节能型PSA制氮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了节能型PSA制氮系统，涉及节能型PSA制氮系统技术领域，包括中空板、制氮单元和控制单元；中空板中部安装有储气罐；储气罐内可储存一定浓度的氮气，方便使用。制氮单元包含氮气出筒、变径接筒、电磁阀一、制氮机、通槽环和封环，储气罐的左端安装有氮气出筒，氮气出筒的左端与变径接筒的右端螺纹连接，变径接筒的左端安装有电磁阀一，制氮机安装在中空板的上端左侧，电磁阀一的进气口通过输氮管连接制氮机的出氮口，氮气出筒的内部右端安装有通槽环，该节能型PSA制氮系统，可时刻检测系统内氮气的浓度，并控制氮气的质量，防止制备的氮气溢出，及时排出不需要的气体，更能准确控制制氮工作与否，实现节能。实现节能。实现节能。

【技术实现步骤摘要】
节能型PSA制氮系统


[0001]本技术涉及节能型PSA制氮系统
，具体为节能型PSA制氮系统。

技术介绍

[0002]PSA中文意思为：变压吸附。PSA是一种新的气体分离技术，自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来，在利用PSA制备氮气过程中根据使用的需求，需制备适合浓度的氮气，现有的PSA制氮系统，在制备氮气时，不能更好的根据氮气浓度进行节能型制备。
[0003]现有技术中公告号为CN202691588U的专利公开的节能型PSA制氮系统用放空装置，包括与制氮机管路连接的储气罐，储气罐的出气管路上第一路连接手动放空装置，第二路连接自动放空装置，第三路连接片式止回阀和第五截止阀。
[0004]上述在制备氮气过程中，将系统内多余不需要的气体排出，但在排出时，不能更好的根据内部氮气的浓度控制排出空气的量，不能准确的控制系统内氮气的浓度，使用效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供节能型PSA制氮系统，可时刻检测系统内氮气的浓度，并控制氮气的质量，防止制备的氮气溢出，及时排出不需要的气体，更能准确控制制氮工作与否，实现节能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：节能型PSA制氮系统，包括中空板、制氮单元和控制单元；<br/>[0007]中空板：中部安装有储气罐；储气罐内可储存一定浓度的氮气，方便使用。
[0008]制氮单元：包含氮气出筒、变径接筒、电磁阀一、制氮机、通槽环和封环，所述储气罐的左端安装有氮气出筒，所述氮气出筒的左端与变径接筒的右端螺纹连接，所述变径接筒的左端安装有电磁阀一，所述制氮机安装在中空板的上端左侧，所述电磁阀一的进气口通过输氮管连接制氮机的出氮口，所述氮气出筒的内部右端安装有通槽环，所述通槽环的圆周开设有三个通槽，所述封环通过穿环螺栓螺纹连接在通槽环的左端；制氮机可抽取空气将空气中的氮气提取排出，电磁阀一通电打开，排出的氮气经输氮管输送至变径接筒，从氮气出筒的右端排出至储气罐内，通过转动封环上的穿环螺栓，可使封环与通槽环紧密贴合，在装入滑环后，可实现对通槽环的封闭。
[0009]控制单元：安装在储气罐上。
[0010]进一步的，所述制氮单元还包含滑环、三角撑条和推条柱，所述滑环的圆周通过三个凸条滑动且转动连接在氮气出筒的内部右端，所述滑环的内部安装有三角撑条，所述三角撑条的右端连接推条柱的左端，所述推条柱的右端安装有右凹盘。滑环利用其圆周的三
个凸条滑动且转动连接在氮气出筒内，三个凸条可对应穿过三个通槽，由氮气出筒的右端对其限位，滑环利用三角撑条可带着推条柱和右凹盘左右滑动，在通入一定压力的氮气后，储气罐内气压高，对右凹盘右侧施力，使其左移，右凹盘卡入氮气出筒的右端。
[0011]进一步的，所述控制单元包含氮气浓度检测仪一、压力传感器、PLC控制器和氮气浓度检测仪二，所述储气罐上端的左右两侧分别安装有氮气浓度检测仪一和压力传感器，所述中空板的上端右侧安装有PLC控制器，所述氮气浓度检测仪二安装在储气罐的下端右侧。氮气的浓度比空气的小，故上方的氮气浓度检测仪一可准确的测量储气罐内的氮气浓度，反馈给PLC控制器，压力传感器可将储气罐内的压力反馈给PLC控制器，氮气浓度检测仪二可检测储气罐内下侧的氮气浓度，反馈给PLC控制器，PLC控制器得知储气罐内氮气的浓度，控制制氮机和电磁阀一工作与否。
