掰断机构及玻璃加工设备制造技术

本申请提供了掰断机构及玻璃加工设备，包括机架；第一输送辊组，安装于所述机架上；第二输送辊组，安装于所述机架上；掰断辊，位于所述第一输送辊组和第二输送辊组之间；传动组件，支撑所述掰断辊，所述传动组件安装于所述机架上；第一驱动器，用于平衡所述掰断辊的重量，所述第一驱动器安装于所述机架上，所述第一驱动器与所述传动组件相连；以及，第二驱动器，用于驱动所述传动组件，以带动所述掰断辊升降，所述第二驱动器安装于所述机架上，所述第二驱动器与所述传动组件相连。本申请提供的掰断机构及玻璃加工设备，具有利于日常管理和维护的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
掰断机构及玻璃加工设备


[0001]本申请属于玻璃加工设备的
，更具体地说，是涉及掰断机构及玻璃加工设备。

技术介绍

[0002]现有的玻璃掰断机构包括用于顶推玻璃升降的掰断辊和用于驱动掰断辊升降的气缸，气缸的动力输出端与掰断辊相连，在气缸输出时，掰断辊在气缸的驱动下将玻璃顶起，使得玻璃在自身重力作用下，沿刀痕掰开，实现玻璃的掰断。
[0003]由于掰断辊和玻璃的重量很大，在进行掰断作业时，气缸负载变化大、冲击大，不便于日常的管理和维护。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种掰断机构及玻璃加工设备，旨在改善现有技术中存在的玻璃掰断机构，在进行掰断作业时，气缸负载变化大的技术缺陷。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种掰断机构，包括：
[0006]机架；
[0007]第一输送辊组，安装于所述机架上；
[0008]第二输送辊组，安装于所述机架上；
[0009]掰断辊，位于所述第一输送辊组和第二输送辊组之间；
[0010]传动组件，支撑所述掰断辊，所述传动组件安装于所述机架上；
[0011]第一驱动器，用于平衡所述掰断辊的重量，所述第一驱动器安装于所述机架上，所述第一驱动器与所述传动组件相连；以及，
[0012]第二驱动器，用于驱动所述传动组件，以带动所述掰断辊升降，所述第二驱动器安装于所述机架上，所述第二驱动器与所述传动组件相连。
[0013]通过采用上述技术方案，相较于现有技术本申请通过采用第一驱动器和第二驱动器相互配合，驱动掰断辊。实际上，第一驱动器处于预先加载的状态，通过驱动传动组件传递给掰断辊向上的作用力，起到对掰断辊部分或全部重量的平衡，而需要进行掰断作业时，启动第二驱动器进行配合驱动掰断辊向上移动，完成掰断作业。这样设置的好处在于掰断辊的负载能够分担在第一驱动器和第二驱动器上，从而能够将负载变化分担在第一驱动器和第二驱动器上，减小掰断辊升降时的冲击；而且，由于第一驱动器和第二驱动器相对独立，在掰断辊升降，驱动第一驱动器和第二驱动器的动力源的负载易分散，有利于降低对动力源的动力要求和冲击。
[0014]在一些实施例中，所述传动组件包括一端铰接于所述机架上的摆动臂、与所述摆动臂的中部铰接相连的支撑臂和与所述支撑臂铰接相连的连接座，所述掰断辊转动安装于所述摆动臂的另一端，所述连接座转动安装于所述机架上，所述第一驱动器和所述第二驱动器与所述连接座相连。
[0015]通过采用上述技术方案，第一驱动器和第二驱动器与连接座相连，驱动连接座转动，带动与连接座相连的支撑臂移动，进而带动与支撑臂相连的摆动臂，最终达到驱动掰断辊升降的目的，其中摆动臂和支撑臂对掰断辊形成稳定的支撑结构，能够使得掰断辊能够稳定的上下移动，而不发生左右偏移。
[0016]在一些实施例中，所述连接座上设有与所述第一驱动器铰接相连的第一连接臂和与所述第二驱动器铰接相连的第二连接臂，所述支撑臂与所述第二连接臂铰接相连。
[0017]通过采用上述技术方案，第一驱动器作用于第一连接臂的力以及第二驱动器作用于第二连接臂的力，均被连接座转化为对掰断辊的作用力，起到改变力的方向的作用，能够给第一驱动器和第二驱动器一定的缓冲作用，其次第一驱动器和第二驱动器相互独立，能够互相分担负载，减小冲击。
[0018]在一些实施例中，所述第一驱动器的动力输出端可调节安装有第一铰接头，所述连接座上安装有与所述第一铰接头相连的第一铰接轴；
[0019]所述第二驱动器的动力输出端可调节安装有第二铰接头，所述连接座上安装有与所述第二铰接头相连的第二铰接轴，所述支撑臂与所述第二铰接轴相连。
[0020]通过采用上述技术方案，设置第一铰接头、第一铰接轴和第二铰接头、第二铰接轴，使得第一驱动器和第二驱动器与连接座之间能够发生一定的角度转动，加强了连接座与第一驱动器和第二驱动器的连接紧密程度。
