23内侧的一端套设有转棍2，转棍2和导辊B10外侧的一端皆设置有皮带轮15，两组皮带轮15的外侧共同套设有皮带16，可对物料进行夹持限位，自动对物料进行推送。
[0022]工作原理：该装置使用时，首先需启动电机14，通过电机14可带动导辊B10转动，接着导辊B10再带动一组皮带轮15转动，可利用皮带16的传动连接，来带动另一组皮带轮15转动，从而可控制转棍2与导辊B10同向转动，同时导辊B10还可带动齿轮A12转动，利用齿轮A12与齿轮B13的啮合，可带动导辊A8朝导辊B10的相反方向转动；
[0023]在对橡胶物料进行加工时，操作人员可将物料放置工作台3上，将物料推入转棍2与压辊4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重橡胶分条切料机，包括底座(1)和收集盒(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部安装有工作台(3)，所述工作台(3)顶部两端的一侧安装有安装架(9)，所述安装架(9)内侧一端的顶部套设有导辊A(8)，所述导辊A(8)的外侧均匀设置设置有切刀(17)，所述安装架(9)内侧一端的底部套设有导辊B(10)，所述安装架(9)一端的底部安装有电机(14)，且电机(14)的输出端与导辊B(10)相连接，所述导辊B(10)的一端设置有齿轮A(12)没啥事导辊A(8)的一端设置有与齿轮A(12)相啮合的齿轮B(13)，所述底座(1)顶部一侧的中部安装有称重器(21)，所述底座(1)顶部一侧的两端设置有固定杆(19)，两组所述固定杆(19)的外侧套设有滑套(18)，两组所述滑套(18)先相靠近一端共同安装有放置架(20)，所述放置架(20)内侧的两端开设有滑槽(24)，所述收集盒(11)的两端设置有与滑槽(24)相适配的滑块(22)，所述安装架(9)一侧顶部的中部设置有导向输料组件。2.根据权利要求1所述的一种自动称重橡胶分条切料机，其特征在于：所述导向输料组件包括转棍(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱军，罗明亮，周兆强，
申请(专利权)人：青岛锦九洲橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：