一种空空冷却器风罩外壳镭射加工用冷却下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却器风罩加工技术领域，尤其是一种空空冷却器风罩外壳镭射加工用冷却下料装置，所述打磨机构包括与底座固定连接的第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第二支撑板的一侧固定设置有打磨框，所述打磨框的一端固定安装有第二电机，所述打磨框的内部转动设置有滚轮，有益效果在于：将圆柱状的原材料放入打磨框的内部，材料的底部与传送带的顶部接触，之后启动第一电机通过皮带带砂轮转动，并且同步启动第二电机带动滚轮转动，滚轮转动的时候有利于使材料在打磨框的内部翻转便于全面打磨提高除锈的效果，然后砂轮有利于实现对锈迹的打磨，之后在传送带的作用下材料进入第一收集槽的内部。槽的内部。槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种空空冷却器风罩外壳镭射加工用冷却下料装置


[0001]本技术涉及冷却器风罩加工
，尤其涉及一种空空冷却器风罩外壳镭射加工用冷却下料装置。

技术介绍

[0002]空空冷却器上的电机运行时风扇和转轴一起旋转产生鼓风作用，并经过风扇罩和导风筒的引导作用将冷却风吹向冷却器的冷却管，从而产成冷却作用，本文加工的材料指圆柱形的材料。
[0003]生产风罩外壳的材料表面会有锈迹现有的下料装置对锈迹的清理效果差，并且现有的下料装置在下料的时候较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空空冷却器风罩外壳镭射加工用冷却下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种空空冷却器风罩外壳镭射加工用冷却下料装置，包括：
[0007]底座，用于为装置提供支撑力；
[0008]传送带，位于底座的顶部；
[0009]打磨机构，位于传送带的顶部；
[0010]下料机构，位于传送带的一端；
[0011]所述打磨机构包括与底座固定连接的第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第二支撑板的一侧固定设置有打磨框，所述打磨框的一端固定安装有第二电机，所述打磨框的内部转动设置有滚轮，所述滚轮的侧边延伸至打磨框的内部，所述打磨框的一端通过固定设置有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有第一圆轴，所述第一圆轴的两端固定连接有砂轮所述第一电机的两端与砂轮通过皮带连接。r/>[0012]优选的，所述下料机构包括底座顶部固定设置的两组第三支撑板，所述第三支撑板的内侧转动连接有第二圆轴，所述第二圆轴的一端延伸出第三支撑板的外部并设置有齿牙，所述底座顶部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有齿条，所述第二圆轴的外部设置有两组贯穿第二圆轴并与其固定连接的竖杆，所述竖杆的后侧固定连接有横板，所述横板的顶部设置有第一收集槽，所述第一收集槽的外壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第一收集槽的侧壁并延伸至其内部且固定连接有夹紧板。
[0013]优选的，其特征在于，所述第一支撑板与第二支撑板不与传送带接触，所述第一电机与打磨框均位于传送带的顶部且不与传送带接触。
[0014]优选的，所述滚轮的数目为多组，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴位于打磨框的内壁并贯穿滚轮且与滚轮固定连接。
[0015]优选的，所述齿条位于齿牙的一侧，所述齿条与齿牙啮合。
[0016]优选的，所述第三支撑板的内侧固定设置有第二收集槽，所述第二收集槽内腔的底部设置有弹性垫。
[0017]本技术提出的一种空空冷却器风罩外壳镭射加工用冷却下料装置，有益效果在于：
[0018]1、通过设置的打磨机构，将圆柱状的原材料放入打磨框的内部，材料的底部与传送带的顶部接触，之后启动第一电机通过皮带带砂轮转动，并且同步启动第二电机带动滚轮转动，滚轮转动的时候有利于使材料在打磨框的内部翻转便于全面打磨提高除锈的效果，然后砂轮有利于实现对锈迹的打磨，之后在传送带的作用下材料进入第一收集槽的内部。
[0019]2、通过设置的下料机构，当材料进入第一收集槽内部的时候，第二气缸伸出端伸出然后带动夹紧板移动，有利于将第一收集槽内的料夹紧，启动第一气缸带动齿条升降，齿条与齿牙啮合所以会带动第二圆轴转动，第二圆轴转动的时候竖杆会带着横板翻转，横板翻转的时候第一收集槽内的料翻转，然后第二气缸带动夹紧板缩回，此时的第一收集槽是倒过来的，所以内部的料会进入第二收集槽的内部，弹性垫有利于降低材料下降时的冲击力，综上有利于完成下料工作。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的下料机构结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的横板及其顶部结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、传送带；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一电机；6、打磨框；7、第二电机；8、滚轮；9、第一圆轴；10、砂轮；11、皮带；12、第三支撑板；13、第二圆轴；14、齿牙；15、第一气缸；16、齿条；17、竖杆；18、横板；19、第一收集槽；20、第二气缸；21、夹紧板；22、第二收集槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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2，打磨机构包括与底座1固定连接的第一支撑板3与第二支撑板4，第一支撑板3的一侧固定安装有第一电机5，第二支撑板4的一侧固定设置有打磨框6，打磨框6的一端固定安装有第二电机7，打磨框6的内部转动设置有滚轮8，滚轮8的侧边延伸至打磨框6的内部，滚轮8的数目为多组，第二电机7的输出端固定连接有转轴，转轴位于打磨框6的内壁并贯穿滚轮8且与滚轮8固定连接，打磨框6的一端通过固定设置有支撑块，支撑块的内部转动连接有第一圆轴9，第一圆轴9的两端固定连接有砂轮10第一电机5的两端与砂轮10通过皮带11连接；
[0029]当材料放入打磨框6的时候，材料的底部与传送带2的顶部接触，之后启动第一电机5通过皮带11带砂轮10转动，并且同步启动第二电机7带动滚轮8转动，滚轮8转动的时候有利于使材料在打磨框6的内部翻转便于全面打磨提高除锈的效果，然后砂轮10有利于实现对锈迹的打磨，之后在传送带2的作用下材料进入第一收集槽19的内部。
[0030]实施例2
[0031]参照图3
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4，下料机构包括底座1顶部固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空空冷却器风罩外壳镭射加工用冷却下料装置，包括：底座(1)，用于为装置提供支撑力；传送带(2)，位于底座(1)的顶部；打磨机构，位于传送带(2)的顶部；下料机构，位于传送带(2)的一端；其特征在于：所述打磨机构包括与底座(1)固定连接的第一支撑板(3)与第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)的一侧固定安装有第一电机(5)，所述第二支撑板(4)的一侧固定设置有打磨框(6)，所述打磨框(6)的一端固定安装有第二电机(7)，所述打磨框(6)的内部转动设置有滚轮(8)，所述滚轮(8)的侧边延伸至打磨框(6)的内部，所述打磨框(6)的一端通过固定设置有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有第一圆轴(9)，所述第一圆轴(9)的两端固定连接有砂轮(10)所述第一电机(5)的两端与砂轮(10)通过皮带(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种空空冷却器风罩外壳镭射加工用冷却下料装置，其特征在于，所述下料机构包括底座(1)顶部固定设置的两组第三支撑板(12)，所述第三支撑板(12)的内侧转动连接有第二圆轴(13)，所述第二圆轴(13)的一端延伸出第三支撑板(12)的外部并设置有齿牙(14)，所述底座(1)顶部的一侧固定安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的顶部固定连接有齿条(16)，所述第二圆轴(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志祥，周应，
申请(专利权)人：大冶市正强机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：