本实用新型专利技术公开了环氧乙烷医疗器械灭菌装置，涉及医疗器械灭菌领域，该环氧乙烷医疗器械灭菌装置，包括灭菌箱和设置在灭菌箱后半部的环氧乙烷灭菌装置，所述灭菌箱前半部设置多组灭菌盒和多组环氧乙烷气体吸收盒，且灭菌盒和环氧乙烷气体吸收盒均可在灭菌箱内取出，所述灭菌盒位于环氧乙烷气体吸收盒上方，且灭菌盒通过灭菌箱中部隔层内设置的排气管向对应的环氧乙烷气体吸收盒排环氧乙烷气体，所述环氧乙烷灭菌装置的蒸汽排放端设置环氧乙烷蒸汽管路，所述环氧乙烷灭菌装置通过独立的环氧乙烷蒸汽管路与对应的一组灭菌盒相通。本实用新型专利技术通过设置灭菌盒、收集盒、排气管和环氧乙烷蒸汽管路，解决了灭菌柜通过独立灭菌室对器械分类放置，提高灭菌效果和灭菌效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
环氧乙烷医疗器械灭菌装置
[0001]本技术涉及医疗器械灭菌
，具体为环氧乙烷医疗器械灭菌装置。
技术介绍
[0002]环氧乙烷医疗器械灭菌装置用于对使用并清洗后的器械进行再次消毒灭菌处理，现有技术中，有的是采用水蒸汽进行灭菌，但水蒸汽灭菌对产品有选择性，不耐高温或不能透过水蒸汽的产品是不能用的。有的是采用环氧乙烷进行灭菌，环氧乙烷（EO）为一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，是重要的石化产品。环氧乙烷在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体，气体的蒸汽压高，30℃时可达141kPa，这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强，因此目前备受推崇。
[0003]但目前环氧乙烷蒸灭菌柜的灭菌腔室内空间较大，并且缺少独立灭菌室对器械分类放置，就会导致灭菌柜中的蒸汽温度分布不均匀，灭菌不彻底，灭菌过程中医疗器械交叉二次感染，且灭菌的器械数量较少时，空间大，消耗的环氧乙烷资源和耗时也更多，从而影响灭菌效果和灭菌效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了环氧乙烷医疗器械灭菌装置，解决了体积不大的灭菌柜通过独立灭菌室对器械分类放置，提高灭菌效果和灭菌效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环氧乙烷医疗器械灭菌装置，包括灭菌箱和设置在灭菌箱后半部的环氧乙烷灭菌装置，所述灭菌箱前半部设置多组灭菌盒和多组环氧乙烷气体吸收盒，且灭菌盒和环氧乙烷气体吸收盒均可在灭菌箱内取出，所述灭菌盒位于环氧乙烷气体吸收盒上方，且灭菌盒通过灭菌箱中部隔层内设置的排气管向对应的环氧乙烷气体吸收盒排环氧乙烷气体，所述环氧乙烷灭菌装置的蒸汽排放端设置环氧乙烷蒸汽管路，所述环氧乙烷灭菌装置通过独立的环氧乙烷蒸汽管路与对应的一组灭菌盒相通。
[0006]优选的，所述环氧乙烷蒸汽管路包括管道和电磁控制阀，所述电磁控制阀控制管道内蒸汽通断，所述管道设置在灭菌箱顶部隔层内。
[0007]优选的，每组所述灭菌盒和每组环氧乙烷气体吸收盒位置对应，且灭菌盒和环氧乙烷气体吸收盒均为抽盒，所述灭菌盒和环氧乙烷气体吸收盒前端均设置弹簧销定位在灭菌箱内部的凹形销口内。
[0008]优选的，所述灭菌盒包括盒体一，所述盒体一内设置隔离网间隔形成上方的灭菌腔和下方的集气腔，所述盒体一上部设置内嵌的盒盖一，所述盒盖一上开口与环氧乙烷蒸汽管路相通，所述盒盖一上开口为硅胶软接口，所述盒体一的集气腔底部设置排气口与排气管相通。
[0009]优选的，所述环氧乙烷气体吸收盒包括盒体二，所述盒体二上部设置内嵌的盒盖二，所述盒盖二上开口与排气管相通，所述盒盖二上开口为硅胶软接口，所述盒体二外侧板
上设置环氧乙烷浓度传感器。
[0010]优选的，所述灭菌箱的箱盖对应环氧乙烷气体吸收盒位置处设置窗口。
[0011]优选的，所述灭菌箱的箱盖内侧对应灭菌盒位置处设置内保温盖。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置灭菌盒、环氧乙烷气体吸收盒、排气管和环氧乙烷蒸汽管路，利用灭菌盒对器械分类放置，利用环氧乙烷气体吸收盒独立收集灭菌盒产生的环氧乙烷气体，进行小范围隔离处理，避免相互交叉，结合独立的环氧乙烷蒸汽管路对灭菌盒排放蒸汽，灭菌空间小，蒸汽温度分布均匀，灭菌彻底；利用电磁控制阀控制独立的环氧乙烷蒸汽管路，即可根据器械的数量选择灭菌盒的开放数量，灭菌空间匹配，消耗的环氧乙烷资源和耗时也更少。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术侧剖图；
[0016]图3为本技术环氧乙烷气体吸收盒另一种结构示意图。
