一种具有冷却功能的焊管加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊管加工用切割技术领域，具体为一种具有冷却功能的焊管加工用切割设备，包括装置主体，所述装置主体的上表面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的上表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有切割器。该具有冷却功能的焊管加工用切割设备，在切割结束后，通过进水口在装置主体内灌水，达到合适的水位后，打开第一电机，第一电机工作时带动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆转动时其外壁螺纹连接的滑块在第一导向杆的作用下沿第一双向丝杆移动，随着滑块的移动，滑块上方的连杆发生偏移，此时连杆的一端在拨叉内滑动，并且随着偏移带着拨叉和支撑框架向下移动，直至支撑框架浸入水中。直至支撑框架浸入水中。直至支撑框架浸入水中。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的焊管加工用切割设备


[0001]本技术涉及焊管加工用切割加工设备
，具体为一种具有冷却功能的焊管加工用切割设备。

技术介绍

[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后，然后放置在夹具上夹持后再进行焊接制成的成型钢管，焊管在加工过程中需要使用到切割设备进行分离切割操作。
[0003]现有专利（公开号：CN209849981U）公开了一种高频焊管切割机，包括底座和支撑腿，所述底座的顶部外壁的两端均通过螺栓连接有固定块，且两个固定块相互远离的一端外壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块，且两个滑动块的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的滑动板，所述滑动板的底部外壁通过螺栓连接有安装块，且安装块的顶部外壁通过螺栓连接有安装板，安装块两端内壁与两个固定块相对的一侧外壁滑动连接，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、切割机在进行切割作业时，当需要进行切割的焊管直径大于切割锯半径时，切割锯就无法直接对其进行完整切割，此时就需要在切割过程中人工去转动焊管，从而进行完整均匀的切割，但飞溅的火花容易对操作人员造成溅伤；2、切割机在使用时，切割会在断面产生强烈的高温，如果不进行降温措施，容易接下来的加工操作产生不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却功能的焊管加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出进行切割的焊管直径大于切割锯半径时，需要人工转动焊管，切割后不便于进行降温措施的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却功能的焊管加工用切割设备，包括装置主体，所述装置主体的上表面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的上表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有切割器；
[0005]所述装置主体的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过传动件活动连接有拨叉，所述拨叉的外壁固定连接有工作台，所述工作台的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过传导件抵接有焊管主体，所述焊管主体的外壁抵接有夹持件，所述焊管主体的端部抵接有横轴，所述横轴的外壁转动连接有气缸，所述装置主体的外壁开设有进水口。
[0006]优选的，所述传动件包括第一双向丝杆、滑块、连杆和第一导向杆，所述第一双向丝杆的端部与第一电机的输出端固定连接，所述第一双向丝杆的外壁与滑块的内壁螺纹连接，所述滑块的内壁滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的两端与装置主体的内壁转动连接，所述连杆的底端与滑块的上表面铰接，所述连杆的上端部与拨叉的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述传导件包括传动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述传动轴的端部与第二电机的输出端固定连接，所述传动轴的外壁与第一齿轮的内壁固定连接，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的外壁与焊管主体抵接。
[0008]优选的，所述夹持件包括第三电机、第二双向丝杆、夹持板、第二导向杆和滚珠，所述第三电机的输出端与第二双向丝杆的端部固定连接，所述第二双向丝杆的外壁与夹持板的内壁螺纹连接，所述夹持板的内部与第二导向杆的外壁转动连接，所述第二导向杆的两端与支撑框架的内壁固定连接，所述夹持板的内壁与滚珠转动连接，所述滚珠与焊管主体抵接。
[0009]优选的，所述工作台与装置主体为嵌套连接设置，所述工作台与切割器为相互垂直设置。
