一种PFTE推压机压头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PFTE推压机压头，其特征在于：包括压块，压块上设有排气孔，压块的顶部设有连接结构，压块的底部设有内凹的第一圆锥面，压块的下方设有压板，压板的顶部设有与第一圆锥面配合的第二圆锥面，压板与压块之间设有伸缩机构；所述压块由从上到下依次串联的第一轴、第二轴和第三轴组成，第一轴、第二轴和第三轴的直径依次缩减，所述连接结构是设置在第一轴上的外螺纹，所述排气孔是直通孔，排气孔的一端位于第一圆锥面上，排气孔的另一端位于第二轴的侧壁上。本实用新型专利技术就有维护频率低以及维护比较方便的优点。低以及维护比较方便的优点。低以及维护比较方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种PFTE推压机压头


[0001]本技术属于PFTE推压机领域，尤其涉及一种PFTE推压机压头。

技术介绍

[0002]PFTE颗粒在推压机中挤出，成型为棒材，棒材延压成膜，膜裂成纤维，纤维加捻成纱线，纱线即可用作织物原料。PFTE颗粒从推压机的进料口进入到料管(从料管侧壁口子进入)中，料管顶部的压头受液压缸推动下降，挤压PFTE颗粒进入到加热装置中，熔融后从模具挤出，遇水冷却定型。料管中的所有PFTE颗粒挤完后，压头重新上升回到原位，料管中再放入PFTE颗粒，进行下一批挤出。压头上需要形成排气的通道，否在压头挤压PFTE颗粒时，料管中大量空气被压进模具中随着PFTE一起挤出，将使棒材中形成大量气泡，无法使用。
[0003]现有压头的结构，包括与料管匹配的、圆柱形的压块，压块的上端设有连接结构(通常为螺纹)，压块通过连接结构与推压机上液压缸的输出轴相连，压块的底部设有压板，压板的直径略小于料管内径，压板通过螺杆连接压块，压板与压块之间形成可阻止绝大部分PFTE颗粒穿过的缝隙，压块上设有多个排气孔，排气孔的一端在压块的底面上，排气孔的另一端在压块的顶面上。压头挤压PFTE颗粒时，料管中的空气从压板与料管之间、压板与压块之间的缝隙以及排气孔排出。
[0004]在使用过程中发现，由于压头的压力大，一些PFTE颗粒本身颗粒较小或是被压碎而进入到压板与压块之间，形成堵塞，导致空气难以顺利排出，需要经常将压板从压块上拆下，对进入压板与压块之间PFTE颗粒进行清理，维护频率较高。
[0005]因此现有压头存在维护频率较高的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种PFTE推压机压头。本技术就有维护频率低以及维护比较方便的优点。
[0007]本技术的技术方案：一种PFTE推压机压头，包括压块，压块上设有排气孔，压块的顶部设有连接结构，压块的底部设有内凹的第一圆锥面，压块的下方设有压板，压板的顶部设有与第一圆锥面配合的第二圆锥面，压板与压块之间设有伸缩机构。
[0008]前述的PFTE推压机压头中，所述压块由从上到下依次串联的第一轴、第二轴和第三轴组成，第一轴、第二轴和第三轴的直径依次缩减，所述连接结构是设置在第一轴上的外螺纹，所述排气孔是直通孔，排气孔的一端位于第一圆锥面上，排气孔的另一端位于第二轴的侧壁上。
[0009]前述的PFTE推压机压头中，所述压块的顶部设有内螺纹的盲孔，所述伸缩机构包括位于压板轴线上的伸缩杆，伸缩杆的下端与压板固定，伸缩杆的上端伸入到盲孔内，伸缩杆的上端设有冒头，冒头的上方设有与盲孔螺接的堵头，伸缩杆上套有螺旋状的弹簧，弹簧位于压块和压板之间。
[0010]前述的PFTE推压机压头中，所述压块的底部设有沉孔，弹簧的上部位于沉孔内。
[0011]前述的PFTE推压机压头中，所述堵头有两个。
[0012]前述的PFTE推压机压头中，所述排气孔有多个，多个排气孔周向均匀分布。
[0013]与现有技术相比，本技术在现有压头的基础上，主要作了如下改进：a、压板与压块之间具有伸缩机构，压板的顶部为圆锥形，当压头挤压PFTE颗粒的时候，受PFTE颗粒的反作用力作用，压板与压块之间的距离变小，在完成挤压后，压头再次上升时，受到的PFTE颗粒的反作用力消失，压板与压块之间的距离变大，使进入到压板与压块之间的PFTE颗粒可以掉落下来，实现自动清理，减少了维护频率。b、将排气孔的上端设置在了压块的侧壁上，并缩小了压块对应处侧壁的直径，排气时，空气从压块的侧壁排出，而不是从顶部排出，在极端情况下如果有PFTE颗粒进入到排气孔中，就可以用杆子直接疏通排气孔，便于观察以及操作，维护起来比较方便。因此，本技术就有维护频率低以及维护比较方便的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是现有压头的结构示意图。
[0016]附图中的标记为：1
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压块，2
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排气孔，3
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第一圆锥面，4
