一种采用环形线圈绕组的电机定子及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用环形线圈绕组的电机定子及电机，该采用环形线圈绕组的分瓣电机定子包括相线圈组和周向排布的若干分瓣定子铁芯，周相邻两个分瓣定子卡扣连接，分瓣定子铁芯的截面轮廓呈扇形，分瓣定子铁芯的扇形角度与分瓣定子铁芯的数量的乘积为一个周角的角度；分瓣定子铁芯的外周面开设有若干个外槽，分瓣定子铁芯的内周面开设有若干个内槽，内槽与外槽数量相等且一一对应；相线圈组缠绕在分瓣定子铁芯上，相线圈组包括多个依次相连的环形线圈，每个环形线圈由线圈环绕一对内槽和外槽多次缠绕形成。本申请通过使环形线圈绕组采用分瓣定子的方式，形成拓扑空间，有利于实现环形线圈绕组的线圈自动绕制。利于实现环形线圈绕组的线圈自动绕制。利于实现环形线圈绕组的线圈自动绕制。

【技术实现步骤摘要】
一种采用环形线圈绕组的电机定子及电机


[0001]本技术属于机电
，具体涉及一种采用环形线圈绕组的电机定子及电机。

技术介绍

[0002]目前高速电机叶轮机械、航空航天、能源等领域已经被使广泛使用。高速电机的定子线圈多数采用内槽绕线方式，为了缩短端部线圈轴向长度，也有采用定子内外槽绕制环形线圈绕组的方式。对于内槽绕线方式，针对不同线圈形式，现有自动绕制成线圈组并自动组装到槽内以及直接在槽内自动绕制线圈的自动化绕制方式。但是由于环形绕制方式线圈绕组需要在铁芯内外圆环形绕制，现有自动化绕制技术无法应用，难以实现自动化绕制，只能通过人工绕制成型，严重影响了量产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术存在的不足提供了一种采用环形线圈绕组的分瓣电机定子，能够提高线圈绕制效率，同时能够方便的实现自动化绕制，利于提高量产定子产量和降低成本。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]第一方面，本申请提供了一种采用环形线圈绕组的电机定子包括周向排布的若干的分瓣定子铁芯及相线圈组。周向排布的若干的分瓣定子铁芯中相邻两个分瓣定子铁芯卡扣连接，分瓣定子铁芯的截面轮廓呈扇形，分瓣定子铁芯的扇形角度与分瓣定子铁芯的数量的乘积为一个周角的角度；分瓣定子铁芯的外周面开设有若干个外槽，分瓣定子铁芯的内周面开设有若干个内槽，内槽与外槽数量相等且一一对应。相线圈组缠绕在分瓣定子铁芯上，相线圈组包括多个依次相连的环形线圈，每个环形线圈由线圈环绕一对内槽和外槽多次缠绕形成。
[0006]进一步地，分瓣定子铁芯周向的两侧面分别设有卡扣阴极和卡扣阳极，相邻分瓣定子铁芯的卡扣阴极和卡扣阳极卡扣连接。
[0007]进一步地，卡扣阴极和卡扣阳极的连接处采用固定胶粘合。
[0008]进一步地，还包括内槽楔和内槽绝缘壳，内槽绝缘壳设置在相线圈组与内槽之间，内槽楔设置在内槽的槽口并与内槽绝缘壳配合在内槽内包裹相线圈组；
[0009]相邻两个内槽之间形成内齿，每个内齿两侧设有内槽齿尖，内槽齿尖设置在内槽楔和内槽的槽口之间，以固定内槽楔。
[0010]进一步地，还包括外槽楔和外槽绝缘壳，外槽绝缘壳设置在相线圈组与外槽之间，外槽楔设置在外槽的槽口并与外槽绝缘壳配合在外槽内包裹住相线圈组；
[0011]相邻两个外槽之间形成外齿，每个外齿两侧设有外槽齿尖，外槽齿尖设置在外槽楔和外槽的槽口之间，以固定外槽楔。
[0012]进一步地，还包括若干端部绝缘板，端部绝缘板的形状与分瓣定子铁芯的截面形
状相同，端部绝缘板设置在分瓣定子铁芯轴向两侧。
[0013]进一步地，相线圈组的两端引出有用于与其他相线圈组连接的线圈正接头与线圈负接头。
[0014]第二方面本申请还提供了一种电机，该电机包括第一方面任一实施例所述的采用环形线圈绕组的电机定子。
[0015]本技术与现有技术相比的优点在于：本申请通过使环形线圈绕组采用分瓣定子的方式，形成拓扑空间，有利于实现环形线圈绕组的线圈自动绕制。
附图说明
[0016]图1：本技术的分瓣定子铁芯结构示意图。
[0017]图2：分瓣定子铁芯轴侧图。
[0018]图3：分瓣定子铁芯轴向视图。
[0019]图4：相线圈组的结构图。
[0020]图5：端部绝缘板图。
[0021]图6：分瓣定子槽内绝缘图。