[0012]进一步的，所述控制单元还包含排气管、电磁阀二、装扇孔板和风扇，所述储气罐的下端中部安装有排气管，所述排气管的中部安装有电磁阀二，所述储气罐的内部下端安装有装扇孔板，所述风扇安装在装扇孔板的上端。在向储气罐内通入氮气时，电磁阀二通电，储气罐内的空气可经排气管排出，装扇孔板可定位风扇，风扇工作，可将内部氮气上吹。
[0013]进一步的，还包括筛网定板和分子筛网，所述储气罐的内部上端安装有筛网定板，所述筛网定板上开设有过气孔，所述筛网定板的上端安装有分子筛网。利用筛网定板上的分子筛网，在风扇工作下，氮气进入后，可进一步过滤氮气中的其他气体。
[0014]进一步的，还包括氮气出管和电磁阀三，所述储气罐的右端上侧安装有氮气出管，所述氮气出管的中部安装有电磁阀三。氮气出管的右端可连接外部氮气使用装置，电磁阀三通电打开。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本节能型PSA制氮系统，具有以下好处：
[0016]1、该节能型PSA制氮系统设有制氮单元，制氮机可抽取空气将空气中的氮气提取排出，电磁阀一通电打开，排出的氮气经输氮管输送至变径接筒，从氮气出筒的右端排出至储气罐内，通过转动封环上的穿环螺栓，可使封环与通槽环紧密贴合，在装入滑环后，可实现对通槽环的封闭，为滑环的滑动提供稳定的空间。
[0017]2、该节能型PSA制氮系统设有的制氮单元，滑环利用其圆周的三个凸条滑动且转动连接在氮气出筒内，三个凸条可对应穿过三个通槽，方便安装，由氮气出筒的右端对其限位，滑环利用三角撑条可带着推条柱和右凹盘左右滑动，在通入一定压力的氮气后，储气罐内气压高，对右凹盘右侧施力，使其左移，右凹盘卡入氮气出筒的右端，在与电磁阀一的配合下，完全封闭氮气出筒，防止氮气逆流。
[0018]3、该节能型PSA制氮系统设有控制单元，氮气的浓度比空气的小，故上方的氮气浓度检测仪一可准确的测量储气罐内的氮气浓度，反馈给PLC控制器，压力传感器可将储气罐内的压力反馈给PLC控制器，氮气浓度检测仪二可检测储气罐内下侧的氮气浓度，反馈给PLC控制器，PLC控制器得知储气罐内氮气的浓度，控制制氮机和电磁阀一工作与否，在保证制氮效果的同时，实现节能，使用效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术前侧剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1中空板、2储气罐、3制氮单元、31氮气出筒、32变径接筒、33电磁阀一、34制氮机、35通槽环、36封环、37滑环、38三角撑条、39推条柱、4控制单元、41氮气浓度检测仪一、42压力传感器、43PLC控制器、44氮气浓度检测仪二、45排气管、46电磁阀二、47装扇孔板、48风扇、5筛网定板、6分子筛网、7氮气出管、8电磁阀三。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型PSA制氮系统，其特征在于：包括中空板(1)、制氮单元(3)和控制单元(4)；中空板(1)：中部安装有储气罐(2)；制氮单元(3)：包含氮气出筒(31)、变径接筒(32)、电磁阀一(33)、制氮机(34)、通槽环(35)和封环(36)，所述储气罐(2)的左端安装有氮气出筒(31)，所述氮气出筒(31)的左端与变径接筒(32)的右端螺纹连接，所述变径接筒(32)的左端安装有电磁阀一(33)，所述制氮机(34)安装在中空板(1)的上端左侧，所述电磁阀一(33)的进气口通过输氮管连接制氮机(34)的出氮口，所述氮气出筒(31)的内部右端安装有通槽环(35)，所述通槽环(35)的圆周开设有三个通槽，所述封环(36)通过穿环螺栓螺纹连接在通槽环(35)的左端；控制单元(4)：安装在储气罐(2)上。2.根据权利要求1所述的节能型PSA制氮系统，其特征在于：所述制氮单元(3)还包含滑环(37)、三角撑条(38)和推条柱(39)，所述滑环(37)的圆周通过三个凸条滑动且转动连接在氮气出筒(31)的内部右端，所述滑环(37)的内部安装有三角撑条(38)，所述三角撑条(38)的右端连接推条柱(39)的左端，所述推条柱(39)的右端安装有右凹盘。3.根据权利要求1所述的节能型PSA制氮系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩会勇，李跃雷，
申请(专利权)人：河北捷创能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：