一种化工生产用反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工生产用反应釜装置，包括反应釜，反应釜顶端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆底端贯穿反应釜顶端，转动杆内部开设有空腔，转动杆内部转动连接有若干个转动条，转动杆在空腔的顶端内壁处固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮。动齿轮。动齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应釜装置


[0001]本技术涉及化工生产用反应釜装置
，尤其涉及一种化工生产用反应釜装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基等。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202120100000.4的专利，公开了一种化工生产用反应釜。包括釜身和送料装置，所述釜身的上表面固定安装有电机，且所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述送料装置包括固定安装在所述釜身上表面的料箱，且所述料箱的下方连接有落料圆筒，所述落料圆筒的内部设置有转动安装在所述釜身内壁上的转盘，且所述转盘的侧面开设有多个凹槽，且所述落料圆筒的下方连接有出料口。本技术通过设置转盘和落料圆筒，能够在电机的驱动下向搅拌釜内部进行定量送料，便于保证搅拌釜的平稳运行，避免进料过多导致装置卡死同时有利于提升装置的混合效率，使用起来更加方便可靠，通过设置转动桨和永磁体，能够在转动桨边转动的同时边进行上下移动。
[0004]现有的装置利用常规的搅拌组件对化工原料进行搅拌，但是搅拌效果较差，搅拌效率仍旧较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用反应釜装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种化工生产用反应釜装置，包括反应釜，反应釜顶端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆底端贯穿反应釜顶端，转动杆内部开设有空腔，转动杆内部转动连接有若干个转动条，转动杆在空腔的顶端内壁处固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，转动杆在空腔的底端内壁处转动连接有转动柱，转动柱一端固定连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间设有链条，转动条外部在链条的内部处设有传动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的直径小于传动齿轮的直径，转动条一端固定连接有搅拌叶。
[0008]进一步的，反应釜底端固定连接有收集腔，反应釜底端设有阀门。
[0009]进一步的，收集腔一侧固定连接有出料管。
[0010]进一步的，反应釜顶端一侧固定连接有进料管。
[0011]进一步的，第一伺服电机与第二伺服电机均与外部电源电性连接。
[0012]进一步的，反应釜底端固定连接有橡胶垫。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置转动条，主动齿轮，从动齿轮和传动齿轮，当需要对化工原料进行高效率的搅拌时，首先将需要混合的化工原料添加进入反应釜内部，同时开启第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机带动转动杆转动，此时第二伺服电机带动主动齿轮转动，利用链条的传动带动转动杆外部若干个转动条转动，转动条带动搅拌叶转动，此时搅拌叶片跟随转动杆转动的同时，自身不断自转，从而增加了搅拌的剧烈程度，提高了装置的实用性。
[0015]2、通过设置收集腔，出料管和进料管，当需要装置装置进行搅拌后，通过开启阀门，此时阀门开启，反应釜内部混合好的化工原料自动进入收集腔，提高了装置收集的便捷性。
[0016]3、通过设置橡胶垫，当装置放置在地面上时，橡胶垫减缓了装置由于混合产生的震动对地面的冲击，从而减小了噪音的产生，提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种化工生产用反应釜装置的正视剖视图；
[0018]图2为实施例1提出的一种化工生产用反应釜装置的转动杆正视剖视图；
[0019]图3为实施例2提出的一种化工生产用反应釜装置的橡胶垫正视剖视图。
[0020]图中：1
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反应釜、2
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第一伺服电机、3
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进料管、4
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转动杆、5
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第二伺服电机、6
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主动齿轮、7
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链条、8
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转动条、9
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传动齿轮、10
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收集腔、11
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出料管、12
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搅拌叶、13
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转动柱、14
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从动齿轮、15
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橡胶垫。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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2，一种化工生产用反应釜装置，包括反应釜1，反应釜1顶端固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4底端贯穿反应釜1顶端，转动杆4内部开设有空腔，转动杆4内部转动连接有若干个转动条8，转动杆4在空腔的顶端内壁处固定连接有第二伺服电机5，第二伺服电机5的输出端固定连接有主动齿轮6，转动杆4在空腔的底端内壁处转动连接有转动柱13，转动柱13一端固定连接有从动齿轮14，且主动齿轮6与从动齿轮14之间设有链条7，转动条8外部在链条7的内部处设有传动齿轮9，主动齿轮6和从动齿轮14的直径小于传动齿轮9的直径，转动条8一端固定连接有搅拌叶12，当需要对化工原料进行高效率的搅拌时，首先将需要混合的化工原料添加进入反应釜1内部，同时开启第一伺服电机2和第二伺服电机5，第一伺服电机2带动转动杆4转动，此时第二伺服电机5带动主动齿轮6转动，利用链条7的传动带动转动杆4外部若干个转动条8转动，转动条8带动搅拌叶12转动，此时搅拌叶片跟随转动杆4转动的同时，自身不断自转，从而增加了搅拌的剧烈程度，提高了装置的实用性。
[0024]其中，反应釜1底端固定连接有收集腔10，反应釜1底端设有阀门，收集腔10一侧固定连接有出料管11，反应釜1顶端一侧固定连接有进料管3，第一伺服电机2与第二伺服电机
5均与外部电源电性连接，当需要装置装置进行搅拌后，通过开启阀门，此时阀门开启，反应釜1内部混合好的化工原料自动进入收集腔10，提高了装置收集的便捷性。
[0025]工作原理：当需要对化工原料进行高效率的搅拌时，首先将需要混合的化工原料添加进入反应釜1内部，同时开启第一伺服电机2和第二伺服电机5，第一伺服电机2带动转动杆4转动，此时第二伺服电机5带动主动齿轮6转动，利用链条7的传动带动转动杆4外部若干个转动条8转动，转动条8带动搅拌叶12转动，此时搅拌叶片跟随转动杆4转动的同时，自身不断自转，从而增加了搅拌的剧烈程度，提高了装置的实用性。
[0026]当需要装置装置进行搅拌后，通过开启阀门，此时阀门开启，反应釜1内部混合好的化工原料自动进入收集腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应釜装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)顶端固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)底端贯穿反应釜(1)顶端，所述转动杆(4)内部开设有空腔，所述转动杆(4)内部转动连接有若干个转动条(8)，所述转动杆(4)在空腔的顶端内壁处固定连接有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的输出端固定连接有主动齿轮(6)，所述转动杆(4)在空腔的底端内壁处转动连接有转动柱(13)，转动柱(13)一端固定连接有从动齿轮(14)，且主动齿轮(6)与从动齿轮(14)之间设有链条(7)，所述转动条(8)外部在链条(7)的内部处设有传动齿轮(9)，所述主动齿轮(6)和从动齿轮(14)的直径小...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁君义，
申请(专利权)人：深圳市鑫鸿顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：