废旧电池装料用翻料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废旧电池装料用翻料机，包括底座、翻转组件、均料组件以及开关组件。翻转组件包括转动设于底座的翻转台，以及用于驱动翻转台翻转的第一驱动机构，翻转台具有向上开口的容纳空间，容纳空间的下翻侧形成有多个出料口，相邻两个出料口之间相互隔离；均料组件包括滑动设于容纳空间底部的均料板，以及第二驱动机构；开关组件，包括多个活动盖设于出料口的活动挡板，以及第三驱动机构。本实用新型专利技术通过均料板往复移动使容纳空间内的电池分散均匀，保证多个料箱内电池装料量相近。当开关组件开启出料口后，通过翻转组件能够一次性装填多个料箱，与人工装填相比，既减轻了工人的劳动强度，又提高了作业效率。又提高了作业效率。又提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
废旧电池装料用翻料机


[0001]本技术属于废旧电池回收
，具体涉及一种废旧电池装料用翻料机。

技术介绍

[0002]废旧电池作为一种二次资源有着巨大的回收价值，电池回收工艺是将废旧电池经过放电、装料、热解、破碎、筛分等步骤，最终从废旧电池中得到正负极粉料、钢壳、铝壳、铜粉等具有回收价值的材料。在将电池送至炭化炉进行热解之前，需要将电池装填至料箱内，然后再将料箱转移至炭化炉内进行热解。
[0003]在炭化炉内常放置多个料箱，为了保证不同位置的电池受热均匀，料箱的体积不宜过大，并且相邻的料箱之间还需要保留供热风经过的通道，否则容易造成中心位置的电池热解不充分。为了保证同一炭化炉内电池的热解程度一致，不同料箱内电池的装填量应尽量相近，现有技术中采用人工装填的方式，劳动强度高，作业效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种废旧电池装料用翻料机，旨在解决现有技术中采用人工装填电池的方式，劳动强度高，作业效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种废旧电池装料用翻料机，包括：底座；翻转组件，包括绕预设轴线转动设于所述底座的翻转台，以及用于驱动所述翻转台翻转的第一驱动机构，所述翻转台具有向上开口的容纳空间，所述容纳空间的下翻侧形成有多个沿第一方向顺次排列的出料口，所述第一方向平行于所述预设轴线，相邻两个出料口之间相互隔离；均料组件，包括滑动设于所述容纳空间底部的均料板，以及第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述均料板沿所述第一方向往复滑动，所述均料板位于所述出料口的进料侧；以及开关组件，包括多个活动盖设于所述出料口的进料端的活动挡板，以及第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述活动挡板开启和封闭所述出料口。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述翻转台的相对两侧分别固定有转轴，所述转轴与所述底座铰接，且所述转轴的中轴线与所述预设轴线重叠。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述翻转台底部设有第一连接耳板，所述第一驱动机构为液压油缸，所述液压油缸的两端分别铰接于所述第一连接耳板和所述底座。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述容纳空间邻近所述预设轴线的两侧壁分别开设有凹槽，相对设置的所述凹槽围合形成与所述均料板滑动且密封配合的滑动腔室。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述均料板的上表面设有防滑纹。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第二驱动机构为连接于所述均料板的振动电机。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述容纳空间邻近所述预设轴线的两侧壁分别开设有沿所述容纳空间开口方向延伸的滑槽，所述活动挡板滑动设于所述滑槽，所述第三驱动机构为设于所述翻转台的伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩端与所述活动挡板连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述伸缩驱动件为气缸。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述底座设有与所述出料口的出料端对应的载物台。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述载物台设有用于容置料箱的多个限位槽，多个所述限位槽沿所述第一方向排列，且与所述出料口一一对应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术使用时将废旧电池倒入翻转组件的容纳空间内，通过均料板往复移动使容纳空间内的电池分散均匀，从而使从不同出料口倒出的电池数量相近，保证多个料箱内电池装料量相近，进而保证同一炭化炉内电池的热解程度一致。容纳空间一侧形成有多个出料口，多个出料口与多个料箱一一对应，通过翻转组件一次性装填多个料箱，装填效率高。开关组件用于在均料组件工作时封闭出料口，防止电池从出料口掉落，以及在翻转组件工作时开启出料口，使电池能够顺利进入下方的料箱内，与人工装填相比，既减轻了工人的劳动强度，又提高了作业效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的废旧电池装料用翻料机的使用状态图一；
[0017]图2为本技术实施例提供的废旧电池装料用翻料机沿第一方向的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的废旧电池装料用翻料机的使用状态图二；
[0019]图4为图3中A部的局部放大图；
[0020]图5为本技术实施例提供的废旧电池装料用翻料机的使用状态图三。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、废旧电池装料用翻料机；
[0023]10、底座；11、载物台；
[0024]20、翻转组件；21、翻转台；211、转轴；212、出料口；213、凹槽；214、隔板；22、第一驱动机构；
[0025]30、均料组件；31、均料板；32、第二驱动机构；
[0026]40、开关组件；41、活动挡板；42、第三驱动机构；
[0027]2、料箱。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0031]请一并参阅图1至图5，下面对本技术实施例提供的废旧电池装料用翻料机1
进行说明。
[0032]请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种废旧电池装料用翻料机1，包括底座10、翻转组件20、均料组件30以及开关组件40。翻转组件20包括绕预设轴线转动设于底座10的翻转台21，以及用于驱动翻转台21翻转的第一驱动机构22，翻转台21具有向上开口的容纳空间，容纳空间的下翻侧形成有多个沿第一方向顺次排列的出料口212，第一方向平行于预设轴线，相邻两个出料口之间相互隔离；均料组件30包括滑动设于容纳空间底部的均料板31，以及第二驱动机构32，第二驱动机构32用于驱动均料板31沿第一方向往复滑动，均料板31位于出料口212的进料侧；开关组件40包括多个活动盖设于出料口212的进料端的活动挡板41，以及第三驱动机构42，第三驱动机构42用于驱动活动挡板41开启和封闭出料口212。
[0033]本技术实施例使用时将废旧电池倒入翻转组件20的容纳空间内，通过均料板31往复移动使容纳空间内的电池分散均匀，从而使从不同出料口212倒出的电池数量相近，保证多个料箱2内电池装料量相近，进而保证同一炭化炉内电池的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废旧电池装料用翻料机，其特征在于，包括：底座；翻转组件，包括绕预设轴线转动设于所述底座的翻转台，以及用于驱动所述翻转台翻转的第一驱动机构，所述翻转台具有向上开口的容纳空间，所述容纳空间的下翻侧形成有多个沿第一方向顺次排列的出料口，所述第一方向平行于所述预设轴线，相邻两个出料口之间相互隔离；均料组件，包括滑动设于所述容纳空间底部的均料板，以及第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述均料板沿所述第一方向往复滑动，所述均料板位于所述出料口的进料侧；以及开关组件，包括多个活动盖设于所述出料口的进料端的活动挡板，以及第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述活动挡板开启和封闭所述出料口。2.根据权利要求1所述的废旧电池装料用翻料机，其特征在于，所述翻转台的相对两侧分别固定有转轴，所述转轴与所述底座铰接，且所述转轴的中轴线与所述预设轴线重叠。3.根据权利要求2所述的废旧电池装料用翻料机，其特征在于，所述翻转台底部设有第一连接耳板，所述第一驱动机构为液压油缸，所述液压油缸的两端分别铰接于所述第一连接耳板和所述底座。4.根据权利要求1所述的废旧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红星，李新强，马成，樊亚萍，
申请(专利权)人：河北顺境环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：