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压板，5
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第二圆锥面，6
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第一轴，7
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第二轴，8
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第三轴，9
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外螺纹，10
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盲孔，11
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伸缩杆，12
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冒头，13
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堵头，14
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弹簧，15
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沉孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0018]实施例。一种PFTE推压机压头，如图1所示，包括压块1，压块1上设有排气孔2，压块1的顶部设有连接结构，压块1的底部设有内凹的第一圆锥面3，压块1的下方设有压板4，压板4的直径尺寸略小于料管的内径尺寸，压板4与料管之间的缝隙大于PFTE颗粒的直径，压板4的顶部设有与第一圆锥面3配合的第二圆锥面5，压板4与压块1之间设有伸缩机构。
[0019]所述压块1由从上到下依次串联的第一轴6、第二轴7和第三轴8组成，第一轴6、第二轴7和第三轴8的直径依次缩减，第一轴6用于连接推压机上的液压缸，第三轴8的直径尺寸与料管的内径尺寸匹配。所述连接结构是设置在第一轴6上的外螺纹9，所述排气孔2是直通孔，排气孔2的一端位于第一圆锥面3上，排气孔2的另一端位于第二轴7的侧壁上。
[0020]所述压块1的顶部设有内螺纹的盲孔10，所述伸缩机构包括位于压板4轴线上的伸缩杆11，伸缩杆11的下端与压板4固定，伸缩杆11的上端伸入到盲孔10内，伸缩杆11的上端设有冒头12，冒头12的上方设有与盲孔10螺接的堵头13，伸缩杆11上套有螺旋状的弹簧14，弹簧14位于压块1和压板4之间。
[0021]所述压块1的底部设有沉孔15，弹簧14的上部位于沉孔15内。
[0022]所述堵头13有两个。所述堵头13可以直接采购得到，外周面上有螺纹，顶部有六角盲孔，利用六角扳手旋拧。下侧的堵头13用于确定伸缩杆11的最大上升高度，调节压块挤压PFTE颗粒时第一圆锥面3与第二圆锥面5之间形成的缝隙宽度，适应于不同粗细规格的PFTE颗粒的挤压排气，提高本技术的适用范围。上侧的堵头13用于压紧下侧的堵头13，避免
下侧的堵头13松动而轴向移动。
[0023]所述排气孔2有多个，多个排气孔2周向均匀分布。
[0024]工作原理：液压缸推动压块下降高度时，压板4与PFTE颗粒先接触，受反作用力作用，弹簧14压缩，压板4与压块1靠近，直至冒头12与堵头13接触，此时，第一圆锥面3与第二圆锥面5之间形成狭小缝隙。随着挤压的进行，空气从料管与压板4之间、第一圆锥面3与第二圆锥面5之间的缝隙以及排气孔2排出。完成一次挤压成型后，压块1受液压缸带动上升高度复位，弹簧重新变长，第一圆锥面3与第二圆锥面5之间的缝隙变大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PFTE推压机压头，其特征在于：包括压块(1)，压块(1)上设有排气孔(2)，压块(1)的顶部设有连接结构，压块(1)的底部设有内凹的第一圆锥面(3)，压块(1)的下方设有压板(4)，压板(4)的顶部设有与第一圆锥面(3)配合的第二圆锥面(5)，压板(4)与压块(1)之间设有伸缩机构。2.根据权利要求1所述的PFTE推压机压头，其特征在于：所述压块(1)由从上到下依次串联的第一轴(6)、第二轴(7)和第三轴(8)组成，第一轴(6)、第二轴(7)和第三轴(8)的直径依次缩减，所述连接结构是设置在第一轴(6)上的外螺纹(9)，所述排气孔(2)是直通孔，排气孔(2)的一端位于第一圆锥面(3)上，排气孔(2)的另一端位于第二轴(7)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的PFTE推压机压头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱凯，黄瑜飞，姚红亮，费海红，
申请(专利权)人：湖州菁诚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：