一种箱式的锂电池散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池领域，具体为一种箱式的锂电池散热装置，其包括箱体、隔板a、挡板、风管a、风管b、轴流风机和导热柱；箱体上下左右以及后侧内壁上均设置导热板；隔板a设置在箱体内壁上，隔板a和底部的导热板之间通过多组导热柱连接，隔板a上竖直设置隔板b；挡板设置在隔板a前端顶部，挡板后侧面以及左侧导热板和隔板b相对的端面上均设置多组伸缩导热柱；风管a设置散热功能室内壁上；轴流风机设置在风管a内；风管b顶部与风管a连通，风管b底部伸入隔板a下方；箱体左侧外壁上设置多组通风槽。本实用新型专利技术中，通过调节多组伸缩导热柱的长度使其紧贴锂电池，能完成良好固定，且散热效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式的锂电池散热装置


[0001]本技术涉及锂电池领域，尤其涉及一种箱式的锂电池散热装置。

技术介绍

[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且可以充电，随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池得到广泛的使用。
[0003]锂电池具有能量比较高、使用寿命长、绿色环保、高低温适应性强等优点，箱式锂电池散热效果较差，因此箱式锂电池在工作时，需要配合散热装置的使用，但是现有的散热装置结构固定，长度和高度无法调节，只能适配于某一尺寸的箱式锂电池，通用性较差。
[0004]授权公告号为CN212625937U的中国专利公开了箱式锂电池散热装置，包括下固定板和上固定板，设置了下伸缩板和上伸缩板，便于对散热装置的长度进行调节，便于对散热装置的高度进行调节，便于更好的散热，对箱式锂电池进行防护，保证完整性。
[0005]但是上述已公开方案存在如下不足之处：仅仅通过散热风扇难以对锂电池进行良好散热。