[0010]优选的，所述第二齿轮的端部与支撑框架的内壁转动连接，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，首先将需要进行切割的焊管通过夹持件进行夹持，随后打开气缸，焊管一端与气缸输出端转动连接的横轴抵接，气缸推动焊管端部，使焊管在滚珠的作用下纵向移动，直至焊管的端部与第二齿轮紧密抵接，随后打开第二电机，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时通过啮合关系带动第二齿轮转动，第二齿轮此时通过抵接关系给予焊管转动的作用力，焊管开始转动，此时打开电动伸缩杆和切割器，即可对焊管进行均匀的切割，解决了现存的切割设备进行切割的焊管直径大于切割锯半径时，不能进行完全切割的问题。
[0013]本技术中，在切割结束后，通过进水口在装置主体内灌水，达到合适的水位后，打开第一电机，第一电机工作时带动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆转动时其外壁螺纹连接的滑块在第一导向杆的作用下沿第一双向丝杆移动，随着滑块的移动，滑块上方的连杆发生偏移，此时连杆的一端在拨叉内滑动，并且随着偏移带着拨叉和支撑框架向下移动，直至支撑框架浸入水中，对切割完成的焊管进行冷却降温，解决了现存的切割设备切割后不便于进行降温措施的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0015]图2为本技术的支撑框架俯视结构剖面图；
[0016]图3为本技术的图2中A 处放大结构示意图。
[0017]图中：1、装置主体；2、支撑框架；3、电动伸缩杆；4、切割器；5、第一电机；6、拨叉；7、工作台；8、第二电机；9、焊管主体；10、横轴；11、气缸；12、进水口；13、第一双向丝杆；14、滑块；15、连杆；16、第一导向杆；17、传动轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第三电机；21、第二双向丝杆；22、夹持板；23、第二导向杆；24、滚珠。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却功能的焊管加工
用切割设备，包括装置主体1，装置主体1的上表面固定连接有支撑框架2，支撑框架2的上表面安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3输出端固定连接有切割器4；
[0020]装置主体1的外壁安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过传动件活动连接有拨叉6，拨叉6的外壁固定连接有工作台7，工作台7的内部安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过传导件抵接有焊管主体9，焊管主体9的外壁抵接有夹持件，焊管主体9的端部抵接有横轴10，横轴10的外壁转动连接有气缸11，装置主体1的外壁开设有进水口12，首先将需要进行切割的焊管放置在两块夹持板22中间，随后打开第三电机20，第三电机20工作时带动第二双向丝杆21转动，第二双向丝杆21转动时其外壁的夹持板22在第二导向杆23的导向作用下，沿第二双向丝杆21向内侧移动，对焊管进行夹持，防止其切割过程中左右位移，随后打开气缸11，焊管一端与气缸11输出端转动连接的横轴10抵接，气缸11推动焊管端部，使焊管在滚珠24的作用下纵向移动，直至焊管的端部与第二齿轮19紧密抵接，随后打开第二电机8，第二电机8带动传动轴17转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的焊管加工用切割设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上表面固定连接有支撑框架（2），所述支撑框架（2）的上表面安装有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）输出端固定连接有切割器（4）；所述装置主体（1）的外壁安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端通过传动件活动连接有拨叉（6），所述拨叉（6）的外壁固定连接有工作台（7），所述工作台（7）的内部安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端通过传导件抵接有焊管主体（9），所述焊管主体（9）的外壁抵接有夹持件，所述焊管主体（9）的端部抵接有横轴（10），所述横轴（10）的外壁转动连接有气缸（11），所述装置主体（1）的外壁开设有进水口（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的焊管加工用切割设备，其特征在于：所述传动件包括第一双向丝杆（13）、滑块（14）、连杆（15）和第一导向杆（16），所述第一双向丝杆（13）的端部与第一电机（5）的输出端固定连接，所述第一双向丝杆（13）的外壁与滑块（14）的内壁螺纹连接，所述滑块（14）的内壁滑动连接有第一导向杆（16），所述第一导向杆（16）的两端与装置主体（1）的内壁转动连接，所述连杆（15）的底端与滑块（14）的上表面铰接，所述连杆（15）的上端部与拨叉（6）的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的焊管...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛志鸿，葛远飞，胡青，
申请(专利权)人：扬州市新飞翔焊管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：