一种键盘膜加工用防挤压滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种键盘膜加工用防挤压滚筒，涉及键盘膜加工技术领域，具体为一种键盘膜加工用防挤压滚筒，包括待压槽键盘膜和支撑底板，支撑长槽的内部滑动连接有第二支撑长板。该键盘膜加工用防挤压滚筒，通过第一支撑柱的设置，使该键盘膜加工用防挤压滚筒具备了防止限位长板与开孔限位方筒之间产生缝隙的效果，通过第二支撑长板、限位长板和第三限位柱的配合设置，达到了加工质量好的目的，通过开槽支撑杆的设置，使该键盘膜加工用防挤压滚筒具备了防止第一滚筒挤压待压槽键盘膜的效果，通过支撑盘、第一支撑立板和第二支撑立板的配合设置，在使用的过程中可以对准待压槽键盘膜，达到了方便进行加工的目的。达到了方便进行加工的目的。达到了方便进行加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘膜加工用防挤压滚筒


[0001]本技术涉及键盘膜加工
，具体为一种键盘膜加工用防挤压滚筒。

技术介绍

[0002]键盘膜是一种采用TPU弹性材料由时尚IT制作而成的贴合笔记本电脑键盘的一种膜，它可分为7寸、10寸、12寸、14寸、17寸等多种尺寸，适用于多种尺寸笔记本，它可分为仿真键盘膜和炫彩键盘膜等多种类型，具有无键位贴合的特点，并且具有高透明、防水、防尘的保护功能，而在键盘膜的生产制造过程中，为了避免键盘膜在加工时受到挤压，往往需要一种键盘膜加工用防挤压滚筒。
[0003]目前，现有技术中的一种键盘膜加工用防挤压滚筒，在使用的过程中，其在加工键盘膜上的键槽时容易导致键槽发生错位，并且其难以在同一工序内加工键盘膜上的不同键槽，综上所述，现有技术中的一种键盘膜加工用防挤压滚筒，存在加工质量不太好和不便进行加工的缺点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种键盘膜加工用防挤压滚筒，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种键盘膜加工用防挤压滚筒，包括待压槽键盘膜和支撑底板，所述支撑底板的侧面开设有限位槽，所述支撑底板的上表面设置有开孔限位方筒，所述支撑底板的侧面开设有支撑长槽，所述支撑长槽的内部滑动连接有第二支撑长板，所述第二支撑长板的一端设置有限位长板，所述限位长板分别与开孔限位方筒和支撑底板滑动连接，所述第二支撑长板的上表面设置有第二连接长杆，所述第二连接长杆的侧面螺纹连接有第三限位柱，所述第三限位柱与限位槽螺纹连接；所述支撑底板的上表面设置有开槽支撑杆，所述开槽支撑杆的数量为四个，两个所述开槽支撑杆的内部之间滑动连接有第二支撑立板，另外两个所述开槽支撑杆的内部之间滑动连接有第一支撑立板，所述第一支撑立板的底部设置有第一支撑长板，所述第一支撑立板的侧面转动连接有连接柱，所述连接柱的一端设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面设置有第一滚筒，所述第一滚筒的外表面分别设置有第一压槽杆、第三压槽杆和第二压槽杆，所述第一支撑立板的外表面设置有支撑盘，所述支撑盘的一侧设置有开孔方杆，所述开孔方杆的内部活动连接有第一限位柱，所述第一限位柱的一端设置有第二限位柱，所述第一支撑长板与第一支撑立板滑动连接，所述支撑轴分别与第一支撑立板和第二支撑立板转动连接，所述第二限位柱与第一支撑长板螺纹连接。
[0008]可选的，所述第三限位柱贯穿于第二连接长杆，所述开孔限位方筒的顶部设置有第一连接长杆，所述第一连接长杆的下表面设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱与限位长
板滑动连接，所述第一支撑柱与支撑底板固定连接。
[0009]可选的，所述第一支撑长板的侧面设置有限位长方板，所述开槽支撑杆的侧面开设有限位长槽，所述限位长方板与限位长槽滑动连接。
[0010]可选的，所述连接柱贯穿于第一支撑立板，所述支撑盘与第一支撑立板转动连接，所述开孔方杆的数量为三个。
[0011]可选的，所述第一支撑长板的上表面滑动连接有限位长杆，所述限位长杆贯穿于第一支撑长板，所述开槽支撑杆的侧面设置有开孔长板，所述第一支撑长板与开孔长板活动连接。
[0012]可选的，所述开槽支撑杆的侧面设置有支撑方板，所述支撑方板的上表面转动连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的外表面设置有支撑长杆，所述支撑长杆与第一支撑长板活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种键盘膜加工用防挤压滚筒，具备以下有益效果：
[0015]1、该键盘膜加工用防挤压滚筒，通过第一支撑柱的设置，使该键盘膜加工用防挤压滚筒具备了防止限位长板与开孔限位方筒之间产生缝隙的效果，通过第二支撑长板、限位长板和第三限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使待压槽键盘膜位于由限位长板和开孔限位方筒所组成的空间内，从而起到了避免待压槽键盘膜在被加工键槽时发生移动的作用，进而起到了避免待压槽键盘膜上的键槽发生错位的作用，达到加工质量好的目的。
