一种便于安装模具的塑胶注射设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶注射设备技术领域的一种便于安装模具的塑胶注射设备，包括塑胶注射机，所述塑胶注射机的上表面固定连接有加工机箱，所述加工机箱的内部设有固定在塑胶注射机顶面的模具台，所述安装座远离模具台的一侧面设有上模具，所述上模具与安装座的相对面处开设有四个与滑槽相对的连接槽，且连接槽呈一端低一端高的三角形，所述滑块远离滑槽的一端位于连接槽的高端内部，所述连接槽的底端内壁固定安装有呈L形的定位栓，所述定位栓的一端与滑块的外表面紧密贴合。通过设置上模具与安装座相对面开设的连接槽和滑槽，以及可以活动在滑槽内部的滑块，可以使上模具在安装时提高精准度，避免安装出现偏差，从而影响注胶工作。从而影响注胶工作。从而影响注胶工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装模具的塑胶注射设备


[0001]本技术涉及塑胶注射设备
，特别是涉及一种便于安装模具的塑胶注射设备。

技术介绍

[0002]塑胶注射设备是一种将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑胶注射设备能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，再通过合模开模进行成型，模具在安装时需要使模具紧贴注射设备的前模板，观察模具的进胶口和机台的中心孔，目测对其才可，否则就会影响模具成型质量，但安装模具时，需要先将模具用吊具对齐安装板，再紧固压马螺丝，吊具自动操作容易使模具安装时产生偏差，并且不易发现，导致使用时进胶不稳定，不利于后续的塑胶注射工作效率，为此我们提出一种便于安装模具的塑胶注射设备。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种便于安装模具的塑胶注射设备，具有便于安装的效果，同时安装时保证精准对齐的状态。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种便于安装模具的塑胶注射设备，包括塑胶注射机，所述塑胶注射机的上表面固定连接有加工机箱，所述加工机箱的内部设有固定在塑胶注射机顶面的模具台，所述模具台的一侧面通过气动组件连接有安装座，所述加工机箱远离模具台的一侧面开设有注塑口，所述注塑口的开口一侧设有滑动在塑胶注射机顶面的胶头，所述塑胶注射机的一侧面开设有连通至上表面的出料口，所述安装座远离模具台的一侧面开设有四个呈对角设置的滑槽，所述滑槽的内部通过压缩弹簧连接有滑块，且滑块滑动在滑槽的内壁，所述滑块远离压缩弹簧的一侧面连接有延伸至安装座一侧的推杆，所述安装座远离模具台的一侧面设有上模具，所述上模具与安装座的相对面处开设有四个与滑槽相对的连接槽，且连接槽呈一端低一端高的三角形，所述滑块远离滑槽的一端位于连接槽的高端内部，所述连接槽的底端内壁固定安装有呈L形的定位栓，所述定位栓的一端与滑块的外表面紧密贴合。
[0006]在进一步的技术方案中，所述上模具的下方设有卡接在塑胶注射机顶面的托盘，所述塑胶注射机的上表面开设有两个圆孔，所述托盘的底面固定安装杆有两个与圆孔适配的卡珠，所述托盘的顶面对称安装有两个带有防滑块的液压杆。
[0007]在进一步的技术方案中，所述安装座的外表面四角处均固定安装有带有螺栓的第一连接块，所述上模具的外表面四角处均固定安装有套设在螺栓外表面的第二连接块，且第二连接块的一侧面设有与螺栓螺纹固定的固定螺母。
[0008]在进一步的技术方案中，所述推杆位于安装座外部的一端固定安装有橡胶凸块，且橡胶凸块的直径大于插孔。
[0009]在进一步的技术方案中，所述连接槽的横截面短于滑槽的长度，所述滑块活动于
滑槽和连接槽相通的腔内。
[0010]在进一步的技术方案中，所述滑块远离压缩弹簧的一侧面开设有与定位栓配合使用的定位孔，所述滑槽的内壁一侧开设有用于固定压缩弹簧的凹槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置上模具与安装座相对面开设的连接槽和滑槽，以及可以活动在滑槽内部的滑块，可以使上模具在安装时提高精准度，避免安装出现偏差，从而影响注胶工作；
[0013]2、通过设置托盘以及托盘顶面的液压杆，可以使上模具在与安装座贴合时具有移动的稳定性，防止手动抬起贴合时消耗较多体力，同时又影响精准度。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例安装座和上模具的装配结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例安装座和上模具的俯视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例上模具连接槽的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例滑块的装配结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例托盘的整体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、塑胶注射机；2、加工机箱；3、模具台；301、安装座；4、注塑口；5、胶头；6、出料口；7、滑槽；8、插孔；9、推杆；10、滑块；11、橡胶凸块；12、凹槽；13、压缩弹簧；14、上模具；15、连接槽；16、定位栓；17、定位孔；18、第一连接块；19、螺栓；20、第二连接块；21、固定螺母；22、托盘；23、液压杆；24、卡珠。