一种钢筋网片焊接限位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋网片焊接装置技术领域，提供了一种钢筋网片焊接限位工装，包括工作台，工作台上相对排列设有若干第一钢筋限位组件，第一钢筋限位组件上设置有第一钢筋，工作台上还相对设有第二钢筋限位下压机构，第二钢筋限位下压机构上设置有第二钢筋，第二钢筋与第一钢筋之间垂直设置，且第二钢筋位于第一钢筋的上方。本实用新型专利技术解决了目前步行板内的钢筋网片在焊接过程中，由于上下两层钢筋之间容易存有一定的间隙，容易出现焊偏或者是焊接不牢固、虚焊，影响钢筋网片结构强度的问题。影响钢筋网片结构强度的问题。影响钢筋网片结构强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网片焊接限位工装


[0001]本技术涉及钢筋网片焊接装置
，尤其涉及一种钢筋网片焊接限位工装。

技术介绍

[0002]铁路建设过程中需要用到步行板，为保证步行板的使用寿命及结构强度，大都在步行板的内部设置钢筋网片，步行板内的钢筋网片对于长宽有一定的尺寸要求范围，目前对于步行板内的钢筋网片在加工过程中，大都采用简易的定位装置进行初步的定位，之后便进行焊接，在焊接的过程中，由于上下两层钢筋之间容易存有一定的间隙，容易出现焊偏或者是焊接不牢固、虚焊的问题，影响了钢筋网片的结构强度。
[0003]因此，开发一种钢筋网片焊接限位工装，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种钢筋网片焊接限位工装，以解决目前步行板内的钢筋网片在焊接过程中，由于上下两层钢筋之间容易存有一定的间隙，容易出现焊偏或者是焊接不牢固、虚焊，影响钢筋网片结构强度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种钢筋网片焊接限位工装，包括工作台，所述工作台上相对排列设有若干第一钢筋限位组件，所述第一钢筋限位组件上设置有第一钢筋，所述工作台上还相对设有第二钢筋限位下压机构，所述第二钢筋限位下压机构上设置有第二钢筋，所述第二钢筋与所述第一钢筋之间垂直设置，且所述第二钢筋位于所述第一钢筋的上方。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述第一钢筋限位组件包括相对设置的两限位架，两所述限位架之间形成对所述第一钢筋固定限位的空间。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述限位架包括竖直部，所述竖直部与所述工作台连接，所述竖直部远离所述工作台的一端连接有倾斜部，两所述限位架的所述倾斜部均相对设置，且构成Y型结构。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述工作台的一侧且靠近所述第一钢筋的端部设有第一限位挡板，所述工作台的另一侧且靠近所述第二钢筋的端部设有第二限位挡板，所述第一限位挡板与所述第二限位挡板相邻设置。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述第二钢筋限位下压机构包括限位块及安装块，所述限位块与所述安装块相对设置，且均安装于所述工作台上，所述安装块上通过推动机构滑动安装有推块，所述推块与所述限位块之间形成对所述第二钢筋固定限位的空间。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述推动机构包括气缸，所述气缸的缸体安装于安装板上，所述安装板安装于所述工作台的一侧，所述气缸的活塞杆贯穿所述安装板并与所述推块连接。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述推块沿移动方向的两侧分别设有滑块，所述安装块上设置有与所述滑块对应设置且相适配的滑道，所述推块通过所述滑块滑动安转于所述安装块的所述滑道内。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述推块与所述限位块相对的一侧设置有倾斜面。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]通过在工作台上相对排列设置第一钢筋限位组件，第一钢筋限位组件上设置第一钢筋，通过第一钢筋限位组件可以对第一钢筋进行限位固定，工作台上还相对设置第二钢筋限位下压机构，第二钢筋限位下压机构上设置第二钢筋，第二钢筋与第一钢筋之间垂直设置，且第二钢筋位于第一钢筋的上方，通过第二钢筋限位下压机构在对第二钢筋进行限位的同时可以向下下压第二钢筋，使第二钢筋可以紧贴第一钢筋，大大减小两者之间的间隙，便于焊接固定，避免出现焊偏、虚焊及焊接不牢固的问题，提高了钢筋网片的焊接强度；