[0016]2、该键盘膜加工用防挤压滚筒，通过开槽支撑杆的设置，使该键盘膜加工用防挤压滚筒具备了防止第一滚筒挤压待压槽键盘膜的效果，通过支撑盘、第一支撑立板和第二支撑立板的配合设置，在使用的过程中可以分别使第一压槽杆、第三压槽杆和第二压槽杆对准待压槽键盘膜，并且可以分别使第一压槽杆、第三压槽杆和第二压槽杆与待压槽键盘膜接触，从而起到了在同一工序内加工待压槽键盘膜上不同键槽的作用，进而起到了避免因工序繁琐而增加加工难度的作用，达到了方便进行加工的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术后视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术第一侧视剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术第二侧视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、开槽支撑杆；2、第一限位柱；3、开孔方杆；4、支撑盘；5、第一支撑长板；6、第一滚筒；7、待压槽键盘膜；8、第三压槽杆；9、第二压槽杆；10、第二支撑立板；11、支撑轴；12、第一连接长杆；13、开孔限位方筒；14、限位长板；15、限位槽；16、支撑长槽；17、第二支撑长板；18、第二连接长杆；19、第三限位柱；20、支撑底板；21、第一支撑柱；22、开孔长板；23、第二支撑柱；24、支撑方板；25、限位长杆；26、支撑长杆；27、第一支撑立板；28、限位长槽；29、连接柱；30、第二限位柱；31、限位长方板；32、第一压槽杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种键盘膜加工用防挤压滚筒，包括待压槽键盘膜7和支撑底板20，支撑底板20的侧面开设有限位槽15，支撑底板20的上表面设置有开孔限位方筒13，支撑底板20的侧面开设有支撑长槽16，支撑长槽16的内部滑动连接有第二支撑长板17，第二支撑长板17的一端设置有限位长板14，限位长板14分别与开孔限位方筒13和支撑底板20滑动连接，第二支撑长板17的上表面设置有第二连接长杆18，第二连接长杆18的侧面螺纹连接有第三限位柱19，第三限位柱19与限位槽15螺纹连接，第三限位柱19贯穿于第二连接长杆18，开孔限位方筒13的顶部设置有第一连接长杆12，第一连接长杆12的下表面设置有第一支撑柱21，第一支撑柱21与限位长板14滑动连接，第一支撑柱21与支撑底板20固定连接；支撑底板20的上表面设置有开槽支撑杆1，开槽支撑杆1的数量为四个，两个开槽支撑杆1的内部之间滑动连接有第二支撑立板10，另外两个开槽支撑杆1的内部之间滑动连接有第一支撑立板27，第一支撑立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘膜加工用防挤压滚筒，包括待压槽键盘膜(7)和支撑底板(20)，其特征在于：所述支撑底板(20)的侧面开设有限位槽(15)，所述支撑底板(20)的上表面设置有开孔限位方筒(13)，所述支撑底板(20)的侧面开设有支撑长槽(16)，所述支撑长槽(16)的内部滑动连接有第二支撑长板(17)，所述第二支撑长板(17)的一端设置有限位长板(14)，所述限位长板(14)分别与开孔限位方筒(13)和支撑底板(20)滑动连接，所述第二支撑长板(17)的上表面设置有第二连接长杆(18)，所述第二连接长杆(18)的侧面螺纹连接有第三限位柱(19)，所述第三限位柱(19)与限位槽(15)螺纹连接；所述支撑底板(20)的上表面设置有开槽支撑杆(1)，所述开槽支撑杆(1)的数量为四个，两个所述开槽支撑杆(1)的内部之间滑动连接有第二支撑立板(10)，另外两个所述开槽支撑杆(1)的内部之间滑动连接有第一支撑立板(27)，所述第一支撑立板(27)的底部设置有第一支撑长板(5)，所述第一支撑立板(27)的侧面转动连接有连接柱(29)，所述连接柱(29)的一端设置有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的外表面设置有第一滚筒(6)，所述第一滚筒(6)的外表面分别设置有第一压槽杆(32)、第三压槽杆(8)和第二压槽杆(9)，所述第一支撑立板(27)的外表面设置有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的一侧设置有开孔方杆(3)，所述开孔方杆(3)的内部活动连接有第一限位柱(2)，所述第一限位柱(2)的一端设置有第二限位柱(30)，所述第一支撑长板(5)与第一支撑立板(27)滑动连接，所述支撑轴(11)分别与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝晖，李丽云，
申请(专利权)人：信阳美讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：