【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管托架
[0001]本技术涉及*
,具体为一种钢塑复合管托架。
技术介绍
[0002]钢塑复合管以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料,采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管,为了更加稳定的安装钢塑复合管,则需要利用托架承托住钢塑复合管。
[0003]现有的钢塑复合管托架不便拼接组装,难以合理且充分的利用托架来支撑多个钢塑复合管,利用率不高,且支撑效果不够稳定牢固,钢塑复合管易从托架上意外脱落下来,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢塑复合管托架,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢塑复合管托架不便拼接组装,难以合理且充分的利用托架来支撑多个钢塑复合管,利用率不高,且支撑效果不够稳定牢固,钢塑复合管易从托架上意外脱落下来的问题。
[0005]本技术提供的一种钢塑复合管托架,包括支架,所述支架的一侧开设有安装孔,所述支架的另一侧通过第一固定螺栓固定有支撑杆。
[0006]所述支撑杆的外侧套放有套筒,所述套筒的顶部固定有夹持机构。
[0007]优选的,所述支架为“工”字形结构,所述支撑杆为“T”形结构。
[0008]优选的,所述安装孔设置有两个,且两个安装孔对称设置在支架上。
[0009]优选的,所述第一固定螺栓贯穿支撑杆并螺纹连接在螺纹孔内,且螺纹孔开设在支架上,所述螺纹孔等间距分布在支架上。 >[0010]优选的,所述第一固定螺栓设置有两个,且两个第一固定螺栓对称设置在支撑杆上。
[0011]优选的,所述夹持机构包括第一夹套、第二夹套、第二固定螺栓和橡胶条,且第一夹套通过抵柱固定在支撑杆上,所述第一夹套的顶部通过第二固定螺栓固定有第二夹套。
[0012]优选的,所述第一夹套的内壁和第二夹套的内壁上均固定有橡胶条,且橡胶条等间距分布在第一夹套和第二夹套上。
[0013]本技术的技术手段可获得的技术效果为:
[0014]1、该钢塑复合管托架,通过设置的支架、支撑杆、第一固定螺栓、夹持机构、第一夹套、第二夹套和第二固定螺栓的相互配合使用,能够达到方便组装和定位夹持的目的,支撑杆可在第一固定螺栓的作用下固定在支架上,方便组装,同时可根据具体需求选择安装对应个数的支撑杆,在安装多个支撑杆的过程中可控制好相邻两个支撑杆的间距,一个支撑杆上可安装多个夹持机构,夹持机构可在支撑杆上左右滑动,完成夹持机构的定位处理并搭配使用第一夹套和第二夹套夹持住钢塑复合管之后可利用第二固定螺栓将第一夹套与
第二夹套固定在一起,方便固定住钢塑复合管。
[0015]2、该钢塑复合管托架,通过设置的第一夹套、第二夹套和橡胶条的相互配合使用,能够达到牢固夹持的目的,利用第一夹套与第二夹套夹持钢塑复合管的过程中,橡胶条可起到增大摩擦的作用,使夹持效果更加牢固。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图;
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图;
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图;
[0019]图4为本技术支架与螺纹孔连接结构示意图;
[0020]图5为本技术支撑杆结构示意图。
[0021]图中:1、支架;2、安装孔;3、支撑杆;4、第一固定螺栓;5、螺纹孔;6、套筒;7、抵柱;8、夹持机构;801、第一夹套;802、第二夹套;803、第二固定螺栓;804、橡胶条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本技术所提供的钢塑复合管托架的较佳实施例如图1至图2所示,包括支架1,支架1的一侧开设有安装孔2,支架1的另一侧通过第一固定螺栓4固定有支撑杆3。
[0025]支撑杆3的外侧套放有套筒6,套筒6的顶部固定有夹持机构8。
[0026]本实施例中,支架1为“工”字形结构,支撑杆3为“T”形结构,“工”字形结构的支架1和“T”形结构的支撑杆3比较稳定,且不便组装安装。
[0027]进一步的,安装孔2设置有两个,且两个安装孔2对称设置在支架1上,支架1可在安装孔2和外部螺栓的作用下固定在所需地点,方便安装,同时使用两个安装孔2可使安装效果更加稳定牢固。
[0028]更进一步的,第一固定螺栓4贯穿支撑杆3并螺纹连接在螺纹孔5内,且螺纹孔5开设在支架1上,螺纹孔5等间距分布在支架1上,支架1上可安装多个支撑杆3,调整好相邻两个支撑杆3之间的距离之后可将第一固定螺栓4贯穿支撑杆3并拧紧在对应的螺纹孔5内,方便固定住支撑杆3。
[0029]除此之外,第一固定螺栓4设置有两个,且两个第一固定螺栓4对称设置在支撑杆3上,同时使用两个第一固定螺栓4可使支撑杆3更加稳定牢固的组装在支架1上。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上,本技术所提供的钢塑复合管托架的较佳实施例如图3至图5所示,夹持机构8包括第一夹套801、第二夹套802、第二固定螺栓803和橡胶条804,且第一夹套801通过抵柱7固定在支撑杆3上,第一夹套801的顶部通过第二固定螺栓803固定有第二夹套802,第一夹套801可在抵柱7的作用下固定在支撑杆3上,调整好第一夹套801的位
置并利用第一夹套801和第二夹套802夹持住钢塑复合管之后可利用第二固定螺栓803将第一夹套801和第二夹套802固定在一起。
[0032]本实施例中,第一夹套801的内壁和第二夹套802的内壁上均固定有橡胶条804,且橡胶条804等间距分布在第一夹套801和第二夹套802上,利用第一夹套801和第二夹套802夹持钢塑复合管的过程中,橡胶条804可增大第一夹套801与钢塑复合管之间以及第二夹套802与钢塑复合管之间的摩擦,方便达到加固的效果。
[0033]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0034]在使用时,首先将支架1固定在所需地点,支架1上可安装多个支撑杆3,在安装多个支撑杆3的过程中可控制好相邻两个支撑杆3的间距,每个支撑杆3上可安装多个夹持机构8,确定好夹持机构8的位置之后再利用抵柱7抵紧固定住夹持机构8,利用第一夹套801和第二夹套802夹持住钢塑复合管之后再利用第二固定螺栓803将第一夹套801与第二夹套802固定在一起,这就完成整个工作。
[0035]综上,该钢塑复合管托架,达到了方便组装、定位夹持和牢固夹持的目的,满足了人们的使用需求。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管托架,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)的一侧开设有安装孔(2),所述支架(1)的另一侧通过第一固定螺栓(4)固定有支撑杆(3);所述支撑杆(3)的外侧套放有套筒(6),所述套筒(6)的顶部固定有夹持机构(8)。2.如权利要求1所述的一种钢塑复合管托架,其特征在于:所述支架(1)为“工”字形结构,所述支撑杆(3)为“T”形结构。3.如权利要求1所述的一种钢塑复合管托架,其特征在于:所述安装孔(2)设置有两个,且两个安装孔(2)对称设置在支架(1)上。4.如权利要求1所述的一种钢塑复合管托架,其特征在于:所述第一固定螺栓(4)贯穿支撑杆(3)并螺纹连接在螺纹孔(5)内,且螺纹孔(5)开设在支架(1)上,所述螺纹孔(5)等间距分布在支...
【专利技术属性】
技术研发人员:林祖旺,
申请(专利权)人:淄博鑫湖塑业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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