本实用新型专利技术属于工业加工技术领域，且公开了管道内部温度冷却除渣装置，包括风管，所述风管的中部固定安装有连接管，所述连接管内部的顶端从左到右依次固定安装有导风板和导温块，所述导温块的内部固定安装有循环水管，所述循环水管的上端固定安装有固定块，所述固定块的左侧固定安装有弹簧。本实用新型专利技术通过设置的连接管、导风板和导温块等结构配合，通过导风板对风管内部的热风和物料进行选择性通过，使热风通过导风板对导温块进行吹拂，通过导温块对热量进行传导，通过循环水管内部的水进行热量的吸收，降低了风管内部的热量，并且导风板不允许物料通过，有效的保护了导温块。有效的保护了导温块。有效的保护了导温块。
【技术实现步骤摘要】
管道内部温度冷却除渣装置
[0001]本技术属于工业加工
，具体是管道内部温度冷却除渣装置。
技术介绍
[0002]在工业加工中，会产生废气和废料，工业中通常通过工业除尘管道进行废气和废料的处理，能够提高工业生产车间的舒适度和，同时也是对工业加工器械的一种保护。
[0003]在工业除尘管道中，经常伴随着高温、高风速、并夹杂着一定物料，高温对除尘设备、风机等提出了较高的要求，并伴随着一定的伤害，同时高温对大气污染危害也极大，物料在高风速的带动下，对管道磨损也极为严重，经过一定时间的沉积，管道中过多的堆积物料，也存在着较大的安全风险，因此针对上述问题提出一种冷却效果好和除渣效果好的管道内部温度冷却除渣装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了管道内部温度冷却除渣装置，具有冷却效果好和除渣效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道内部温度冷却除渣装置，包括风管，所述风管的中部固定安装有连接管，所述连接管内部的顶端从左到右依次固定安装有导风板和导温块，所述导温块的内部固定安装有循环水管，所述循环水管的上端固定安装有固定块，所述固定块的左侧固定安装有弹簧，所述弹簧的左侧固定安装有缓冲板，所述循环水管前端的下部固定安装有循环泵，所述循环泵的底部固定连接有水箱，所述连接管底部的两端固定安装有支撑架。
[0006]所述连接管底部的中间固定安装有导料管，所述导料管内部的右侧固定安装有阻隔块，所述导料管的底部下端设置有控制阀门，所述导料管的底部固定连通有物料收集箱。
[0007]所述导料管与连接管相连通，所述阻隔块的左侧为弧形，所述阻隔块的数量为三个且长度值依次减小。
[0008]所述导风板的表面开设有左右贯穿的圆形槽，所述导风板的左侧呈左上到右下的倾斜面。
[0009]所述导温块的表面开设有左右贯穿的矩形槽，所述导温块为铜铝合金块制成，所述循环水管的顶部为S形状。
[0010]所述缓冲板的左侧为弧面，所述弹簧的数量为六个且每三个为一组分布在固定块的左侧，所述缓冲板、弹簧和固定块均位于连接管的内部且固定块固定在连接管内腔的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置的连接管、导风板和导温块等结构配合，通过导风板对风管内部的热风和物料进行选择性通过，使热风通过导风板对导温块进行吹拂，通过导温块对热量进行传导，通过循环水管内部的水进行热量的吸收，降低了风管内部的热量，并且导
风板不允许物料通过，有效的保护了导温块，同时设置的固定块、弹簧和缓冲板配合，把物料与缓冲板的硬性接触转换为弹性缓冲，有效的保护了循环水管，使用效果更好。
[0013]2、本技术通过设置的导料管、控制阀门和物料收集箱等结构配合，通过重力使风管内部的物料进入导料管中，并落入物料收集箱内部，形成对物料的收集，并且设置的导风板也能够对物料进行阻挡，使物料落入导料管中，设置的阻隔块能够防止防止风力过大使小颗粒物料顺着导料管的斜面重新进入风管内部，达到更好的收集效果，并且设置的控制阀门能够控制导料管与物料收集箱的连通，方便对物料收集箱的清理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术连接管处结构剖视图；
[0016]图3为本技术连接管内部结构示意图；
[0017]图4为本技术循环水管处结构示意图；
[0018]图5为本技术阻隔块处结构示意图。
[0019]图中：1、风管；2、连接管；3、导风板；4、导温块；5、循环水管；6、固定块；7、弹簧；8、缓冲板；9、循环泵；10、水箱；11、支撑架；12、导料管；13、控制阀门；14、物料收集箱；15、阻隔块。
具体实施方式
