本实用新型专利技术涉及注塑上料技术领域，公开了一种自吸式注塑上料装置，上料下筒和上料上筒的连接处设置有连接盘，上料上筒的内部设置有过滤网，且上料上筒的内部在过滤网的上方设置有清理电机，清理电机的驱动端连接有旋转轴，旋转轴的下端在过滤网的上方设置有清理杆，上料上筒的上表面设置有出料管，出料管的一端设置有吸料风机，吸料风机的进料端连接有进料管，通过吸料风机可将物料从进料管吸入并从出料管排入到上料上筒中，利用过滤网可对进入的注塑上料的杂质进行筛分，并利用电机的工作可使得旋转轴带动清理杆进行旋转，这样可使得过滤的效率加快，有效的提高其工作效率。有效的提高其工作效率。有效的提高其工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自吸式注塑上料装置
[0001]本技术涉及注塑上料
，具体是一种自吸式注塑上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机在注塑上料时在一般会通过负压原理使用吸料管将塑料颗粒从底面送至高处的上料筒内，在中国专利公开了一种注塑机吸料上料装置(授权公告号CN207630403U)，该专利技术不仅可以避免吸料管发生在原料袋中乱窜、脱离的现象，而且可以防止出料口堵塞，提高了注塑生产的质量和效率。
[0003]但是，该专利的上料筒为一体式设置，这样导致在注塑上料后无法对其进行拆卸清洗，并且该专利设置的过滤网安装拆卸不便，同时清理效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种自吸式注塑上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自吸式注塑上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自吸式注塑上料装置，包括上料上筒以及设置在上料上筒的下方的上料下筒，所述上料下筒的下表面设置有出料口，且上料下筒和上料上筒的连接处设置有连接盘，所述上料上筒的内部设置有过滤网，且上料上筒的内部在过滤网的上方设置有清理电机，所述清理电机的驱动端连接有旋转轴，所述旋转轴的下端在过滤网的上方设置有清理杆，所述上料上筒的上表面设置有出料管，所述出料管的一端设置有吸料风机，所述吸料风机的进料端连接有进料管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述清理杆的上表面设置有连接套，所述旋转轴的底端嵌入至连接套的内部并通过螺丝锁紧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述过滤网的外侧对称设置有滑轨，所述上料上筒的内侧开设有与滑槽相互滑动的滑槽，所述上料上筒的外部对称设置有螺丝，所述螺丝的末端贯穿上料上筒的外部与滑轨螺纹连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述清理杆的下表面设置有清理刷，所述清理刷的下表面与过滤网的上表面接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上料下筒的内侧开设有安装槽，所述连接盘的下表面设置有固定盘，所述固定盘嵌入至安装槽的内部并与安装槽螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接盘的上表面对称设置有定位杆，所述上料上筒的下表面开设有与定位杆相互卡合的定位孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述上料上筒的外部对称设置有紧固螺栓，所述定位杆的外部开设有固定孔，所述紧固螺栓的末端贯穿上料上筒的外部并与固定孔螺纹
连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过吸料风机可将物料从进料管吸入并从出料管排入到上料上筒中，该上料上筒的内部设置有过滤网，该过滤网可通过外侧设置的滑轨在滑槽中滑动，即可对过滤网进行安装拆卸，利用过滤网可对进入的注塑上料的杂质进行筛分，并利用电机的工作可使得旋转轴带动清理杆进行旋转，这样可使得过滤的效率加快，有效的提高其工作效率，该设置能够使得注塑上料的物料进行过滤处理，并且过滤网安装拆卸方便，同时清理效率快。
[0015]2、利用连接盘下表面设置的固定盘与上料下筒内侧开设的安装槽螺纹连接，这样即可将连接盘安装在上料下筒的上表面，利用连接盘上表面的对称设置的定位杆嵌入至上料上筒下表面开设的定位孔的内部，并利用螺丝锁紧，这样即可将上料上筒与上料下筒进行快速的组装使用，该设置能够方便上料上筒与上料下筒快速的安装拆卸，以便于在注塑上料后对其进行清洗，从而增加上料上筒与上料下筒的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为一种自吸式注塑上料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为一种自吸式注塑上料装置中连接盘的结构示意图；
