本实用新型专利技术涉及管件加工技术领域，且公开了一种管件接头激光焊接装置，包括工作台，所述工作台的左侧固定有背板，所述背板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有激光焊接机构，所述工作台顶部的正面固定有固定壳，所述固定壳的顶部固定有转动机构，所述固定壳的背面转动连接有固定管；本实用新型专利技术通过第一电机使弧形板能够向外移动，对管件进行支撑固定，使其在焊接过程中管件不会出现位置偏移，同时转动机构可以在对管件进行焊接时，让管件能够匀速的转动，使焊接出的接口能够更加的平滑，在焊接的同时还提升了美观性，解决了目前的激光焊接机构在焊接时不够稳定，降低了焊接的效率，同时在焊接时接口处不够平滑的问题。同时在焊接时接口处不够平滑的问题。同时在焊接时接口处不够平滑的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管件接头激光焊接装置
[0001]本技术涉及管件加工
，具体为一种管件接头激光焊接装置。
技术介绍
[0002]在管件与接头焊接方式中，通常运用到二保焊、氩弧、钎焊，零件过长的不适宜炉内钎焊，运用二保焊、氩弧焊、手工填丝钎焊会导致工件外表面氧化，难以处理，运用激光填丝焊接，焊缝均匀，表面无氧化。
[0003]目前在对管件和接头进行激光焊接时，一般情况下是将管件也接头的位置先对应好，然后工作人员手持激光焊接机构对管件进行焊接，增加了工作人员的劳动量，同时也降低了焊接的效率，而在焊接过程中工作人员在长时间手持激光焊接装置，会造成工作人员手臂疲劳，使焊接的接口处不够平滑，降低了管件焊接的合格率，同时在工作人员焊接时不能快速地将管件焊接完毕，每次改变焊接的位置，都会导致焊接处不够平滑，降低管件焊接过后的美观性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管件接头激光焊接装置，解决了目前的激光焊接机构在焊接时不够稳定，同时在焊接时接口处不够平滑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件接头激光焊接装置，包括工作台，所述工作台的左侧固定有背板，所述背板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有激光焊接机构，所述工作台顶部的正面固定有固定壳，所述固定壳的顶部固定有转动机构，所述固定壳的背面转动连接有固定管，所述固定管的上下两侧均设置有弧形板，所述固定壳的内腔栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有锥形块，所述锥形块表面的上下两侧均固定有滑块，所述弧形板靠近螺纹杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块配合使用，所述工作台顶部的后方固定有支撑机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定有主动齿轮，所述固定管表面的前方套设有齿轮环，所述主动齿轮与齿轮环相互啮合。
[0007]优选的，所述支撑机构包括支撑壳，所述支撑壳内腔的底部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定有支撑杆，所述支撑杆的表面与支撑壳的内壁滑动连接，所述支撑杆的顶部固定有滑轮。
[0008]优选的，所述螺纹杆的另一端固定有轴承座，所述轴承座表面的上下两侧均固定有连接杆，所述连接杆的另一端与固定管的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述弧形板远离固定壳的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的另一侧与固定管的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述锥形块的形状为锥形，所述弧形板靠近螺纹杆的一侧为锥形，所述锥形块与弧形板的锥形相互契合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一电机使弧形板能够向外移动，对管件进行支撑固定，使其在焊接过程中管件不会出现位置偏移，影响对管件的焊接，同时转动机构可以在对管件进行焊接时，使管件能够匀速的转动，使焊接出的接口能够更加的平滑，在焊接的同时还提升了美观性，解决了目前的激光焊接机构在焊接时不够稳定，降低了焊接的效率，同时在焊接时接口处不够平滑的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的局部立体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的局部立体剖面炸开结构示意图；
