杂物箱摩擦焊制造技术

本实用新型专利技术提供了杂物箱摩擦焊，包括工作台，所述工作台表面开设有凹槽，所述凹槽内部通过移动机构连接有操作板，所述操作板表面通过固定螺栓安装有定位尺，所述操作板两端分别贯穿有固定机构，所述工作台外壁两端分别焊接有支架，所述支架内部贯穿有液压缸，所述液压缸下端安装有工作箱，所述工作箱内部通过旋转机构连接有安装块，所述安装块一端设置有安装机构。该杂物箱摩擦焊中，在升降电机的使用下，可将移动块根据杂物箱的长度和摩擦焊接的需求在凹槽内部进行移动，从而将操作板上的杂物箱进行移动，便于后续摩擦焊接，减轻了工作人员的劳动强度，同时在定位块和定位槽之间相互配合使用下，可以提高移动块的稳定性能，便于焊接顺利。焊接顺利。焊接顺利。

【技术实现步骤摘要】
杂物箱摩擦焊


[0001]本技术涉及摩擦焊相关
，具体为杂物箱摩擦焊。

技术介绍

[0002]摩擦焊是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法，在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法，现在，随着汽车行业日新月异的发展，杂物箱摩擦焊已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
[0003]但常使用的摩擦焊还存在一些缺陷，在使用过程中，不便于根据杂物箱的尺寸将其夹持固定，导致后续焊接错位，影响后续工作，同时也不便于自动移动操作板，完成后续摩擦焊接，增加了工作人员的劳动强度，因此，需要杂物箱摩擦焊。