[0019]图4为一种自吸式注塑上料装置中上料上筒的内部结构示意图。
[0020]图中：1、清理电机；2、过滤网；3、吸料风机；4、出料管；5、进料管；6、上料上筒；7、上料下筒；8、出料口；9、定位杆；10、连接盘；11、安装槽；12、定位孔；13、固定盘；14、旋转轴；15、清理杆；16、滑槽；17、连接套；18、清理刷。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自吸式注塑上料装置，包括上料上筒6以及设置在上料上筒6的下方的上料下筒7，上料下筒7的下表面设置有出料口8，且上料下筒7和上料上筒6的连接处设置有连接盘10，上料下筒7的内侧开设有安装槽11，连接盘10的下表面设置有固定盘13，固定盘13嵌入至安装槽11的内部并与安装槽11螺纹连接，连接盘10的上表面对称设置有定位杆9，上料上筒6的下表面开设有与定位杆9相互卡合的定位孔12，上料上筒6的外部对称设置有紧固螺栓，定位杆9的外部开设有固定孔，紧固螺栓的末端贯穿上料上筒6的外部并与固定孔螺纹连接，利用连接盘10下表面设置的固定盘13与上料下筒7内侧开设的安装槽11螺纹连接，这样即可将连接盘10安装在上料下筒7的上表面，利用连接盘10上表面的对称设置的定位杆9嵌入至上料上筒6下表面开设的定位孔12的内部，并利用螺丝锁紧，这样即可将上料上筒6与上料下筒7进行快速的组装使用，该设置能够方便上料上筒6与上料下筒7快速的安装拆卸，以便于在注塑上料后对其进行清洗，从而增加上料上筒6与上料下筒7的使用寿命。
[0022]在图1和图4中：上料上筒6的内部设置有过滤网2，且上料上筒6的内部在过滤网2的上方设置有清理电机1，清理电机1的驱动端连接有旋转轴14，旋转轴14的下端在过滤网2的上方设置有清理杆15，清理杆15的下表面设置有清理刷18，清理刷18的下表面与过滤网2
的上表面接触，上料上筒6的上表面设置有出料管4，出料管4的一端设置有吸料风机3，吸料风机3的进料端连接有进料管5，清理杆15的上表面设置有连接套17，旋转轴14的底端嵌入至连接套17的内部并通过螺丝锁紧，过滤网2的外侧对称设置有滑轨，上料上筒6的内侧开设有与滑槽16相互滑动的滑槽16，上料上筒6的外部对称设置有螺丝，螺丝的末端贯穿上料上筒6的外部与滑轨螺纹连接，本技术通过吸料风机3可将物料从进料管5吸入并从出料管4排入到上料上筒6中，该上料上筒6的内部设置有过滤网2，该过滤网2可通过外侧设置的滑轨在滑槽16中滑动，即可对过滤网2进行安装拆卸，利用过滤网2可对进入的注塑上料的杂质进行筛分，并利用清理电机1的工作可使得旋转轴14带动清理杆15进行旋转，这样可使得过滤的效率加快，有效的提高其工作效率，该设置能够使得注塑上料的物料进行过滤处理，并且过滤网2安装拆卸方便，同时清理效率快。
[0023]本技术的工作原理是：在进行注塑上料时，可先将过滤网2安装到上料上筒6中，即过滤网2外侧设置的滑轨在上料上筒6内侧开设的滑槽16中滑动，并在过滤网2安装好后可利用上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自吸式注塑上料装置，包括上料上筒(6)以及设置在上料上筒(6)的下方的上料下筒(7)，其特征在于，所述上料下筒(7)的下表面设置有出料口(8)，且上料下筒(7)和上料上筒(6)的连接处设置有连接盘(10)，所述上料上筒(6)的内部设置有过滤网(2)，且上料上筒(6)的内部在过滤网(2)的上方设置有清理电机(1)，所述清理电机(1)的驱动端连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的下端在过滤网(2)的上方设置有清理杆(15)，所述上料上筒(6)的上表面设置有出料管(4)，所述出料管(4)的一端设置有吸料风机(3)，所述吸料风机(3)的进料端连接有进料管(5)。2.根据权利要求1所述的一种自吸式注塑上料装置，其特征在于，所述清理杆(15)的上表面设置有连接套(17)，所述旋转轴(14)的底端嵌入至连接套(17)的内部并通过螺丝锁紧。3.根据权利要求1所述的一种自吸式注塑上料装置，其特征在于，所述过滤网(2)的外侧对称设置有滑轨，所述上料上筒(6)的内侧开设有与滑槽(16)相互滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬辉，
申请(专利权)人：湖州贝斯特包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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