一种肥料搅拌粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术属于肥料加工技术领域，尤其为一种肥料搅拌粉碎机构，包括支架、破碎机构、输送管、传送件、粉碎腔和粉碎件，所述支架上固定连接有破碎机构，所述破碎机构底部固定连接有输送管，所述输送管的腔体内转动连接有传送件，所述输送管与粉碎腔配合连接设置。本实用新型专利技术设计的肥料搅拌粉碎机构，能够提高肥料的粉碎效果，在对加工的原料进行搅拌时，能够通过破碎机构首先对较大较硬的加工原料进行预处理，提高后期搅拌粉碎的效果，减短粉碎时长，通过粉碎腔内设置的过滤筛，能够在粉碎件对原料进行粉碎搅拌时，原料达到能够通过过滤网网径条件的，才能下落到导料板上输送出该装置，能够使的肥料粉碎的颗粒大小均匀。能够使的肥料粉碎的颗粒大小均匀。能够使的肥料粉碎的颗粒大小均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料搅拌粉碎机构


[0001]本技术涉及肥料加工
，具体为一种肥料搅拌粉碎机构。

技术介绍

[0002]肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，也可按来源分为农家肥料和化学肥料，按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料；按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料；按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料。
[0003]但是现有的肥料搅拌粉碎存在以下不足：肥料在进行粉碎搅拌时，针对一些较大较硬且能够作为肥料的材料粉碎时，传统的加工方式，需要将此类材料先经过破碎机进行破碎而后加入粉碎搅拌机内进行加工，操作步骤较为麻烦，不能实现一体化生产，传统的粉碎搅拌装置加工出的肥料颗粒大小不均匀，使用效果较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种肥料搅拌粉碎机构，解决了肥料搅拌粉碎不能针对较大较硬的材料实现一体化生产和肥料粉碎搅拌出的颗粒大小不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种肥料搅拌粉碎机构，包括支架、破碎机构、输送管、传送件、粉碎腔和粉碎件，所述支架上固定连接有破碎机构，所述破碎机构底部固定连接有输送管，所述输送管的腔体内转动连接有传送件，所述输送管与粉碎腔配合连接设置，所述粉碎腔固定连接在支架上，所述粉碎腔的腔体内转动连接有粉碎件。
[0009]进一步地，所述破碎机构由壳体、破碎齿轮和下料斗组成，所述壳体的腔体内配合设置有破碎齿轮，所述壳体上固定连接有下料斗。
[0010]进一步地，所述输送管由管体、下料口和出料口组成，所述管体固定连接在壳体的底部，所述管体上配合开设有下料口，所述管体的一端设置有出料口。
[0011]进一步地，所述传送件由第一电机和螺旋叶片组成，所述第一电机固定连接在管体的一端，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动连接在管体的腔体内。
[0012]进一步地，所述粉碎腔的一侧配合开设有输料口，所述输料口与出料口配合连接设置，所述粉碎腔的腔体内固定连接有过滤筛，所述粉碎腔的底部设置有导料板。
[0013]进一步地，所述粉碎件由第二电机和粉碎刀组成，所述第二电机固定连接在粉碎腔上，所述第二电机的输出轴上固定连接在粉碎刀，所述粉碎刀转动连接在过滤筛内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种肥料搅拌粉碎机构，具备以下有益效果：
[0016]本技术，设计的肥料搅拌粉碎机构，能够提高肥料的粉碎效果，树根树叶等均是很好的有机肥料，在对加工的原料进行搅拌时，能够通过破碎机构首先对较大较硬的加工原料进行预处理，提高后期搅拌粉碎的效果，减短粉碎时长，通过粉碎腔内设置的过滤筛，能够在粉碎件对原料进行粉碎搅拌时，原料达到能够通过过滤网网径条件的，才能下落到导料板上输送出该装置，通过设计，能够使的肥料粉碎的颗粒大小均匀，满足使用需求。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术破碎机构结构示意图；
[0019]图3为本技术输送管和传送件结构示意图；
[0020]图4为本技术粉碎腔结构示意图；
