一种耐火材料原料加工用破粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了耐火材料原料加工用破粉碎装置，涉及耐火材料加工，包括机架（1）、成对设置在机架（1）上的破碎辊（2）及驱动破碎辊（2）转动的驱动装置，还包括进料机构；所述进料机构包括设置在机架（1）上方的料斗机构（3）、设置在料斗机构（3）下方用于分格存储的分料机构（4）及倾斜设置在分料机构（4）下方用于将下落物料输送至破碎辊（2）的输送机构（5），所述输送机构（5）的低端位于破碎辊（2）的斜上方，所述输送机构（5）的宽度与所述破碎辊（2）长度相同。本实用新型专利技术破粉碎装置，输送机构（5）的宽度与所述破碎辊（2）长度相同，可保证给料均匀，有效减缓辊皮的磨损，杜绝局部破碎堵塞及下料不均。杜绝局部破碎堵塞及下料不均。杜绝局部破碎堵塞及下料不均。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料原料加工用破粉碎装置


[0001]本技术涉及耐火材料加工设备领域，尤其涉及一种耐火材料原料加工用破粉碎装置。

技术介绍

[0002]耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]在耐火材料生产加工过程中需要对其进行破碎处理，破碎机的款式多样，但是在耐火材料加工领域，对辊破碎机占有率更高。现有的对辊破碎机在对辊破碎不到的两侧容易堆积物料，且常常会出现辊皮磨损不均匀或局部严重磨损的问题。
[0004]申请号为201420759747.0，名称为一种加有挡板的四辊破碎机的专利文献公开了一种四辊破碎机，其虽不能直接应用于耐火材料破碎，但对解决辊皮磨损具有借鉴意义。该设备在一定程度上可做到进料相对均匀，但是其将进料口加长的改进，并不能完满解决辊皮磨损不均匀的问题。原因在于，在对辊破碎机运行时，给料原料大小或影响局部的进料速度，块度过大或造成出料较慢，此时再连续给料，一样会造成破碎及下料不均，进而导致局部辊皮磨损严重的问题出现。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，提供一种可有效防止局部辊皮过度磨损的耐火材料原料加工用破粉碎装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该耐火材料原料加工用破粉碎装置，包括机架、成对设置在机架上的破碎辊及驱动破碎辊转动的驱动装置，还包括进料机构；
>[0007]所述进料机构包括设置在机架上方的料斗机构、设置在料斗机构下方用于分格存储的分料机构及倾斜设置在分料机构下方用于将下落物料输送至破碎辊的输送机构，所述输送机构的低端位于破碎辊的斜上方，所述输送机构的宽度与所述破碎辊长度相同。
[0008]进一步地，所述输送机构包括并排设置的多个送料筒，多个所述送料筒并排设置的宽度与所述破碎辊的长度相同。
[0009]进一步地，所述破碎辊上方设置进料斗，所述进料斗包括围绕破碎辊上部设置的围板，所述进料斗的下部设置出料口，所述出料口的宽度与所述破碎辊的长度相同，所述送料筒下端伸入进料斗内部。
[0010]进一步地，所述分料机构包括转动连接于机架上的转轴、驱动转轴转动的驱动机构及沿转轴轴向并排设置的多个分料格单元，所述分料格单元与所述送料筒一一对应。
[0011]进一步地，所述转轴上沿径向间隔设置有多个第一环形挡板并沿轴向设置多个第二挡板，多个所述第二挡板以转轴为中心呈辐射状布设，所述第一环形挡板与第二单板交
叉并围成多个所述分料格单元。
[0012]进一步地，所述第一环形挡板为五个，所述第二挡板的数量为六个。
[0013]进一步地，所述料斗机构包括设置在分料机构上方的布料筒，所述布料筒为并排设置的多个，每一所述布料筒的下料口对应一分料格单元。
[0014]进一步地，所述布料筒的上方设置有料斗单元，所述料斗单元与各布料筒连通。
[0015]该耐火材料原料加工用破粉碎装置，包括料斗机构、分料机构及输送机构，分料结构用于分格存储由料斗机构下落的原料，并将存储的原料转至输送机构上，进而通过输送机构将原料投入破碎辊内，因输送机构的宽度与所述破碎辊长度相同，因此可保证给料合理均匀，可有效减缓辊皮的磨损、减少辊皮表面出现环状沟槽。同时，分格存储并转至输送装置可保证分散地连续给料，防止原料在破碎辊处过度堆积，杜绝局部破碎堵塞及下料不均，有效解决局部辊皮磨损严重的问题。
附图说明
[0016]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0017]图1是本技术实施例耐火材料原料加工用破粉碎装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例耐火材料原料加工用破粉碎装置的侧视图；
