一种用于化工生产的自动化下料装置，涉及一种下料装置，电机的输出轴上设有滑轨，滑轨对称布置在电机的一侧，滑轨之间通过主轴连接且主轴与电机的输出轴通过联轴器连接，主轴的两端上设有链轮，链轮之间设有链条且两者之间啮合连接，所述的链条上设有下料车，下料车与滑轨之间为滑动连接。通过该装置可以实现，有减震及平衡装置，有利于在无人看管的情况下，下料车能够平稳行进，同时减少扬尘污染；该装置配合电子智能控制元件，可以成为自动化产线的组件；下料车可作为堆码存储用器具，无需人工取件转运，节省人力成本。节省人力成本。节省人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的自动化下料装置
[0001]本技术涉及一种下料装置,尤其涉及一种用于化工生产的自动化下料装置。
技术介绍
[0002]化工生产中，尤其是粉末化工产品，往往使用布袋进行产品的包装，装填中部分粉末会沾染在外包装上，造成生产环境的污染，同时工人会不慎吸入，损害健康，而且该产品在下料时，需要工人在下料口进行转运至货车或者仓储区，为了增加工作效率，工人不会轻拿轻放，加之产品本身的重量，由于沾染的部分粉末，当产品进行堆码时，粉末会造成扬尘，进一步造成污染，同时这种下料方式极大的增加了劳动成本，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种用于化工生产的自动化下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于化工生产的自动化下料装置，电机的输出轴上设有滑轨，滑轨对称布置在电机的一侧，滑轨之间通过主轴连接且主轴与电机的输出轴通过联轴器连接，主轴的两端上设有链轮，链轮之间设有链条且两者之间啮合连接，所述的链条上设有下料车，下料车与滑轨之间为滑动连接。
[0005]所述的下料车包括主架、置物舱、导轨、缓冲器、脚轮、配重架、弹簧A及限位件7，主架的内部设有置物舱且两者之间通过导轨连接，置物舱的底部设有缓冲器且缓冲器位于主架的内部，主架与置物舱之间设有弹簧A，所述的主架的底部设有脚轮，脚轮与主架的底部之间设有控制支架，所述的主架的一侧设有配重架。
[0006]所述的主架包括大板、立柱、连接架、滑块、加强杆及通孔，大板的顶部设有若干个立柱，立柱之间设有连接架，大板的内部设有若干个通孔，缓冲器置于通孔的内部，所述的大板的两侧设有滑块，滑块之间设有加强杆。
[0007]所述的控制支架包括安装筒、活塞杆、电磁铁、弹簧B、限位块，安装筒的内部设有活塞杆且两者之间为滑动连接，活塞杆的顶部与脚轮的顶部连接，活塞杆的底部设有弹簧B，弹簧B的一端设有电磁铁且电磁铁位于安装筒的内部，安装筒的内部设有限位块，限位块位于活塞杆的底部一端。
[0008]所述的电机上设有控制单元，所述的下料车的内部设有中控模组，控制单元与中控模组之间通过无线信号连接。
[0009]本技术的有益效果为：有减震及平衡装置，有利于在无人看管的情况下，下料车能够平稳行进，同时减少扬尘污染；该装置配合电子智能控制元件，可以成为自动化产线的组件；下料车可作为堆码存储用器具，无需人工取件转运，节省人力成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的输送装置的结构示意图；
[0012]图3是本技术的工作台的结构示意图；
[0013]图4是本技术的磨削装置的结构示意图；
[0014]图5是本技术的控制支架的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1至图5，一种用于化工生产的自动化下料装置，电机1的输出轴上设有滑轨2，滑轨2对称布置在电机1的一侧，滑轨2之间通过主轴3连接且主轴3与电机1的输出轴通过联轴器连接，主轴3的两端上设有链轮5，链轮5之间设有链条6且两者之间啮合连接，所述的链条6上设有下料车4，下料车4与滑轨2之间为滑动连接。
[0017]所述的下料车4包括主架40、置物舱41、导轨42、缓冲器43、脚轮44、配重架45、弹簧A46及限位件47，主架40的内部设有置物舱41且两者之间通过导轨42连接，置物舱41的底部设有缓冲器43且缓冲器43位于主架40的内部，主架40与置物舱41之间设有弹簧A46，所述的主架40的底部设有脚轮44，脚轮44与主架40的底部之间设有控制支架，所述的主架40的一侧设有配重架45。