[0021]图5为本技术粉碎件结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、破碎机构；201、壳体；202、破碎齿轮；203、下料斗；3、输送管；301、管体；302、下料口；303、出料口；4、传送件；401、第一电机；402、螺旋叶片；5、粉碎腔；501、输料口；502、过滤筛；503、导料板；6、粉碎件；601、第二电机；602、粉碎刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种肥料搅拌粉碎机构，包括支架1、破碎机构2、输送管3、传送件4、粉碎腔5和粉碎件6，该方案设计的肥料搅拌粉碎机构，能够在对加工原料进行粉碎之间，通过破碎机构2对原料进行预处理，使较大较硬的加工原料能够破碎成小块，破碎机构2相较于粉碎件6对较大较硬的加工原料的粉碎效果更好，且粉碎周期较短，便于后期通过粉碎件6进行加工粉碎，能够提高粉碎效果，同时能够减短加工周期，通过粉碎腔5内部配合设置的过滤筛502能够确保粉碎后的肥料保持颗粒均匀，提高使用效果，支架1上固定连接有破碎机构2，破碎机构2底部固定连接有输送管3，树木等一些原料，均是能够作为较好的有机肥料使用，在对该类加工原料进行粉碎加工时，通过将原料从下料斗203送入，破碎齿轮202能够通过啮合挤压，将该类原料进行破碎成小块状，减小粉碎件6的粉碎压力，提高粉碎效果，破碎机构2为现有已公开技术手段，在此不再过多赘述，输送管3的腔体内转动连接有传送件4，输送管3与粉碎腔5配合连接设置，破碎后的原料会下落在输送管3内部，第一电机401会带动螺旋叶片402在管体301内部转动，将破碎后的原料输送至出料口303一端，而后通过输料口501下落在在过滤筛502内部，粉碎腔5固定连接在支架1上，粉碎腔5的腔体内转动连接有粉碎件6，第二电机601带动粉碎刀602在过滤筛502内部转动，通过粉碎刀602对小块的原料进行撞击粉碎，当粉碎后的原料能够达到过滤筛
502网径通过的条件时，原料则会下落在导料板503上，而后导出该装置体外，便实现了原料的粉碎搅拌处理全过程，该装置的整体设计满足使用需求，提高了粉碎效果，减短粉碎搅拌周期，确保粉碎后的肥料颗粒均匀。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，破碎机构2由壳体201、破碎齿轮202和下料斗203组成，壳体201的腔体内配合设置有破碎齿轮202，壳体201上固定连接有下料斗203，破碎机构2的整体设计为了减轻粉碎件6的粉碎压力，减短粉碎周期，提高使用效果。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，输送管3由管体301、下料口302和出料口303组成，管体301固定连接在壳体201的底部，管体301上配合开设有下料口302，管体301的一端设置有出料口303，传送件4由第一电机401和螺旋叶片402组成，第一电机401固定连接在管体301的一端，第一电机401的输出轴上固定连接有螺旋叶片402，螺旋叶片402转动连接在管体301的腔体内，输送管3和传送件4的配合设计，能够将破碎机构2内部掉落的小块原料输送至粉碎腔5内部件粉碎处理，实现一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料搅拌粉碎机构，包括支架(1)、破碎机构(2)、输送管(3)、传送件(4)、粉碎腔(5)和粉碎件(6)，其特征在于：所述支架(1)上固定连接有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)底部固定连接有输送管(3)，所述输送管(3)的腔体内转动连接有传送件(4)，所述输送管(3)与粉碎腔(5)配合连接设置，所述粉碎腔(5)固定连接在支架(1)上，所述粉碎腔(5)的腔体内转动连接有粉碎件(6)。2.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌粉碎机构，其特征在于：所述破碎机构(2)由壳体(201)、破碎齿轮(202)和下料斗(203)组成，所述壳体(201)的腔体内配合设置有破碎齿轮(202)，所述壳体(201)上固定连接有下料斗(203)。3.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌粉碎机构，其特征在于：所述输送管(3)由管体(301)、下料口(302)和出料口(303)组成，所述管体(301)固定连接在壳体(201)的底部，所述管体(301)上配合开设有下料口(302)，所述管体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜，曹生琴，康楠，
申请(专利权)人：王瑜，
类型：新型
国别省市：