[0017]图中：1、灭菌箱；11、箱盖；111、窗口；112、内保温盖；2、环氧乙烷灭菌装置；3、灭菌盒；31、盒体一；32、隔离网；33、盒盖一；4、环氧乙烷气体吸收盒；41、盒体二；42、盒盖二；43、环氧乙烷浓度传感器；5、排气管；6、环氧乙烷蒸汽管路；61、管道；62、电磁控制阀；7、硅胶软接口；91、半导体制冷器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：环氧乙烷医疗器械灭菌装置，包括灭菌箱1和设置在灭菌箱1后半部的环氧乙烷灭菌装置2，灭菌箱1前半部设置多组灭菌盒3和多组环氧乙烷气体吸收盒4，且灭菌盒3和环氧乙烷气体吸收盒4均可在灭菌箱1内取出，灭菌盒3位于环氧乙烷气体吸收盒4上方，且灭菌盒3通过灭菌箱1中部隔层内设置的排气管5向对应的环氧乙烷气体吸收盒4排环氧乙烷气体，环氧乙烷灭菌装置2的蒸汽排放端设置环氧乙烷蒸汽管路6，环氧乙烷灭菌装置2通过独立的环氧乙烷蒸汽管路6与对应的一组灭菌盒3相通，即每组灭菌盒3均具有独立环氧乙烷蒸汽管路6，可独立控制灭菌盒3内灭菌开启。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，环氧乙烷蒸汽管路6包括管道61和电磁控制阀62，电磁控制阀62控制管道61内蒸汽通断，管道61设置在灭菌箱1顶部隔层内。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，每组灭菌盒3和每组环氧乙烷气体吸收盒4位置对应，且灭菌盒3和环氧乙烷气体吸收盒4均为抽盒，通过提手方便向外抽出，灭菌盒3和环氧乙烷气体吸收盒4前端均设置弹簧销8定位在灭菌箱1内部的凹形销口内，保证灭菌盒3和环氧乙烷气体吸收盒4完全推入灭菌箱1。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，灭菌盒3包括盒体一31，盒体一31内设置隔离网32间隔形成上方的灭菌腔和下方的集气腔，器械灭菌时位于隔离网32上摆放，利于蒸汽流通，便于对器械全面灭菌，盒体一31上部设置内嵌的盒盖一33，盒盖一33上开口与环氧乙烷蒸汽管路6相通，盒盖一33上开口为硅胶软接口7，盒体一31的集气腔底部设置排气口与排气管5相通，排气口口径小于排气管5口径，灭菌盒3完全推入灭菌箱1时即可与环氧乙烷蒸汽管路6以及排气口对应相通。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，环氧乙烷气体吸收盒4包括盒体二41，盒体二41上部设置内嵌的盒盖二42，盒盖二42上开口与排气管5相通，盒盖二42上开口为硅胶软接口7，盒体二41外侧板上设置环氧乙烷浓度传感器43，环氧乙烷气体吸收盒4完全推入灭菌箱1时即可与排气口对应相通，环氧乙烷气体吸收盒4装入冰水，可以吸收多余的环氧乙烷气体并回收。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，灭菌箱1的箱盖11对应环氧乙烷气体吸收盒4位置处设置窗口111。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，灭菌箱1的箱盖11内侧对应灭菌盒3位置处设置内保温盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环氧乙烷医疗器械灭菌装置，包括灭菌箱（1）和设置在灭菌箱（1）后半部的环氧乙烷灭菌装置（2），其特征在于：所述灭菌箱（1）前半部设置多组灭菌盒（3）和多组环氧乙烷气体吸收盒（4），且灭菌盒（3）和环氧乙烷气体吸收盒（4）均可在灭菌箱（1）内取出，所述灭菌盒（3）位于环氧乙烷气体吸收盒（4）上方，且灭菌盒（3）通过灭菌箱（1）中部隔层内设置的排气管（5）向对应的环氧乙烷气体吸收盒（4）排环氧乙烷气体，所述环氧乙烷灭菌装置（2）的蒸汽排放端设置环氧乙烷蒸汽管路（6），所述环氧乙烷灭菌装置（2）通过独立的环氧乙烷蒸汽管路（6）与对应的一组灭菌盒（3）相通。2.根据权利要求1所述的环氧乙烷医疗器械灭菌装置，其特征在于：所述环氧乙烷蒸汽管路（6）包括管道（61）和电磁控制阀（62），所述电磁控制阀（62）控制管道（61）内蒸汽通断，所述管道（61）设置在灭菌箱（1）顶部隔层内。3.根据权利要求1所述的环氧乙烷医疗器械灭菌装置，其特征在于：每组所述灭菌盒（3）和每组环氧乙烷气体吸收盒（4）位置对应，且灭菌盒（3）和环氧乙烷气体吸收盒（4）均为抽盒，所述灭菌盒（3）和环氧乙烷气体吸收盒（4）前端均设置弹簧销（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾曼华，尹述柏，
申请(专利权)人：湖北仙粼化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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