一种防松的主动齿轮凸缘总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松的主动齿轮凸缘总成，包括凸缘主体，所述凸缘主体的表面套设有防护罩，所述凸缘主体的内壁开设有键槽，所述凸缘主体包括基层，所述基层的表面固定连接有加强层，所述加强层的表面固定连接有防爆层，所述防爆层的表面固定连接有功能层，所述功能层包括耐高温层。本实用新型专利技术通过凸缘主体、防护罩、键槽、基层、加强层、防爆层、功能层、耐高温层、耐候层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第一耐磨层和第二耐磨层的配合使用，解决了现有防松的主动齿轮凸缘总成防护性能较差，导致其在使用的过程中不能够防止外部环境造成的腐蚀，且耐磨损性能不佳，给人们的使用过程带来了一定不利影响的问题。程带来了一定不利影响的问题。程带来了一定不利影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防松的主动齿轮凸缘总成


[0001]本技术涉及凸缘总成
，具体为一种防松的主动齿轮凸缘总成。

技术介绍

[0002]凸缘是指容器开孔处的一种联接件，当需要紧凑连接并保证刚度时，可用短而厚的凸缘来代焊接管，如视镜、手孔和搅拌轴的引出口等，凸缘的对外连接方式用螺栓或螺纹，带螺纹的短管又称牙管，并有内牙管和外牙管两种，为使开孔处得到补强并能埋入螺栓或车出螺纹，要求凸缘具有一定的轴向高度和径向尺寸，凸缘与壳体之间用焊接，并有插入式和安放式两种结构，凸缘总成是用来连接减速器和传动轴的附件，而现有防松的主动齿轮凸缘总成防护性能较差，导致其在使用的过程中不能够防止外部环境造成的腐蚀，且耐磨损性能不佳，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防松的主动齿轮凸缘总成，具备防护性能好的优点，解决了现有防松的主动齿轮凸缘总成防护性能较差，导致其在使用的过程中不能够防止外部环境造成的腐蚀，且耐磨损性能不佳，给人们的使用过程带来了一定不利影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松的主动齿轮凸缘总成，包括凸缘主体，所述凸缘主体的表面套设有防护罩，所述凸缘主体的内壁开设有键槽，所述凸缘主体包括基层，所述基层的表面固定连接有加强层，所述加强层的表面固定连接有防爆层，所述防爆层的表面固定连接有功能层，所述功能层包括耐高温层，所述耐高温层的表面固定连接有耐候层，所述耐候层的表面固定连接有第一耐腐蚀层，所述第一耐腐蚀层的表面固定连接有第二耐腐蚀层，所述功能层的表面固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层的表面固定连接有第二耐磨层。
[0005]优选的，所述基层为灰铸铁材料制成，所述加强层为锰合金层，所述防爆层为碳化钨层。
[0006]优选的，所述耐高温层为聚苯硫醚热塑性树脂涂层，所述耐候层为三元乙丙树脂涂层。
[0007]优选的，所述第一耐腐蚀层为金属陶瓷涂层，所述第二耐腐蚀层由氟碳树脂涂料制作而成。
[0008]优选的，所述第一耐磨层为高锰钢材料层，所述第二耐磨层由无机耐磨骨料制作而成。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过凸缘主体、防护罩、键槽、基层、加强层、防爆层、功能层、耐高温层、耐候层、第一耐腐蚀层、第二耐腐蚀层、第一耐磨层和第二耐磨层的配合使用，解决了现有防松的主动齿轮凸缘总成防护性能较差，导致其在使用的过程中不能够防止外部环境造
成的腐蚀，且耐磨损性能不佳，给人们的使用过程带来了一定不利影响的问题。
[0011]2、本技术通过设置加强层为锰合金层，能够有效提高凸缘的使用强度，通过设置防爆层为碳化钨层，能够有效提高凸缘的防爆性能，通过设置耐高温层为聚苯硫醚热塑性树脂涂层，能够有效提高凸缘的耐高温性能，使得凸缘在高温下能够正常使用，通过设置耐候层为三元乙丙树脂涂层，能够有效提高凸缘的耐候效果，通过设置第一耐腐蚀层为金属陶瓷涂层，能够对凸缘起到耐腐蚀的作用，通过设置第二耐腐蚀层由氟碳树脂涂料制作而成，能够进一步提高凸缘的耐腐蚀性能，通过设置第一耐磨层为高锰钢材料层，能够有效提高凸缘的耐磨性能，通过设置第二耐磨层由无机耐磨骨料制作而成，能够进一步提高凸缘的耐磨损性能，以提高凸缘的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术凸缘主体的结构示意图；
