本实用新型专利技术提供一种工业固体废弃物用破碎回收装置，包括破碎箱，破碎箱的背面顶部安装有第一驱动电机，破碎箱内部安装有破碎辊，破碎箱顶端固定连接有入料管，入料管的顶端安装有入料漏斗，破碎箱的内部安装有弧形过滤板，弧形过滤板位于破碎辊底部，破碎箱的内部位于弧形过滤板的底部安装有筛分组件，入料管的顶部两侧均安装有挡料组件，通过设置的第一驱动电机带动破碎辊对工业固废进行破碎，破碎后的废弃物首先通过弧形过滤板后进入到筛分板上，通过设置的第二驱动电机带动凸轮转动，进而使得筛分板上下震动避免工业固废堵塞筛分板，且通过设置的分料板和挡料组件可以有效的避免破碎的工业固废从入料漏斗中崩出。的避免破碎的工业固废从入料漏斗中崩出。的避免破碎的工业固废从入料漏斗中崩出。
【技术实现步骤摘要】
一种工业固体废弃物用破碎回收装置
[0001]本技术属于工业环保
，具体涉及一种工业固体废弃物用破碎回收装置。
技术介绍
[0002]工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物，包括煤渣、废石膏等，其中煤渣可以通过回收用于制造水泥、砖和耐火材料等，废石膏可以通过回收用于制造水泥缓凝剂，在对工业固废进行处理时，需要对其体积较大的结块状物料进行破碎处理，现有的破碎装置，破碎后的工业固废时常会堵塞筛分孔，而清扫板不能有效的将堵塞的废弃物处理掉，从而影响对工业固废的筛分效果，且第一破碎辊在对固废进行破碎时，固废碎渣可能会通过投放口崩出，如申请号为“CN202120095336.6”公开的“一种用于破碎工业固体废弃物的装置”，这种情况下会影响投料人员的健康。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工业固体废弃物用破碎回收装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业固体废弃物用破碎回收装置，包括破碎箱，所述破碎箱的背面顶部安装有第一驱动电机，所述破碎箱内部安装有破碎辊，所述第一驱动电机的输出轴延伸至破碎箱内部与破碎辊一端固定连接，所述破碎箱顶端固定连接有入料管，所述入料管的顶端安装有入料漏斗，所述破碎箱的内部安装有弧形过滤板，所述弧形过滤板位于破碎辊底部，所述破碎箱的内部位于弧形过滤板的底部安装有筛分组件，所述破碎箱的底部一侧开设有出料口，破碎箱的底端设置有回收箱，所述回收箱尺寸与出料口尺寸相匹配，所述入料管的顶部两侧均安装有挡料组件；
[0005]所述入料管内部错位安装有两个分料板，两个所述分料板均倾斜向下设置。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述挡料组件包括穿插安装于出料管两侧的挡料板，两个挡料板的位于出料管外侧的一端均固定连接有固定板，所述出料管的两侧位于挡料板的底部均固定连接有气缸，所述气缸的行程杆与对应的固定板固定连接。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述筛分组件包括两个固定框，两个固定框分别安装于破碎箱内部的两侧，所述固定块的两侧内壁均开设有滑槽，位于同侧的两个所述滑槽内滑动安装有连接条，两个所述连接条之间固定连接有筛分板，所述连接条的顶端安装有两个减震器，所述筛分板的底端中部固定连接有连接座。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述连接座底部设置有凸轮，所述凸轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二驱动电机与破碎箱内壁固定连接。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述破碎箱的两侧内壁对称安装有导向板，所述导向板斜向下设置，所述导向板设置于弧形过滤板和固定框之间。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述筛分板的滤孔直径小于弧形过滤板的
滤孔直径。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，所述破碎箱表面通过螺栓螺纹安装有侧板。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述破碎箱的底端安装有万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的第一驱动电机带动破碎辊对工业固废进行破碎，破碎后的废弃物首先通过弧形过滤板后进入到筛分板上，通过设置的第二驱动电机带动凸轮转动，进而使得筛分板上下震动避免工业固废堵塞筛分板，且通过设置的分料板和挡料组件可以有效的避免破碎的工业固废从入料漏斗中崩出。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术中实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本技术中实施例1的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中破碎箱的内部部分结构示意图；