[0016]限位架包括竖直部，竖直部与工作台连接，竖直部远离工作台的一端连接倾斜部，两限位架的倾斜部相对设置且构成Y型结构，方便第一钢筋的放置；
[0017]通过设置第一限位挡板可以对第一钢筋的一端端部进行限位，通过设置第二限位挡板可以对第二钢筋的一端端部进行限位，保证钢筋网片的焊接质量；
[0018]第二钢筋限位下压机构包括限位块及安装块，安装块上设置有推动机构推动滑动的推块，通过推块与限位块形成对第二钢筋固定限位的空间；
[0019]推块的两侧设置有滑块，安装块上设置有与滑块对应设置且相适配的滑道，通过设置滑块及滑道使推块可以顺畅移动；
[0020]通过在推块与限位块相对的一侧设置倾斜面，使推块在安装块的滑道内滑动时可以对第二钢筋施加向下的作用力，进而使第二钢筋压紧到第一钢筋上。
[0021]综上，本技术提供一种钢筋网片焊接限位工装，解决了目前步行板内的钢筋网片在焊接过程中，由于上下两层钢筋之间容易存有一定的间隙，容易出现焊偏或者是焊接不牢固、虚焊，影响钢筋网片结构强度的问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中第一钢筋限位组件的结构示意图；
[0025]图3为本技术中第二钢筋限位下压机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术中推块的结构示意图；
[0027]附图标记：1、工作台，2、第一钢筋限位组件，201、限位架，202、竖直部，203、倾斜部，3、第一钢筋，4、第二钢筋限位下压机构，401、限位块，402、安装块，403、推块，404、滑块，405、滑道，5、第二钢筋，6、第一限位挡板，7、第二限位挡板，8、推动机构，801、气缸，802、安装板。
具体实施方式
[0028]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。
[0029]如图1
‑
图4所示，一种钢筋网片焊接限位工装，包括工作台1，工作台1上相对排列设有若干第一钢筋限位组件2，第一钢筋限位组件2上设置有第一钢筋3，通过第一钢筋限位组件2可以对第一钢筋3进行限位固定，工作台1上还相对设有第二钢筋限位下压机构4，第二钢筋限位下压机构4上设置有第二钢筋5，第二钢筋5与第一钢筋3之间垂直设置，且第二钢筋5位于第一钢筋3的上方，通过第二钢筋限位下压机构4在对第二钢筋5进行限位的同时可以向下下压第二钢筋5，使第二钢筋5可以紧贴第一钢筋3，大大减小两者之间的间隙，便于焊接固定，避免出现焊偏、虚焊及焊接不牢固的问题，提高了钢筋网片的焊接强度。
[0030]本实施例中，结合图1及图2所示，第一钢筋限位组件2包括相对设置的两限位架201，两限位架201之间形成对第一钢筋3固定限位的空间。
[0031]本实施例中，结合图1及图2所示，限位架201包括竖直部202，竖直部202与工作台1焊接连接，竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片焊接限位工装，其特征在于：包括工作台，所述工作台上相对排列设有若干第一钢筋限位组件，所述第一钢筋限位组件上设置有第一钢筋，所述工作台上还相对设有第二钢筋限位下压机构，所述第二钢筋限位下压机构上设置有第二钢筋，所述第二钢筋与所述第一钢筋之间垂直设置，且所述第二钢筋位于所述第一钢筋的上方。2.如权利要求1所述的一种钢筋网片焊接限位工装，其特征在于：所述第一钢筋限位组件包括相对设置的两限位架，两所述限位架之间形成对所述第一钢筋固定限位的空间。3.如权利要求2所述的一种钢筋网片焊接限位工装，其特征在于：所述限位架包括竖直部，所述竖直部与所述工作台连接，所述竖直部远离所述工作台的一端连接有倾斜部，两所述限位架的所述倾斜部均相对设置，且构成Y型结构。4.如权利要求1所述的一种钢筋网片焊接限位工装，其特征在于：所述工作台的一侧且靠近所述第一钢筋的端部设有第一限位挡板，所述工作台的另一侧且靠近所述第二钢筋的端部设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡元涛，杜秀成，潘占义，侯祥，孙云鲁，邓菁，刘炳鑫，冷若飞，郭小旋，李允超，
申请(专利权)人：山东高速铁建装备有限公司，
类型：新型
国别省市：