[0018]所述的主架40包括大板401、立柱402、连接架403、滑块404、加强杆405及通孔406，大板401的顶部设有若干个立柱402，立柱402之间设有连接架403，大板401的内部设有若干个通孔406，缓冲器43置于通孔406的内部，所述的大板401的两侧设有滑块404，滑块404之间设有加强杆405。
[0019]所述的控制支架包括安装筒481、活塞杆482、电磁铁483、弹簧B484、限位块485，安装筒481的内部设有活塞杆482且两者之间为滑动连接，活塞杆482的顶部与脚轮44的顶部连接，活塞杆482的底部设有弹簧B484，弹簧B484的一端设有电磁铁483且电磁铁483位于安装筒481的内部，安装筒481的内部设有限位块485，限位块485位于活塞杆482的底部一端。
[0020]所述的电机1上设有控制单元，所述的下料车4的内部设有中控模组，控制单元与中控模组之间通过无线信号连接。
[0021]在使用过程中，将下料车4置于链条5上，链条5在电机1及链轮5的驱动下，带动下料车4来到下料输送带的输出端处，当装有化工产品的从下料输送带流出后，会落入在置物舱41中，产品逐渐堆码在置物舱41的内部，为避免堆码效果和产品掉落产生的巨大震动，在置物舱41的底部设有缓冲器43及弹簧A46，用以减缓震动带来的扬尘，同时在缓冲器43的内部可增设压力感应器，设置参数，当置物舱41存储足量的产品后，下料输送带停止运转，直至下一辆空载的下料车4就位，而满载的下料车4经由滑轨2流出。
[0022]当下料车4流出滑轨2时，处于下坡状态，为了避免侧翻，在配重架45上放置配重物件，此时率先驶出滑轨2一侧的控制支架中的电磁铁483断电，在弹簧B484的作用下，活塞杆
482推出，使得脚轮率先触地，随后后续的控制支架再进行相同操作，以此保持下料车4平稳驶出下料区域，随后下料车4可以直接进入仓储区就地进行堆码存储，不用人工将产品取出进行堆码存储。
[0023]在上述过程中，该装置的每个节点中均设有感应装置，控制单元与中控模组与感应装置连接，以此控制该装置作业中的各个工作状态，形成自动化产线的重要工站。
[0024]通过该装置可以实现，设有减震及平衡装置，有利于在无人看管的情况下，下料车4能够平稳行进，同时减少扬尘污染；该装置配合电子智能控制元件，可以成为自动化产线的组件；下料车4可作为堆码存储用器具，无需人工取件转运，节省人力成本。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的自动化下料装置，其特征在于：电机(1)的输出轴上设有滑轨(2)，滑轨(2)对称布置在电机(1)的一侧，滑轨(2)之间通过主轴(3)连接且主轴(3)与电机(1)的输出轴通过联轴器连接，主轴(3)的两端上设有链轮(5)，链轮(5)之间设有链条(6)且两者之间啮合连接，所述的链条(6)上设有下料车(4)，下料车(4)与滑轨(2)之间为滑动连接。2.根据权利要求1所述的用于化工生产的自动化下料装置，其特征在于：所述的下料车(4)包括主架(40)、置物舱(41)、导轨(42)、缓冲器(43)、脚轮(44)、配重架(45)、弹簧A(46)及限位件(47)，主架(40)的内部设有置物舱(41)且两者之间通过导轨(42)连接，置物舱(41)的底部设有缓冲器(43)且缓冲器(43)位于主架(40)的内部，主架(40)与置物舱(41)之间设有弹簧A(46)，所述的主架(40)的底部设有脚轮(44)，脚轮(44)与主架(40)的底部之间设有控制支架，所述的主架(40)的一侧设有配重架(45)。3.根据权利要求2所述的用于化工生产的自动化下料装置，其特征在于：所述的主架(40)包括大板(401)、立柱(402)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡浩志，
申请(专利权)人：蔡浩志，
类型：新型
国别省市：
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