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图6所示，一种便于安装模具的塑胶注射设备，包括塑胶注射机1，塑胶注射机1的上表面固定连接有加工机箱2，加工机箱2的内部设有固定在塑胶注射机1顶面的模具台3，模具台3的一侧面通过气动组件连接有安装座301，加工机箱2远离模具台3的一侧面开设有注塑口4，注塑口4的开口一侧设有滑动在塑胶注射机1顶面的胶头5，塑胶注射机1的一侧面开设有连通至上表面的出料口6，安装座301远离模具台3的一侧面开设有四个呈对角设置的滑槽7，滑槽7的内部通过压缩弹簧13连接有滑块10，且滑块10滑动在滑槽7的内壁，滑块10远离压缩弹簧13的一侧面连接有延伸至安装座301一侧的推杆9，安装座301远离模具台3的一侧面设有上模具14，上模具14与安装座301的相对面处开设有四个与滑槽7相对的连接槽15，且连接槽15呈一端低一端高的三角形，滑块10远离滑槽7的一端位于连接槽15的高端内部，连接槽15的底端内壁固定安装有呈L形的定位栓16，定位栓16的一端与滑块10的外表面紧密贴合。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]在安装上模具14时，将上模具14一侧面的四个连接槽15对着安装座301外表面的四个滑槽7，同时将四个推杆9向滑槽7的内部按压，使两侧相对的滑块10相互靠近挤压压缩
弹簧13，此时的滑块10被推动后位于连接槽15内部相对的高端处，这时将上模具14贴合安装座301放置，然后松开按压的推杆9，使滑块10在滑槽7的内部受到压缩弹簧13的弹性推动，这时滑块10想要回到滑槽7内部的原处就会被定位栓16顶住,同时顶面和底面均被连接槽15内壁框住，此时的滑块10受到压缩弹簧13和定位栓16的相对夹持，此时的上模具14被四个滑块10架设定位，只需进行紧固即可，并且安装的精准度较高，偏差减小，有利于进行注射工作的进行。
[0027]在另外一个实施例中，如图1和图6所示，上模具14的下方设有卡接在塑胶注射机1顶面的托盘22，塑胶注射机1的上表面开设有两个圆孔，托盘22的底面固定安装杆有两个与圆孔适配的卡珠24，托盘22的顶面对称安装有两个带有防滑块的液压杆23。
[0028]在将上模具14抬起与安装座301相贴时，需要耗费一定的体力，因此可以将上模具14放在液压杆23的顶面，然后轻轻扶持，保证驱动液压杆23升起时上模具14的稳定性，在上模具14与安装座301相对齐平时，将上模具14向着安装座301推动贴合，再用滑块10限位即可，该装置的设置可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装模具的塑胶注射设备，包括塑胶注射机(1)，所述塑胶注射机(1)的上表面固定连接有加工机箱(2)，所述加工机箱(2)的内部设有固定在塑胶注射机(1)顶面的模具台(3)，所述模具台(3)的一侧面通过气动组件连接有安装座(301)，所述加工机箱(2)远离模具台(3)的一侧面开设有注塑口(4)，所述注塑口(4)的开口一侧设有滑动在塑胶注射机(1)顶面的胶头(5)，所述塑胶注射机(1)的一侧面开设有连通至上表面的出料口(6)，其特征在于：所述安装座(301)远离模具台(3)的一侧面开设有四个呈对角设置的滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部通过压缩弹簧(13)连接有滑块(10)，且滑块(10)滑动在滑槽(7)的内壁，所述滑块(10)远离压缩弹簧(13)的一侧面连接有延伸至安装座(301)一侧的推杆(9)，所述安装座(301)远离模具台(3)的一侧面设有上模具(14)，所述上模具(14)与安装座(301)的相对面处开设有四个与滑槽(7)相对的连接槽(15)，且连接槽(15)呈一端低一端高的三角形，所述滑块(10)远离滑槽(7)的一端位于连接槽(15)的高端内部，所述连接槽(15)的底端内壁固定安装有呈L形的定位栓(16)，所述定位栓(16)的一端与滑块(10)的外表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于安装模具的塑胶注射设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永昌，
申请(专利权)人：常州市中瑞塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：