[0021]在一些实施例中，第一驱动器的动力输出端设有螺纹孔，第一铰接头上设有螺纹段，第一驱动器的动力输出端与第一铰接头通过螺纹配合实现可调节；第二驱动器的动力输出端设有螺纹孔，第二铰接头上设有螺纹段，第二驱动器的动力输出端与第二铰接头通过螺纹配合实现可调节。
[0022]通过采用上述技术方案，通过螺纹孔和螺纹段进行螺纹配合实现第一驱动器的动力输出端与第一铰接头的可调节连接，连接更加紧密以及灵活，便于安装和拆卸。
[0023]在一些实施例中，所述支撑臂包括与所述连接座相连的第三铰接头、与所述摆动臂相连的第四铰接头和用于调节所述第三铰接头与所述第四铰接头的距离的连接螺杆，所述连接螺杆的两端分别与所述第三铰接头和所述第四铰接头螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置第三铰接头、第四铰接头以及连接螺杆实现摆动臂与连接座之间的距离可调节，第三铰接头与连接座铰接，第四铰接头与摆动臂连接，实现活动连接，即能够发生一定角度的转动，其次连接螺杆可以调节第三铰接头和第四铰接头之间的距离，从而达到调整连接座与摆动臂之间的距离。
[0025]在一些实施例中，所述摆动臂的数量为两个，两个所述摆动臂分别位于所述机架的两侧，所述掰断辊的两端分别与两个所述摆动臂相连；所述支撑臂的数量为两个，所述连接座的数量为两个，所述第一驱动器的数量为两个，所述第二驱动器的数量为两个。
[0026]通过采用上述技术方案，在掰断辊的两侧设置摆动臂、支撑臂对其进行支撑，进一步地增加了其稳定性，保证在实行掰断作业时不发生左右偏移。
[0027]在一些实施例中，所述机架上安装有用于调节所述第一驱动器的安装位置的第一调节组件，所述第一调节组件与所述第一驱动器相连。
[0028]通过采用上述技术方案，设置第一调节组件使得在安装第一驱动器使能够更加方便。
[0029]在一些实施例中，所述第一调节组件包括：
[0030]基座，与所述第一驱动器连接；
[0031]支撑板，与所述基座相对设置，所述支撑板与所述机架相连；
[0032]调节螺栓，用于调节所述基座与所述支撑板之间的距离，所述调节螺栓的一端与所述支撑板相连，所述调节螺栓的另一端与所述基座相连。
[0033]通过采用上述技术方案，设置调节螺栓，能够精细的调节基座与支撑板之间的距离，使得第一驱动器能够精准安装，而且利于在安装过程中进行调整，操作简便。
[0034]在一些实施例中，所述第一驱动器为气缸；和/或，所述第二驱动器为气缸。
[0035]在另一些实施例中，所述第二驱动器为电机和丝杆等其他驱动装置。
[0036]通过采用上述技术方案，气缸较于其他驱动装置更加擅长往复直线运动，当第一驱动器和第二驱动器设置为气缸时，第二驱动器能够有效地分担第一驱动器的负载，可以大大减少供气管网的压力要求以及冲击，从而提升了日常管理与维护的便利性。
[0037]本申请还提供了一张玻璃加工设备，包括上述的掰断机构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.掰断机构，其特征在于，包括：机架；第一输送辊组，安装于所述机架上；第二输送辊组，安装于所述机架上；掰断辊，位于所述第一输送辊组和第二输送辊组之间；传动组件，支撑所述掰断辊，所述传动组件安装于所述机架上；第一驱动器，用于平衡所述掰断辊的重量，所述第一驱动器安装于所述机架上，所述第一驱动器与所述传动组件相连；以及，第二驱动器，用于驱动所述传动组件，以带动所述掰断辊升降，所述第二驱动器安装于所述机架上，所述第二驱动器与所述传动组件相连。2.如权利要求1所述的掰断机构，其特征在于，所述传动组件包括一端铰接于所述机架上的摆动臂、与所述摆动臂的中部铰接相连的支撑臂和与所述支撑臂铰接相连的连接座，所述掰断辊转动安装于所述摆动臂的另一端，所述连接座转动安装于所述机架上，所述第一驱动器和所述第二驱动器与所述连接座相连。3.如权利要求2所述的掰断机构，其特征在于，所述连接座上设有与所述第一驱动器铰接相连的第一连接臂和与所述第二驱动器铰接相连的第二连接臂，所述支撑臂与所述第二连接臂铰接相连。4.如权利要求2所述的掰断机构，其特征在于，所述第一驱动器的动力输出端可调节安装有第一铰接头，所述连接座上安装有与所述第一铰接头相连的第一铰接轴；所述第二驱动器的动力输出端可调节安装有第二铰接头，所述连接座上安装有与所述第二铰接头相连的第二铰接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，帅建忠，陈春衡，
申请(专利权)人：信义超薄玻璃东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：