技术实现思路

[0004]本技术提供杂物箱摩擦焊，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的杂物箱摩擦焊，在使用过程中，不便于根据杂物箱的尺寸将其夹持固定，导致后续焊接错位，影响后续工作，同时也不便于自动移动操作板，完成后续摩擦焊接，增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：杂物箱摩擦焊，包括工作台，所述工作台表面开设有凹槽，所述凹槽内部通过移动机构连接有操作板；
[0006]包括移动机构包括升降电机、移动块、定位块和定位槽，所述升降电机设置在凹槽内部，所述升降电机一端连接有移动块，所述移动块两端分别设置有定位块，所述定位块外部配合安装有尺寸相匹配的定位槽，所述定位槽开设在凹槽一端，所述移动块上端连接有操作板；
[0007]所述操作板表面通过固定螺栓安装有定位尺，所述操作板两端分别贯穿有固定机构，所述工作台外壁两端分别焊接有支架，所述支架内部贯穿有液压缸，所述液压缸下端安装有工作箱，所述工作箱内部通过旋转机构连接有安装块，所述安装块一端设置有安装机构。
[0008]优选的，所述升降电机、移动块、定位块和定位槽均在凹槽内部设置有若干个，且定位块外部形状与定位槽内部形状相匹配。
[0009]优选的，所述定位尺通过固定螺栓与操作板活动连接，且固定螺栓以定位尺中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述夹持机构包括固定机构包括第一旋转块、第一螺纹杆和固定板，所述第一旋转块设置在操作板一侧，所述第一旋转块一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆
一端焊接有固定板。
[0011]优选的，所述旋转机构包括驱动电机、第二旋转块、第二螺纹杆和螺纹槽，所述驱动电机设置在工作箱内部，所述驱动电机输出端连接有第二旋转块，所述第二旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽，所述螺纹槽开设在安装块一端。
[0012]优选的，所述安装机构包括安装槽、限位槽、限位块、安装杆和摩擦焊头，所述安装槽开设在安装块另一端，所述安装槽内部开设有限位槽，所述限位槽内部配合安装有尺寸相匹配的限位块，所述限位块一端连接有安装杆，所述安装杆一端安装有摩擦焊头。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该杂物箱摩擦焊，通过移动机构的设置，在升降电机的使用下，可将移动块根据杂物箱的长度和摩擦焊接的需求在凹槽内部进行移动，从而将操作板上的杂物箱进行移动，便于后续摩擦焊接，减轻了工作人员的劳动强度，同时在定位块和定位槽之间相互配合使用下，可以提高移动块的稳定性能，便于焊接顺利；
[0015]2、该杂物箱摩擦焊，通过固定机构的设置，在第一旋转块的使用下，可将第一螺纹杆一端连接的固定板进行转动，从而将固定板贴合在杂物箱外壁，进而将其夹持牢固，便于后续摩擦焊接；
[0016]3、该杂物箱摩擦焊，通过安装机构的设置，将摩擦焊头一端连接的安装杆和限位块分别插入安装块表面开设的安装槽内部，转动摩擦焊头，将限位块转动到安装槽内部开设的限位槽内，在限位槽和限位块之间相互配使用下，可将摩擦焊头安装牢固，便于后续摩擦焊接，同时在限位槽和限位块之间安装方式下，可以快速拆卸安装，便于对摩擦焊头进行维修，延长了该摩擦焊头的使用寿命，也提高了该摩擦焊的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术移动机构结构示意图；
[0019]图3为本技术操作板结构示意图；
[0020]图4为本技术工作箱结构示意图；
[0021]图5为本技术安装机构结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、凹槽；3、移动机构；301、升降电机；302、移动块；303、定位块；304、定位槽；4、操作板；5、固定螺栓；6、定位尺；7、固定机构；701、第一旋转块；702、第一螺纹杆；703、固定板；8、支架；9、液压缸；10、工作箱；11、旋转机构；1101、驱动电机；1102、第二旋转块；1103、第二螺纹杆；1104、螺纹槽；12、安装块；13、安装机构；1301、安装槽；1302、限位槽；1303、限位块；1304、安装杆；1305、摩擦焊头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：杂物箱摩擦焊，包括工作台1，工作台1表面开设有凹槽2，凹槽2内部通过移动机构3连接有操作板4，包括移动机构3包括升降电机301、移动块302、定位块303和定位槽304，升降电机301设置在凹槽2内部，升降电机301一端连接有移动块302，移动块302两端分别设置有定位块303，定位块303外部配合安装有尺寸相匹配的定位槽304，定位槽304开设在凹槽2一端，移动块302上端连接有操作板4，在升降电机301的使用下，可将移动块302根据杂物箱的长度和摩擦焊接的需求在凹槽2内部进行移动，从而将操作板4上的杂物箱进行移动，便于后续摩擦焊接，减轻了工作人员的劳动强度，同时在定位块303和定位槽304之间相互配合使用下，可以提高移动块302的稳定性能，便于焊接顺利，升降电机301、移动块302、定位块303和定位槽304均在凹槽2内部设置有若干个，且定位块303外部形状与定位槽304内部形状相匹配；
[0025]操作板4表面通过固定螺栓5安装有定位尺6，包括定位尺6通过固定螺栓5与操作板4活动连接，且固定螺栓5以定位尺6中轴线对称设置，在固定螺栓5的使用下，可将定位尺6安装牢固，在定位尺6的使用下，可以将杂物箱之间需要焊接的地方进行固定，便于后续摩擦焊接，提高了该摩擦焊的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.杂物箱摩擦焊，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内部通过移动机构（3）连接有操作板（4）；包括移动机构（3）包括升降电机（301）、移动块（302）、定位块（303）和定位槽（304），所述升降电机（301）设置在凹槽（2）内部，所述升降电机（301）一端连接有移动块（302），所述移动块（302）两端分别设置有定位块（303），所述定位块（303）外部配合安装有尺寸相匹配的定位槽（304），所述定位槽（304）开设在凹槽（2）一端，所述移动块（302）上端连接有操作板（4）；所述操作板（4）表面通过固定螺栓（5）安装有定位尺（6），所述操作板（4）两端分别贯穿有固定机构（7），所述工作台（1）外壁两端分别焊接有支架（8），所述支架（8）内部贯穿有液压缸（9），所述液压缸（9）下端安装有工作箱（10），所述工作箱（10）内部通过旋转机构（11）连接有安装块（12），所述安装块（12）一端设置有安装机构（13）。2.根据权利要求1所述的杂物箱摩擦焊，其特征在于：所述升降电机（301）、移动块（302）、定位块（303）和定位槽（304）均在凹槽（2）内部设置有若干个，且定位块（303）外部形状与定位槽（304）内部形状相匹配。3.根据权利要求1所述的杂物箱摩擦焊，其特征在于：所述定位尺（6）通过固定螺栓（5）与操作板（4）活动连接，且固定螺栓（5）以定位尺（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢克伟，陈尧，
申请(专利权)人：湖北湘泰立汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：