一种精准定位的气动旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的气动旋铆机，包括底座，所述底座的上端四角固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部呈中空设置，所述支撑板的一侧固定连接有保护壳，所述支撑板的中部对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有活动板，所述螺纹杆的一端穿过保护壳的一侧延伸至内部，所述螺纹杆的外部设置有第一带轮，所述保护壳的外部设置有旋钮，所述旋钮的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外部对称设置有第二带，本实用新型专利技术涉及旋铆机技术领域；该精准定位的气动旋铆机，通过利用螺纹杆带动活动板进行移动，在移动的过程中将工件位置进行调整，使旋铆机能够精准的对工件进行工作。使旋铆机能够精准的对工件进行工作。使旋铆机能够精准的对工件进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的气动旋铆机


[0001]本技术涉及旋铆机
，具体是一种精准定位的气动旋铆机。

技术介绍

[0002]气动旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压，气动铆钉机。指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配工作。
[0003]现有的气动旋铆机在进行使用的时候存在一定的缺陷，在对工件进行工作的时候容易发生偏移，使气动旋铆机不能够精准的进行定位，影响工件的工作后的产品的质量，容易造成经济损失。
[0004]为此，本技术提供了一种精准定位的气动旋铆机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精准定位的气动旋铆机，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种精准定位的气动旋铆机，包括底座，所述底座的上端四角固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部呈中空设置，所述支撑板的一侧固定连接有保护壳，所述支撑板的中部对称设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有活动板，所述螺纹杆的一端穿过保护壳的一侧延伸至内部，所述螺纹杆的外部设置有第一带轮，所述保护壳的外部设置有旋钮，所述旋钮的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外部对称设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮的外部套接有皮带；
[0007]进一步描述，所述活动板的上端固定连接有固定件，所述固定件的两侧对称固定连接有固定壳，所述固定件的中部开设有固定孔，所述固定壳的中部设置有拉杆，所述拉杆的两端分别设置有固定壳的侧壁延伸至外部，所述拉杆的一端固定连接有夹具，所述固定件的内壁对称开设有凹槽。
[0008]其中，所述拉杆的外部对称设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的中部与拉杆的外部滑动连接，所述第二限位板的中部与拉杆的外部固定连接。
[0009]为了利用弹簧的弹性对工件进行固定，所述拉杆的外部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一限位板和第二限位板的侧壁固定连接。
[0010]为了利用把手方便拉动拉杆进行移动，所述拉杆的一端固定连接有把手，所述夹具的侧壁与凹槽的内壁滑动连接。
[0011]进一步描述，所述第一限位板的侧壁与固定壳的内壁固定连接，所述第二限位板的侧壁与固定壳的内壁相互配合。
[0012]进一步描述，所述底座的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有横板，
所述横板的中部设置有旋铆机本体。
[0013]为了活动板能够在螺纹杆的带动下进行移动，所述活动板的内部与螺纹杆的外部螺纹连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种精准定位的气动旋铆机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]（1）、与现有技术相比，本技术通过设置螺纹杆、活动板、带轮和皮带，利用皮带旋转带动带轮进行旋转，带轮带动螺纹杆进行旋转，从而带动活动板进行移动，活动板可以工件旋铆机的位置进行调整，使旋铆机能够精准的对准工件进行操作，保障旋铆机的精准性。
[0017]（2）、与现有技术相比，本技术通过设置拉杆、弹簧和夹具，利用弹簧的弹性使夹具在起始位置处于相互接触的位置，利用拉杆拉动夹具进行移动，在移动的时候可以对不同大小的工件进行固定进行，实用比较高。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的正视图；