[0019]图3是图2沿A
‑
A的剖视图；
[0020]图4是本技术实施例耐火材料原料加工用破粉碎装置另一视角的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例输送机构、分料机构及料斗机构的结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例输送机构、分料机构及料斗机构另一视角的结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例输送机构、分料机构及料斗机构另一视角的结构示意图；
[0024]图8是本技术实施例输送机构、分料机构及料斗机构的侧视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机架；2、破碎辊；3、料斗机构；31、布料筒；32、料斗单元；4、分料机构；41、转轴；42、分料格单元；421、第一环形挡板；422、第二挡板；5、输送机构；51、送料筒；6、进料斗；61、围板；62、出料口。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0028]如图1
‑
8所示，该耐火材料原料加工用破粉碎装置，包括机架1、破碎辊2、驱动装置及进料机构，破碎辊2为转动连接在机架1上的两根，两根破碎辊2正对，其中一者破碎辊2上通过皮带连接有驱动电机。
[0029]进料机构包括固定连接在机架1上方的料斗机构3、转动连接在料斗机构3下方用于分格存储的分料机构4及倾斜固定在分料机构4下方用于将下落物料输送至破碎辊2的输送机构5，输送机构5的低端位于破碎辊2的斜上方，输送机构5的宽度与破碎辊2长度相同。
[0030]该耐火材料原料加工用破粉碎装置，包括料斗机构3、分料机构4及输送机构5，分料结构用于分格存储由料斗机构3下落的原料，并将存储的原料转至输送机构5上，进而通
过输送机构5将原料投入破碎辊2内，因输送机构5的宽度与破碎辊2长度相同，因此可保证给料合理均匀，可有效减缓辊皮的磨损、减少辊皮表面出现环状沟槽。同时，分格存储并转至输送装置可保证分散地连续给料，防止原料在破碎辊2处过度堆积，杜绝局部破碎堵塞及下料不均，有效解决局部辊皮磨损严重的问题。
[0031]该输送机构5包括并排设置的多个送料筒51，多个送料筒51并排连接的宽度与破碎辊2的长度相同。多个送料筒51并排的宽度与破碎辊2长度相同，可保证给料合理均匀，可有效减缓辊皮的磨损。
[0032]在原料从送料筒51上进入破碎辊2过程中，防止原料部分落入机架1内，该破碎辊2上方设置进料斗6，进料斗6包括围绕破碎辊2上部的围板61，进料斗6的下部开设出料口62，出料口62的宽度与破碎辊2的长度相同，送料筒51下端伸入进料斗6内部。
[0033]该分料机构4包括转动连接于机架1上的转轴41、驱动转轴41转动的驱动机构及沿转轴41轴向并排设置的多个分料格单元42，分料格单元42与送料筒51一一对应。本实施例中，驱动机构为电机，电机可通过外部控制单元实现转速的调整，该电机在市场较为常见且控制技术相对成熟，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料原料加工用破粉碎装置，包括机架（1）、成对设置在机架（1）上的破碎辊（2）及驱动破碎辊（2）转动的驱动装置，其特征在于，还包括进料机构；所述进料机构包括设置在机架（1）上方的料斗机构（3）、设置在料斗机构（3）下方用于分格存储的分料机构（4）及倾斜设置在分料机构（4）下方用于将下落物料输送至破碎辊（2）的输送机构（5），所述输送机构（5）的低端位于破碎辊（2）的斜上方，所述输送机构（5）的宽度与所述破碎辊（2）长度相同。2.根据权利要求1所述的耐火材料原料加工用破粉碎装置，其特征在于，所述输送机构（5）包括并排设置的多个送料筒（51），多个所述送料筒（51）并排设置的宽度与所述破碎辊（2）的长度相同。3.根据权利要求2所述的耐火材料原料加工用破粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊（2）上方设置进料斗（6），所述进料斗（6）包括围绕破碎辊（2）上部设置的围板（61），所述进料斗（6）的下部设置出料口（62），所述出料口（62）的宽度与所述破碎辊（2）的长度相同，所述送料筒（51）下端伸入进料斗（6）内部。4.根据权利要求2所述的耐火材料原料加工用破粉碎装置，其特征在于，所述分料机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓磊，李怀生，孙跃博，张少峰，闫震强，李瑞生，吴玉辉，
申请(专利权)人：河南春胜集团有限公司，
类型：新型
国别省市：