[0018]图4为本技术中筛分组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中固定框、连接条和减震器的拆分的结构示意图；
[0020]图6为本技术中实施例2的剖面结构示意图。
[0021]图中：1、破碎箱；2、第一驱动电机；3、破碎辊；4、入料管；5、入料漏斗；6、弧形过滤板；7、筛分组件；71、固定框；72、滑槽；73、连接条；74、筛分板；75、减震器；76、连接座；77、凸轮；8、回收箱；9、挡料组件；91、挡料板；92、固定板；93、气缸；10、分料板；11、导向板；12、侧板；13、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：一种工业固体废弃物用破碎回收装置，包括破碎箱1，破碎箱1的背面顶部安装有第一驱动电机2，破碎箱1内部安装有破碎辊3，第一驱动电机2的输出轴延伸至破碎箱1内部与破碎辊3一端固定连接，破碎箱1顶端固定连接有入料管4，入料管4的顶端安装有入料漏斗5，破碎箱1的内部安装有弧形过滤板6，弧形过滤板6位于破碎辊3底部，破碎箱1的内部位于弧形过滤板6的底部安装有筛分组件7，破碎箱1的底部一侧开设有出料口，破碎箱1的底端设置有回收箱8，回收箱8尺寸与出料口尺寸相匹配，入料管4的顶部两侧均安装有挡料组件9。
[0025]请参阅图2，在本实施例中，入料管4内部错位安装有两个分料板10，两个分料板10均倾斜向下设置。
[0026]具体的，工业固废通过入料漏斗5进入入料管4中，然后通过分料板10进入破碎箱1内，通过第一驱动电机2带动破碎辊3对工业固废进行破碎，而通过错位设置的两个分料板10可以有效的降低破碎产生的废弃物从入料管4中崩出。
[0027]请参阅图1
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图2，在本实施例中，挡料组件9包括穿插安装于出料管两侧的挡料板91，两个挡料板91的位于出料管外侧的一端均固定连接有固定板92，出料管的两侧位于挡料板91的底部均固定连接有气缸93，气缸93的行程杆与对应的固定板92固定连接。
[0028]具体的，在两个气缸93未工作时，两个挡料板91完全封闭入料管4，投料人员将工业固废投入入料漏斗5后，气缸93推动固定板92使得两个挡料板91向背移动，进而使得工业固废进入破碎箱1内，且通过挡料板91可以进一步的对破碎的废弃物进行阻挡，防止破碎的废弃物颗粒崩出。
[0029]请参阅图2
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图5，在本实施例中，筛分组件7包括两个固定框71，两个固定框71分别安装于破碎箱1内部的两侧，固定块的两侧内壁均开设有滑槽72，位于同侧的两个滑槽72内滑动安装有连接条73，两个连接条73之间固定连接有筛分板74，连接条73的顶端安装有两个减震器75，筛分板74的底端中部固定连接有连接座76，连接座76底部设置有凸轮77，凸轮77与第二驱动电机的输出轴固定连接，第二驱动电机与破碎箱1内壁固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业固体废弃物用破碎回收装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的背面顶部安装有第一驱动电机(2)，所述破碎箱(1)内部安装有破碎辊(3)，所述第一驱动电机(2)的输出轴延伸至破碎箱(1)内部与破碎辊(3)一端固定连接，所述破碎箱(1)顶端固定连接有入料管(4)，所述入料管(4)的顶端安装有入料漏斗(5)，所述破碎箱(1)的内部安装有弧形过滤板(6)，所述弧形过滤板(6)位于破碎辊(3)底部，所述破碎箱(1)的内部位于弧形过滤板(6)的底部安装有筛分组件(7)，所述破碎箱(1)的底部一侧开设有出料口，破碎箱(1)的底端设置有回收箱(8)，所述回收箱(8)尺寸与出料口尺寸相匹配，所述入料管(4)的顶部两侧均安装有挡料组件(9)；所述入料管(4)内部错位安装有两个分料板(10)，两个所述分料板(10)均倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物用破碎回收装置，其特征在于：所述挡料组件(9)包括穿插安装于出料管两侧的挡料板(91)，两个挡料板(91)的位于出料管外侧的一端均固定连接有固定板(92)，所述出料管的两侧位于挡料板(91)的底部均固定连接有气缸(93)，所述气缸(93)的行程杆与对应的固定板(92)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物用破碎回收装置，其特征在于：所述筛分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李满，崔川，苗炳，
申请(专利权)人：淄博鲁中水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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