[0022]图7：电机定子轴侧图。
[0023]图8：电机定子轴向视图。
[0024]附图标记：1
‑
分瓣定子铁芯，2
‑
端部绝缘板，3
‑
外槽楔，4
‑
相线圈组，5
‑
内槽楔，6
‑
外槽绝缘壳，7
‑
内槽绝缘壳，11
‑
外槽齿尖，12
‑
外槽，13
‑
卡扣阳极， 14
‑
内槽，15
‑
内槽齿尖，16
‑
卡扣阴极，41
‑
环形线圈，42
‑
线圈槽间引线，43
‑ꢀ
线圈正接头，44
‑
线圈负接头，20
‑
卡扣组合，31
‑
A相组正极，32
‑
C相组负极， 33
‑
B相组正极，34
‑
A相组负极，35
‑
C相组正极，36
‑
B相组负极。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。然而，本技术的范围并不限于下述实施例。本领域的专业人员能够理解，在不背离本技术的精神和范围的前提下，可以对本技术进行各种变化和修饰。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]第一方面，如图1、图2、图3、图4所示，本申请提供了一种采用环形线圈41绕组的电机定子包括周向排布的若干的分瓣定子铁芯1及相线圈组4。周向排布的若干的分瓣定子铁芯1中相邻两个分瓣定子卡扣连接，分瓣定子铁芯1的截面轮廓呈扇形，分瓣定子铁芯1的扇形角度与分瓣定子铁芯1的数量的乘积为一个周角的角度；分瓣定子铁芯1的外周面开设有若干个外槽12，分瓣定子铁芯1的内周面开设有若干个内槽14，内槽14与外槽12数量相等且一一对应。相线圈组4缠绕在分瓣定子铁芯1上，相线圈组4包括多个依次相连的环形线圈41，每个环形线圈41由线圈环绕一对内槽14和外槽12多次缠绕形成。
[0029]应理解，分瓣定子铁芯1由多片相同规格的硅钢片轴向层叠并固定成一体而成，横
截面如图3所示，分瓣定子铁芯11截面轮廓呈扇形，整个圆周与扇形角度的比值为整个电机的分瓣个数，一般的分瓣的个数为电机相组个数，以2 极3相电机为例，分瓣数为6个，分别为ABC三相的正负相组。
[0030]在上述实现过程中，在组装分瓣电机定子之前，首先对每个分瓣定子进行绕线，线圈在一组内槽14
‑
外槽12内环形缠绕形成环形线圈41，每一组槽对应一个环形线圈41，依次缠绕分辨定子上的多组内槽14
‑
外槽12，即形成相线圈组4。相邻的环形线圈41之间通过线圈槽间引线42相连。相线圈组4在分瓣定子铁芯1两侧设有用于与其他相线圈组4连接的线圈正接头43和线圈负接头 44。完成线圈绕制后，依次将若干分瓣定子沿圆周卡扣连接起来，形成完整的电机定子，如图7所示。具体地，本实施例的电机定子为2极24槽，共6个相组，分瓣定子铁芯1数为6个，分别对应A相组正极31、C相组负极32、B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用环形线圈绕组的电机定子，其特征在于，包括：周向排布的若干的分瓣定子铁芯，相邻两个所述分瓣定子铁芯卡扣连接，所述分瓣定子铁芯的截面轮廓呈扇形，所述分瓣定子铁芯的扇形角度与所述分瓣定子铁芯的数量的乘积为一个周角的角度；所述分瓣定子铁芯的外周面开设有若干个外槽，分所述瓣定子铁芯的内周面开设有若干个内槽，所述内槽与所述外槽数量相等且一一对应；相线圈组，缠绕在所述分瓣定子铁芯上，所述相线圈组包括多个依次相连的环形线圈，每个所述环形线圈由线圈环绕一对所述内槽和所述外槽多次缠绕形成。2.根据权利要求1所述的采用环形线圈绕组的电机定子，其特征在于，所述分瓣定子铁芯周向的两侧面分别设有卡扣阴极和卡扣阳极，相邻所述分瓣定子铁芯的卡扣阴极和卡扣阳极卡扣连接。3.根据权利要求2所述的采用环形线圈绕组的电机定子，其特征在于，所述卡扣阴极和所述卡扣阳极的连接处采用固定胶粘合。4.根据权利要求1所述的采用环形线圈绕组的电机定子，其特征在于，还包括内槽楔和内槽绝缘壳，所述内槽绝缘壳设置在所述相线圈组与所述内槽之间，所述内槽楔设置在所述内槽的槽口并与所述内槽绝缘壳配合在所述内槽内包裹所述相线圈组；相邻两个内槽之...

【专利技术属性】
技术研发人员：段萌珠，
申请(专利权)人：星辰萌想科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：