一种防护性能好的铸铁电机外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护性能好的铸铁电机外壳，涉及电机外壳技术领域，为解决现有的电机外壳整体重量大，工作过程中稳定性不佳的问题。所述铸铁电机外壳主体的外表面上设置有若干散热翅片，若干所述散热翅片沿着铸铁电机外壳主体的圆周间隔均匀分布，所述铸铁电机外壳主体的外表面上设置有若干加强筋板，若干所述加强筋板沿着铸铁电机外壳主体的圆周间隔均匀分布，且铸铁电机外壳主体与散热翅片和加强筋板均焊接固定连接，所述散热翅片的两侧均设置有长槽，所述铸铁电机外壳主体内壁的内部设置有若干通槽，所述通槽的内部设置有导热填充，所述铸铁电机外壳主体的内侧设置有降噪隔音内衬，且降噪隔音内衬与铸铁电机外壳主体粘接固定连接。粘接固定连接。粘接固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种防护性能好的铸铁电机外壳


[0001]本技术涉及电机外壳
，具体为一种防护性能好的铸铁电机外壳。

技术介绍

[0002]电机外壳是电机的重要组成部分，起到定位和防护的作用，电机外壳的性能直接关系到电机运行的稳定性；
[0003]例如公告号为CN109149836A的中国授权专利（一种防护性能好的电机外壳）：包括壳体，所述壳体上安装有散热片、接线盒、循环冷却管和支撑腿，所述散热片固定连接在所述壳体的外表面，所述接线盒固定连接在所述壳体的上方，所述循环冷却管固定连接在所述壳体的外表面，所述支撑腿活动连接在所述壳体的下方，所述支撑腿上设有固定孔、内置槽、减振弹簧和限位板，所述固定孔位于所述支撑腿的中间处，所述内置槽位于所述支撑腿的内表面。通过减振弹簧和限位板的增加，能有效的降低了电机工作过程中震动幅度的传递效果，增强了电机外壳对其内部零件的保护作用，减小了转轴因震动幅度过大与电机外壳的摩擦的机率，延长了电机的使用寿命；
[0004]上述现有技术增设的减振弹簧和限位板，增大了整体电机外壳的重量，且减震结构提高了电机壳体的加工难度，减振弹簧虽然能够降低电机工作过程中震动幅度的传递效果，但是也降低了电机转轴工作过程中的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防护性能好的铸铁电机外壳,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电机外壳整体重量大，工作过程中稳定性不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护性能好的铸铁电机外壳，包括铸铁电机外壳主体，所述铸铁电机外壳主体的外表面上设置有若干散热翅片，若干所述散热翅片沿着铸铁电机外壳主体的圆周间隔均匀分布，所述铸铁电机外壳主体的外表面上设置有若干加强筋板，若干所述加强筋板沿着铸铁电机外壳主体的圆周间隔均匀分布，且铸铁电机外壳主体与散热翅片和加强筋板均焊接固定连接。
[0007]优选的，所述散热翅片的两侧均设置有长槽。
[0008]优选的，所述铸铁电机外壳主体内壁的内部设置有若干通槽。
[0009]优选的，所述通槽的内部设置有导热填充。
[0010]优选的，所述铸铁电机外壳主体的内侧设置有降噪隔音内衬，且降噪隔音内衬与铸铁电机外壳主体粘接固定连接。
[0011]优选的，所述铸铁电机外壳主体的底端设置有安装基座，所述安装基座的上端设置有第一安装孔，且铸铁电机外壳主体与安装基座焊接固定连接。
[0012]优选的，所述铸铁电机外壳主体的前后两端面上均设置有安装凸耳，所述安装凸耳的上端设置有第二安装孔，且铸铁电机外壳主体与安装凸耳焊接固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的铸铁电机外壳主体的内部设置有若干通槽，若干通槽降低了整体铸铁电机外壳主体的重量，在通槽内部填充导热填充，提高了整体铸铁电机外壳主体的导热能力，从而提高了整体铸铁电机外壳主体的散热效果，方便了对铸铁电机外壳主体的使用，多个加强筋板提高了整体铸铁电机外壳主体的结构强度，从而提高铸铁电机外壳主体的防护性能，内侧的降噪隔音内衬增强整体铸铁电机外壳主体的降噪隔音性能；
[0015]2、本技术散热翅片的两侧均设置有长槽，长槽的设置增大了散热翅片的散热面积，进一步提高了整体铸铁电机外壳主体的散热效果，同时进一步降低了铸铁电机外壳主体的重量，进一步方便了对铸铁电机外壳主体的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种防护性能好的铸铁电机外壳的三维立体图；