[0014]图3为本技术功能层的局部剖视示意图。
[0015]图中：1、凸缘主体；2、防护罩；3、键槽；4、基层；5、加强层；6、防爆层；7、功能层；8、耐高温层；9、耐候层；10、第一耐腐蚀层；11、第二耐腐蚀层；12、第一耐磨层；13、第二耐磨层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种防松的主动齿轮凸缘总成，包括凸缘主体1，凸缘主体1的表面套设有防护罩2，凸缘主体1的内壁开设有键槽3，凸缘主体1包括基层4，基层4的表面固定连接有加强层5，加强层5的表面固定连接有防爆层6，防爆层6的表面固定连接有功能层7，功能层7包括耐高温层8，耐高温层8的表面固定连接有耐候层9，耐候层9的表面固定连接有第一耐腐蚀层10，第一耐腐蚀层10的表面固定连接有第二耐腐蚀层11，功能层7的表面固定连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12的表面固定连接有第二耐磨层13，基层4为灰铸铁材料制成，加强层5为锰合金层，防爆层6为碳化钨层，耐高温层8为聚苯硫醚热塑性树脂涂层，耐候层9为三元乙丙树脂涂层，第一耐腐蚀层10为金属陶瓷涂层，第二耐腐蚀层11由氟碳树脂涂料制作而成，第一耐磨层12为高锰钢材料层，第二耐磨层13由无机耐磨骨料制作而成，通过设置加强层5为锰合金层，能够有效提高凸缘的使用强度，通过设置防爆层6为碳化钨层，能够有效提高凸缘的防爆性能，通过设置耐高温层8为聚苯硫醚热塑性树脂涂层，能够有效提高凸缘的耐高温性能，使得凸缘在高温下能够正常使用，通过设置耐候层9为三元乙丙树脂涂层，能够有效提高凸缘的耐候效果，通过设置第一耐腐蚀层10为金属陶瓷涂层，能够对凸缘起到耐腐蚀的作用，通过设置第二耐腐蚀层11由氟碳树脂涂料制作而成，能够进一步提高凸缘的耐腐蚀性能，通过设置第一耐磨层12为高锰钢材料层，能够有效提高凸缘的耐磨性能，通过设置第二耐磨层13由无机耐磨骨料制作而成，能够进一步提高凸缘的耐磨损性
能，以提高凸缘的使用寿命，通过凸缘主体1、防护罩2、键槽3、基层4、加强层5、防爆层6、功能层7、耐高温层8、耐候层9、第一耐腐蚀层10、第二耐腐蚀层11、第一耐磨层12和第二耐磨层13的配合使用，解决了现有防松的主动齿轮凸缘总成防护性能较差，导致其在使用的过程中不能够防止外部环境造成的腐蚀，且耐磨损性能不佳，给人们的使用过程带来了一定不利影响的问题。
[0018]使用时，通过加强层5为锰合金层，能够有效提高凸缘的使用强度，通过防爆层6为碳化钨层，能够有效提高凸缘的防爆性能，通过耐高温层8为聚苯硫醚热塑性树脂涂层，能够有效提高凸缘的耐高温性能，使得凸缘在高温下能够正常使用，通过耐候层9为三元乙丙树脂涂层，能够有效提高凸缘的耐候效果，通过第一耐腐蚀层10为金属陶瓷涂层，能够对凸缘起到耐腐蚀的作用，通过第二耐腐蚀层11由氟碳树脂涂料制作而成，能够进一步提高凸缘的耐腐蚀性能，通过第一耐磨层12为高锰钢材料层，能够有效提高凸缘的耐磨性能，通过第二耐磨层13由无机耐磨骨料制作而成，能够进一步提高凸缘的耐磨损性能，以提高凸缘的使用寿命。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松的主动齿轮凸缘总成，包括凸缘主体(1)，其特征在于：所述凸缘主体(1)的表面套设有防护罩(2)，所述凸缘主体(1)的内壁开设有键槽(3)，所述凸缘主体(1)包括基层(4)，所述基层(4)的表面固定连接有加强层(5)，所述加强层(5)的表面固定连接有防爆层(6)，所述防爆层(6)的表面固定连接有功能层(7)，所述功能层(7)包括耐高温层(8)，所述耐高温层(8)的表面固定连接有耐候层(9)，所述耐候层(9)的表面固定连接有第一耐腐蚀层(10)，所述第一耐腐蚀层(10)的表面固定连接有第二耐腐蚀层(11)，所述功能层(7)的表面固定连接有第一耐磨层(12)，所述第一耐磨层(12)的表面固定连接有第二耐磨层...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春进，黄攸山，詹朝勇，卢红军，肖金城，刘海滨，丘长元，
申请(专利权)人：泉州恒进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：