技术实现思路

[0006]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种散热效果好的箱式的锂电池散热装置。
[0007]本技术的技术方案：一种箱式的锂电池散热装置，包括箱体、隔板a、挡板、风管a、风管b、轴流风机和导热柱；
[0008]箱体前侧设置箱门，箱体左侧设置导线出入槽，箱体上下左右以及后侧内壁上均设置导热板；隔板a水平设置在箱体内壁上，隔板a和底部的导热板之间通过多组导热柱连接，隔板a上竖直设置隔板b，隔板a上方空间形成位于隔板b左右两侧的安装室和散热功能室；挡板竖直设置在隔板a前端顶部，挡板后侧面以及左侧导热板和隔板b相对的端面上均设置多组伸缩导热柱，锂电池放置在隔板a上；
[0009]风管a水平设置散热功能室内壁上，风管a两端分别在箱体右侧外壁以及安装室内形成开口；轴流风机设置在风管a内；风管b顶部与风管a连通，风管b底部伸入隔板a下方；箱体左侧外壁上设置多组通风槽，通风槽和风管a在箱体上形成的开口上分别设置防尘网b和防尘网a。
[0010]优选的，安装室空间大于散热功能室尺寸。
[0011]优选的，隔板a、隔板b、导热柱以及伸缩导热柱材质均与导热板相同。
[0012]优选的，箱体后侧内壁上的导热板上设置多组伸缩导热柱。
[0013]优选的，箱体顶部内壁上的导热板底部竖直设置多组伸缩导热柱。
[0014]优选的，伸缩导热柱包括导热筒体和导热杆；导热筒体设置在导热板和挡板后侧面上；导热杆一端配合插入导热筒体内，导热筒体内周壁和导热杆外周壁上设置相互配合
的螺纹。
[0015]优选的，风管a内径大于风管b内径。
[0016]优选的，通风槽设置两组，两组通风槽分别位于隔板a上下两侧。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将锂电池放置在隔板a上并位于挡板后侧，然后调节多组伸缩导热柱的长度使其紧贴锂电池，既能对锂电池进行固定，提高稳定性，又能通过伸缩导热柱吸收锂电池上的热量，进行热量传导，再结合轴流风机、风管a和风管b，形成隔板a上下两侧的散热通道，将锂电池散热的热量快速散发出去，散热效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的主视剖图；
[0020]图3为图2中的A处放大示意图。
[0021]附图标记：1、箱体；2、导热板；3、隔板a；4、隔板b；5、挡板；6、伸缩导热柱；7、导热筒体；8、导热杆；9、风管a；10、风管b；11、轴流风机；12、防尘网a；13、导热柱；14、导线出入槽；15、通风槽；16、防尘网b。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种箱式的锂电池散热装置，包括箱体1、隔板a3、挡板5、风管a9、风管b10、轴流风机11和导热柱13；
[0024]箱体1前侧设置箱门，箱体1左侧设置导线出入槽14，箱体1上下左右以及后侧内壁上均设置导热板2；隔板a3水平设置在箱体1内壁上，隔板a3和底部的导热板2之间通过多组导热柱13连接，隔板a3上竖直设置隔板b4，隔板a3上方空间形成位于隔板b4左右两侧的安装室和散热功能室，安装室空间大于散热功能室尺寸；挡板5竖直设置在隔板a3前端顶部，挡板5后侧面以及左侧导热板2和隔板b4相对的端面上均设置多组伸缩导热柱6，箱体1后侧内壁上的导热板2上设置多组伸缩导热柱6，箱体1顶部内壁上的导热板2底部竖直设置多组伸缩导热柱6，隔板a3、隔板b4、导热柱13以及伸缩导热柱6材质均与导热板2相同，锂电池放置在隔板a3上；
[0025]风管a9水平设置散热功能室内壁上，风管a9两端分别在箱体1右侧外壁以及安装室内形成开口；轴流风机11设置在风管a9内；风管b10顶部与风管a9连通，风管b10底部伸入隔板a3下方，风管a9内径大于风管b10内径；箱体1左侧外壁上设置两组通风槽15，两组通风槽15分别位于隔板a3上下两侧，通风槽15和风管a9在箱体1上形成的开口上分别设置防尘网b16和防尘网a12。
[0026]本实施例中，将锂电池放置在隔板a3上并位于挡板5后侧，然后调节多组伸缩导热柱6的长度使其紧贴锂电池，既能对锂电池进行固定，提高稳定性，又能通过伸缩导热柱6吸收锂电池上的热量，进行热量传导，再结合轴流风机11、风管a9和风管b10，形成隔板a3上下两侧的散热通道，将锂电池散热的热量快速散发出去，散热效果好。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种箱式的锂电池散热装置，包括箱体1、隔板a3、挡板5、风管a9、风管b10、轴流风机11和导热柱13；
[0029]箱体1前侧设置箱门，箱体1左侧设置导线出入槽14，箱体1上下左右以及后侧内壁上均设置导热板2；隔板a3水平设置在箱体1内壁上，隔板a3和底部的导热板2之间通过多组导热柱13连接，隔板a3上竖直设置隔板b4，隔板a3上方空间形成位于隔板b4左右两侧的安装室和散热功能室，安装室空间大于散热功能室尺寸；挡板5竖直设置在隔板a3前端顶部，挡板5后侧面以及左侧导热板2和隔板b4相对的端面上均设置多组伸缩导热柱6，箱体1后侧内壁上的导热板2上设置多组伸缩导热柱6，箱体1顶部内壁上的导热板2底部竖直设置多组伸缩导热柱6，隔板a3、隔板b4、导热柱13以及伸缩导热柱6材质均与导热板2相同，锂电池放置在隔板a3上；
[0030]风管a9水平设置散热功能室内壁上，风管a9两端分别在箱体1右侧外壁以及安装室内形成开口；轴流风机11设置在风管a9内；风管b10顶部与风管a9连通，风管b10底部伸入隔板a3下方，风管a9内径大于风管b10内径；箱体1左侧外壁上设置两组通风槽15，两组通风槽15分别位于隔板a3上下两侧，通风槽15和风管a9在箱体1上形成的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式的锂电池散热装置，其特征在于，包括箱体(1)、隔板a(3)、挡板(5)、风管a(9)、风管b(10)、轴流风机(11)和导热柱(13)；箱体(1)前侧设置箱门，箱体(1)左侧设置导线出入槽(14)，箱体(1)上下左右以及后侧内壁上均设置导热板(2)；隔板a(3)水平设置在箱体(1)内壁上，隔板a(3)和底部的导热板(2)之间通过多组导热柱(13)连接，隔板a(3)上竖直设置隔板b(4)，隔板a(3)上方空间形成位于隔板b(4)左右两侧的安装室和散热功能室；挡板(5)竖直设置在隔板a(3)前端顶部，挡板(5)后侧面以及左侧导热板(2)和隔板b(4)相对的端面上均设置多组伸缩导热柱(6)，锂电池放置在隔板a(3)上；风管a(9)水平设置散热功能室内壁上，风管a(9)两端分别在箱体(1)右侧外壁以及安装室内形成开口；轴流风机(11)设置在风管a(9)内；风管b(10)顶部与风管a(9)连通，风管b(10)底部伸入隔板a(3)下方；箱体(1)左侧外壁上设置多组通风槽(15)，通风槽(15)和风管a(9)在箱体(1)上形成的开口上分别设置防尘网b(16)和防尘网a(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桂平，谢炽辉，
申请(专利权)人：广州市颢明新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：