[0020]图3是本技术的支撑板剖视图；
[0021]图4是本技术的图3中A处的放大图；
[0022]图5是本技术的图3中B处的放大图；
[0023]图6是本技术的固定件侧视图。
[0024]图中1、底座；2、固定杆；3、支撑板；301、螺纹杆；4、固定件；401、凹槽；5、横板；6、旋铆机本体；7、竖杆；8、活动板；9、保护壳；901、第一带轮；902、皮带；903、转杆；904、第二带轮；10、夹具；11、固定孔；12、旋钮；13、把手；14、拉杆；15、固定壳；16、弹簧；17、第一限位板；18、第二限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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6，一种精准定位的气动旋铆机，包括底座1，底座1的上端四角固定连接有固定杆2，固定杆2的上端固定连接有支撑板3，支撑板3的中部呈中空设置，支撑板3的一侧固定连接有保护壳9，用于对第一带轮901、第二带轮904和皮带902进行保护，支撑板3的中部对称设置有螺纹杆301，利用旋钮12旋转在皮带902的带动下使螺纹杆301进行旋转，利用螺纹杆301旋转带动活动板8进行移动，在移动的时候对工件的位置进行调整，便于旋铆机精准的对工件进行工作，螺纹杆301的外部套接有活动板8，螺纹杆301的一端穿过保护壳9的一侧延伸至内部，螺纹杆301的外部设置有第一带轮901，保护壳9的外部设置有旋钮
12，旋钮12的一侧固定连接有转杆903，转杆903的外部对称设置有第二带轮904，第一带轮901与第二带轮904的外部套接有皮带902；
[0028]活动板8的上端固定连接有固定件4，固定件4的两侧对称固定连接有固定壳15，固定件4的中部开设有固定孔11，工件的下端与固定孔11的中部进行配合，固定壳15的中部设置有拉杆14，拉杆14的两端分别设置有固定壳15的侧壁延伸至外部，拉杆14的一端固定连接有夹具10，利用把手13拉动拉杆14进行移动，拉杆14在移动的过程中带动夹具10进行移动，利用夹具10对工件进行固定，固定件4的内壁对称开设有凹槽401，便于夹具10移动到固定件4的内部，使夹具10进行活动。
[0029]拉杆14的外部对称设置有第一限位板17和第二限位板18，主要用于对弹簧16进行限位，第一限位板17的中部与拉杆14的外部滑动连接，第二限位板18的中部与拉杆14的外部固定连接，拉杆14的外部设置有弹簧16，利用弹簧16的弹性使夹具10在起始位置相互接触，从而拉动夹具10的时候能够对工件进行固定，弹簧16的两端分别与第一限位板17和第二限位板18的侧壁固定连接，拉杆14的一端固定连接有把手13，夹具10的侧壁与凹槽401的内壁滑动连接，第一限位板17的侧壁与固定壳15的内壁固定连接，第二限位板18的侧壁与固定壳15的内壁相互配合，底座1的上端固定连接有竖杆7，竖杆7的一侧固定连接有横板5，横板5的中部设置有旋铆机本体6，活动板8的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的气动旋铆机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端四角固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）的上端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的中部呈中空设置，所述支撑板（3）的一侧固定连接有保护壳（9），所述支撑板（3）的中部对称设置有螺纹杆（301），所述螺纹杆（301）的外部套接有活动板（8），所述螺纹杆（301）的一端穿过保护壳（9）的一侧延伸至内部，所述螺纹杆（301）的外部设置有第一带轮（901），所述保护壳（9）的外部设置有旋钮（12），所述旋钮（12）的一侧固定连接有转杆（903），所述转杆（903）的外部对称设置有第二带轮（904），所述第一带轮（901）与第二带轮（904）的外部套接有皮带（902）；所述活动板（8）的上端固定连接有固定件（4），所述固定件（4）的两侧对称固定连接有固定壳（15），所述固定件（4）的中部开设有固定孔（11），所述固定壳（15）的中部设置有拉杆（14），所述拉杆（14）的两端分别设置有固定壳（15）的侧壁延伸至外部，所述拉杆（14）的一端固定连接有夹具（10），所述固定件（4）的内壁对称开设有凹槽（401）。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的气动旋铆机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭民伟，吕义彬，江斐，王鹏飞，
申请(专利权)人：重庆鹏华航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：