[0020]管道内部温度冷却除渣装置，包括风管，所述风管的中部固定安装有连接管，所述连接管内部的顶端从左到右依次固定安装有导风板和导温块，所述导温块的内部固定安装有循环水管，所述循环水管的上端固定安装有固定块，所述固定块的左侧固定安装有弹簧，所述弹簧的左侧固定安装有缓冲板，所述循环水管前端的下部固定安装有循环泵，所述循环泵的底部固定连接有水箱，所述连接管底部的两端固定安装有支撑架。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管底部的中间固定安装有导料管，所述导料管内部的右侧固定安装有阻隔块，所述导料管的底部下端设置有控制阀门，所述导料管的底部固定连通有物料收集箱。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料管与连接管相连通，所述阻隔块的左侧为弧形，所述阻隔块的数量为三个且长度值依次减小，通过设置的导料管，能够通过重力使风管内部的物料进入导料管中进行收集，设置的阻隔块能够防止风力过大使小颗粒物料顺着导料管的斜面重新进入风管内部。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述导风板的表面开设有左右贯穿的圆形槽，所述导风板的左侧呈左上到右下的倾斜面，通过设置的圆形槽，能够供热风通过，同时能够防止物料的进入，进而防止物料携带的动能撞击导温块造成导温块的变形，导风板左侧为倾斜面，能够对物料进行导向。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述导温块的表面开设有左右贯穿的矩形槽，所述导温块为铜铝合金块制成，所述循环水管的顶部为S形状，通过设置的矩形槽，能够方便热风通过，并且铜铝合金块具有较好的导热性，能够把热量很好的传递给循环水管，从而达到降温散热的目的，并且设置的循环水管与导温块的接触面接大，导热效果更好。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲板的左侧为弧面，所述弹簧的数量为六个且每三个为一组分布在固定块的左侧，所述缓冲板、弹簧和固定块均位于连接管的内部且固定块固定在连接管内腔的底部，通过设置的缓冲板、弹簧和固定块配合，能够在物料被风力吹动与缓冲板撞击时，弹簧收缩对受到的压力进行缓冲，把硬性压力转为弹性缓冲，有效的防止了循环水管的变形，起到了较好的保护作用。
[0026]一种管道内部温度冷却除渣技术，各部件结构作用如下：
[0027]1、导料管与连接管相连通，阻隔块的左侧为弧形，阻隔块的数量为三个且长度值依次减小，通过设置的导料管，能够通过重力使风管内部的物料进入导料管中进行收集，设置的阻隔块能够防止风力过大使小颗粒物料顺着导料管的斜面重新进入风管内部。
[0028]2、导风板的表面开设有左右贯穿的圆形槽，导风板的左侧呈左上到右下的倾斜面，通过设置的圆形槽，能够供热风通过，同时能够防止物料的进入，进而防止物料携带的动能撞击导温块造成导温块的变形，导风板左侧为倾斜面，能够对物料进行导向。
[0029]3、导温块的表面开设有左右贯穿的矩形槽，导温块为铜铝合金块制成，循环水管的顶部为S形状，通过设置的矩形槽，能够方便热风通过，并且铜铝合金块具有较好的导热性，能够把热量很好的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管道内部温度冷却除渣装置，包括风管（1），其特征在于：所述风管（1）的中部固定安装有连接管（2），所述连接管（2）内部的顶端从左到右依次固定安装有导风板（3）和导温块（4），所述导温块（4）的内部固定安装有循环水管（5），所述循环水管（5）的上端固定安装有固定块（6），所述固定块（6）的左侧固定安装有弹簧（7），所述弹簧（7）的左侧固定安装有缓冲板（8），所述循环水管（5）前端的下部固定安装有循环泵（9），所述循环泵（9）的底部固定连接有水箱（10），所述连接管（2）底部的两端固定安装有支撑架（11）。2.根据权利要求1所述的管道内部温度冷却除渣装置，其特征在于：所述连接管（2）底部的中间固定安装有导料管（12），所述导料管（12）内部的右侧固定安装有阻隔块（15），所述导料管（12）的底部下端设置有控制阀门（13），所述导料管（12）的底部固定连通有物料收集箱（14）。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国成，董武斌，李红良，张顺元，闫伟超，张春荣，侯成林，李永明，郭俊杰，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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