[0017]图2为本技术的一种防护性能好的铸铁电机外壳的主视面结构示意图；
[0018]图3为本技术的A区的局部放大图。
[0019]图中：1、铸铁电机外壳主体；2、散热翅片；3、加强筋板；4、通槽；5、导热填充；6、降噪隔音内衬；7、长槽；8、安装基座；9、第一安装孔；10、安装凸耳；11、第二安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种防护性能好的铸铁电机外壳，包括铸铁电机外壳主体1，铸铁电机外壳主体1的外表面上设置有若干散热翅片2，散热翅片2的两侧均设置有长槽7，长槽7的设置增大了散热翅片2的散热面积，进一步提高了整体铸铁电机外壳主体1的散热效果，同时进一步降低了铸铁电机外壳主体1的重量，进一步方便了对铸铁电机外壳主体1的使用，若干散热翅片2沿着铸铁电机外壳主体1的圆周间隔均匀分布，铸铁电机外壳主体1的外表面上设置有若干加强筋板3，若干加强筋板3沿着铸铁电机外壳主体1的圆周间隔均匀分布，且铸铁电机外壳主体1与散热翅片2和加强筋板3均焊接固定连接，多个加强筋板3提高了整体铸铁电机外壳主体1的结构强度，从而提高铸铁电机外壳主体1的防护性能。
[0022]进一步，散热翅片2的两侧均设置有长槽7，长槽7的设置增大了散热翅片2的散热面积，进一步提高了整体铸铁电机外壳主体1的散热效果，同时进一步降低了铸铁电机外壳主体1的重量，进一步方便了对铸铁电机外壳主体1的使用。
[0023]进一步，铸铁电机外壳主体1内壁的内部设置有若干通槽4，若干通槽4降低了整体铸铁电机外壳主体1的重量。
[0024]进一步，通槽4的内部设置有导热填充5，在通槽4内部填充导热填充5，提高了整体铸铁电机外壳主体1的导热能力，从而提高了整体铸铁电机外壳主体1的散热效果。
[0025]进一步，铸铁电机外壳主体1的内侧设置有降噪隔音内衬6，且降噪隔音内衬6与铸铁电机外壳主体1粘接固定连接，降噪隔音内衬6增强整体铸铁电机外壳主体1的降噪隔音性能。
[0026]进一步，铸铁电机外壳主体1的底端设置有安装基座8，安装基座8的上端设置有第一安装孔9，且铸铁电机外壳主体1与安装基座8焊接固定连接，通过安装基座8方便了对整体铸铁电机外壳主体1的安装固定。
[0027]进一步，铸铁电机外壳主体1的前后两端面上均设置有安装凸耳10，安装凸耳10的上端设置有第二安装孔11，且铸铁电机外壳主体1与安装凸耳10焊接固定连接，通过安装凸耳10方便了对前端盖和后端盖的安装固定。
[0028]工作原理：使用时，铸铁电机外壳主体1的内部设置有若干通槽4，若干通槽4降低了整体铸铁电机外壳主体1的重量，在通槽4内部填充导热填充5，提高了整体铸铁电机外壳主体1的导热能力，从而提高了整体铸铁电机外壳主体1的散热效果，方便了对铸铁电机外壳主体1的使用，多个加强筋板3提高了整体铸铁电机外壳主体1的结构强度，从而提高铸铁电机外壳主体1的防护性能，内侧的降噪隔音内衬6增强整体铸铁电机外壳主体1的降噪隔音性能，散热翅片2的两侧均设置有长槽7，长槽7的设置增大了散热翅片2的散热面积，进一步提高了整体铸铁电机外壳主体1的散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护性能好的铸铁电机外壳，包括铸铁电机外壳主体（1），其特征在于：所述铸铁电机外壳主体（1）的外表面上设置有若干散热翅片（2），若干所述散热翅片（2）沿着铸铁电机外壳主体（1）的圆周间隔均匀分布，所述铸铁电机外壳主体（1）的外表面上设置有若干加强筋板（3），若干所述加强筋板（3）沿着铸铁电机外壳主体（1）的圆周间隔均匀分布，且铸铁电机外壳主体（1）与散热翅片（2）和加强筋板（3）均焊接固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防护性能好的铸铁电机外壳，其特征在于：所述散热翅片（2）的两侧均设置有长槽（7）。3.根据权利要求1所述的一种防护性能好的铸铁电机外壳，其特征在于：所述铸铁电机外壳主体（1）内壁的内部设置有若干通槽（4）。4.根据权利要求3所述的一种防护性能好的铸铁电机外壳，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟远，
申请(专利权)人：禹州市乐航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：