一种减震器支架加工用自动冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震器支架加工用自动冲压设备，包括冲压架、驱动机构滑架，所述滑架的前端面设置有安装座，所述安装座上设置有安装杆，所述安装杆的底端连接有冲压头，所述冲压头的上端面设置有固定块，所述固定块的上端面设置有对称分布的侧板。本实用新型专利技术中，将冲压头向上推动，使安装杆的底端进入两个侧板与固定块所形成安装空间内，凸块在凹槽的内部滑动，限制冲压头的周向转动，冲压头上移过程中，固定环挤压防脱臂向预留槽的内部转动，直至固定环移动至防脱臂的上方并与定位块抵接，在弹簧的弹力作用下，防脱臂反向转动进行复位，且其上端面与固定环抵接，从而将冲压头快速固定在安装杆的底部，便于更换冲压头。便于更换冲压头。便于更换冲压头。

【技术实现步骤摘要】
一种减震器支架加工用自动冲压设备


[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及一种减震器支架加工用自动冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]目前冲压设备的冲压头通常是通过多个螺栓固定在冲压设备上，由于冲压时冲压头会受到强压力，在长时间使用后，冲压头容易出现磨损，而现有的固定方式，在更换冲压头时，需要耗费一定的时间和人力才能够完成冲压头的拆卸和安装，不便于冲压头的更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种减震器支架加工用自动冲压设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种减震器支架加工用自动冲压设备，包括冲压架、驱动机构滑架，所述滑架的前端面设置有安装座，所述安装座上设置有安装杆，所述安装杆的底端连接有冲压头，所述冲压头的上端面设置有固定块，所述固定块的上端面设置有对称分布的侧板，所述侧板的顶端设置有固定环，所述安装杆的外部设置有定位块，所述安装杆的底部设置有固定冲压头的防脱机构。
[0007]优选地，所述侧板的内表壁具有凸块，所述安装杆的侧壁具有与凸块适配的凹槽。
[0008]优选地，所述安装杆呈中空结构，且其内部设置有内杆。
[0009]优选地，所述防脱机构包括防脱臂和弹簧，所述安装杆的底端具有对称分布的预留槽，所述防脱臂的底端通过转轴转动连接在预留槽内，所述防脱臂的内壁通过弹簧与内杆弹性连接。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本申请中，将冲压头向上推动，使安装杆的底端进入两个侧板与固定块所形成安装空间内，凸块在凹槽的内部滑动，限制冲压头的周向转动，冲压头上移过程中，固定环挤压防脱臂向预留槽的内部转动，直至固定环移动至防脱臂的上方并与定位块抵接，在弹簧的弹力作用下，防脱臂反向转动进行复位，且其上端面与固定环抵接，从而将冲压头快速固定在安装杆的底部，便于更换冲压头。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术实施例提供的一种减震器支架加工用自动冲压设备的立体结构示意图；
[0013]图2示出了根据本技术实施例提供的一种减震器支架加工用自动冲压设备的安装杆与冲压头拆分状态的结构示意图；
[0014]图3示出了根据本技术实施例提供的一种减震器支架加工用自动冲压设备的冲压头安装状态下内部剖图示意图。
[0015]图例说明：
[0016]1、冲压架；2、驱动机构；3、滑架；4、安装座；5、安装杆；6、冲压头；7、固定块；8、侧板；9、凸块；10、固定环；11、凹槽；12、定位块；13、预留槽；14、防脱臂；15、弹簧；16、内杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种减震器支架加工用自动冲压设备，包括冲压架1、驱动机构2滑架3，滑架3的前端面设置有安装座4，安装座4上设置有安装杆5，安装杆5的底端连接有冲压头6，冲压头6的上端面设置有固定块7，固定块7的上端面设置有对称分布的侧板8，固定块7与两个侧板8之间形成用于容置安装杆5的安装槽，侧板8的顶端设置有固定环10，安装杆5的外部设置有定位块12，用于限制固定环10的最大上移距离，保证冲压头6上移到位，安装杆5的底部设置有固定冲压头6的防脱机构，用于固定冲压头6，避免冲压头6脱离安装杆5。
[0020]具体的，如图2所示，侧板8的内表壁具有凸块9，安装杆5的侧壁具有与凸块9适配的凹槽11，凸块9在冲压头6上移时，进入凹槽11的内部，并在其内部上移，能够限制冲压头6的周向移动。
[0021]具体的，如图3所示，安装杆5呈中空结构，且其内部设置有内杆16，中空结构便于安装防脱机构，内杆16能够加强安装杆5的抗压强度。
[0022]具体的，如图3所示，防脱机构包括防脱臂14和弹簧15，安装杆5的底端具有对称分布的预留槽13，防脱臂14的底端通过转轴转动连接在预留槽13内，防脱臂14的内壁通过弹簧15与内杆16弹性连接，常态下，防脱臂14在弹簧15的弹力作用下，向外侧侧倾，使其上端面与固定环10抵接，从而固定冲压头6，需要取下冲压头6时，向内侧按压防脱臂14使其进入预留槽13内，弹簧15压缩，向下拉动冲压头6，即可取下冲压头6。
[0023]综上所述，本实施例所提供的一种减震器支架加工用自动冲压设备，将冲压头6向上推动，使安装杆5的底端进入两个侧板8与固定块7所形成安装空间内，使凹槽11与凸块9卡合，凸块9在凹槽11的内部滑动，从而限制冲压头6的周向转动，冲压头6上移过程中，固定环10挤压防脱臂14向预留槽13的内部转动，直至固定环10移动至防脱臂14的上方并与定位块12抵接，在弹簧15的弹力作用下，防脱臂14反向转动进行复位，且其上端面与固定环10抵接，从而将冲压头6快速固定在安装杆5的底部，便于更换冲压头6。
[0024]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震器支架加工用自动冲压设备，包括冲压架(1)、驱动机构(2)滑架(3)，其特征在于，所述滑架(3)的前端面设置有安装座(4)，所述安装座(4)上设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)的底端连接有冲压头(6)，所述冲压头(6)的上端面设置有固定块(7)，所述固定块(7)的上端面设置有对称分布的侧板(8)，所述侧板(8)的顶端设置有固定环(10)，所述安装杆(5)的外部设置有定位块(12)，所述安装杆(5)的底部设置有固定冲压头(6)的防脱机构。2.根据权利要求1所述的一种减震器支架加工用自动冲压设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永武，
申请(专利权)人：大连兆博机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：