[0016]图4为本技术中弧形板的立体剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中支撑机构的立体剖面结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、背板；3、顶板；4、激光焊接机构；5、固定壳；6、第一电机；7、螺纹杆；8、锥形块；9、滑块；10、弧形板；11、滑槽；12、限位块；13、限位槽；14、支撑机构；141、支撑壳；142、压缩弹簧；143、支撑杆；144、滑轮；15、转动机构；151、第二电机；152、主动齿轮；153、齿轮环；16、固定管；17、轴承座；18、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种管件接头激光焊接装置，包括工作台1，工作台1的左侧固定有背板2，背板2的顶部固定有顶板3，顶板3的底部固定有激光焊接机构4，工作台1顶部的正面固定有固定壳5，固定壳5的顶部固定有转动机构15，固定壳5的背面转动连接有固定管16，固定管16的上下两侧均设置有弧形板10，固定壳5的内腔栓接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有锥形块8，锥形块8表面的上下两侧均固定有滑块9，弧形板10靠近螺纹杆7的一侧开设有滑槽11，滑槽11与滑块9配合使用，工作台1顶部的后方固定有支撑机构14，该装置通过第一电机6使弧形板10能够向外移动，对管件进行支撑固定，使其在焊接过程中管件不会出现位置偏移，影响对管件的焊接，同时转动机构15可以在对管件进行焊接时，使管件能够匀速的转动，使其能够一次将整个管件焊接完毕，使焊接出的接口能够更加的平滑，在焊接的同时还提升了美观性，解决了目前的激光焊接机构4在焊接时不够稳定，降低了焊接的效率，同时在焊接时接口处不够平滑的问题。
[0021]转动机构15包括第二电机151，第二电机151的输出轴固定有主动齿轮152，固定管16表面的前方套设有齿轮环153，主动齿轮152与齿轮环153相互啮合，本实施例中，通过第二电机151、主动齿轮152和齿轮环153的设置，可以通过第二电机151带动齿轮环153转动，从而使固定管16能够转动，使激光焊接机构4可以对管件和接头进行三百六十度转动焊接。
[0022]支撑机构14包括支撑壳141，支撑壳141内腔的底部固定有压缩弹簧142，压缩弹簧142的另一端固定有支撑杆143，支撑杆143的表面与支撑壳141的内壁滑动连接，支撑杆143
的顶部固定有滑轮144，本实施例中，通过支撑壳141、压缩弹簧142、支撑杆143和滑轮144的设置，可以对固定管16的另一端进行支撑，使其具有稳定性，防止固定管16在转动时不够稳定而影响焊接。
[0023]螺纹杆7的另一端固定有轴承座17，轴承座17表面的上下两侧均固定有连接杆18，连接杆18的另一端与固定管16的内壁固定连接，本实施例中，通过轴承座17和连接杆18的设置，可以对螺纹杆7的另一端进行支撑，防止其在转动时不够稳定而影响锥形块8与螺纹杆7之间的螺纹连接。
[0024]弧形板10远离固定壳5的一侧开设有限位槽13，限位槽13的内壁滑动连接有限位块12，限位块12的另一侧与固定管16的内壁固定连接，本实施例中，通过限位槽13和限位块12的设置，可以在弧形板10移动时，对其提供稳定性，防止其在移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件接头激光焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧固定有背板(2)，所述背板(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定有激光焊接机构(4)，所述工作台(1)顶部的正面固定有固定壳(5)，所述固定壳(5)的顶部固定有转动机构(15)，所述固定壳(5)的背面转动连接有固定管(16)，所述固定管(16)的上下两侧均设置有弧形板(10)，所述固定壳(5)的内腔栓接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有锥形块(8)，所述锥形块(8)表面的上下两侧均固定有滑块(9)，所述弧形板(10)靠近螺纹杆(7)的一侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)与滑块(9)配合使用，所述工作台(1)顶部的后方固定有支撑机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种管件接头激光焊接装置，其特征在于：所述转动机构(15)包括第二电机(151)，所述第二电机(151)的输出轴固定有主动齿轮(152)，所述固定管(16)表面的前方套设有齿轮环(153)，所述主动齿轮(152)与齿轮环(153)相互啮合。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，马俊锋，
申请(专利权)人：十堰健诚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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