一种脱模剂喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱模剂喷涂机构，其特征在于：包括，底座；喷涂装置，设置在所述底座上，其包括支撑架、沿所述支撑架长度方向设置的可移动的输送台车；所述输送台车上设有转动装置、连接板和喷液模组，所述连接板的一端连接所述转动装置、另一端连接喷液模组，所述连接板和所述喷液模组在所述转动装置的带动下同步进行圆周运动；供液装置，设置在所述底座上并连接所述喷液模组，其用于向所述喷液模组提供所述脱模剂。本实用新型专利技术结构紧凑，消除了传统方式下人工喷涂脱模剂时存在的安全隐患，另外，通过设置电动设备，利用电动设备对喷涂装置和供液装置进行驱动，从而提高了喷涂脱模剂的工作效率，运转过程稳定，解决了工作效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂喷涂机构


[0001]本技术涉及橡胶硫化设备
，尤其是指一种脱模剂喷涂机构。

技术介绍

[0002]橡胶制品广泛应用于生活和工业中的各个方面，一方面，其为人们提供生活中不可或缺的轻工橡胶产品，另一方面，在机械、电子、采掘、交通等工业和产业也发挥了十分重要的作用，提供了各种橡胶生产设备或橡胶部件。因此，橡胶的后向产业十分广阔。
[0003]由于橡胶本身的材质特性，其很容易受到温度影响，受热变软，遇冷变硬、发脆，另外橡胶还具有不易成型，容易磨损等缺点。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，这个过程称为橡胶硫化，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，从而使橡胶具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等性能。
[0004]随着橡胶硫化工艺的愈发成熟，橡胶硫化工艺的整个流程也越来越倾向于自动化生产。目前，使用橡胶硫化设备生产的厂家一般是在模具开模之后，由人工处理型腔并喷涂脱模剂，硫化机通过加热器加热模板并传送热量给模具，从而提供橡胶硫化时所需要的温度条件。通常情况下，模板加热时的温度高达220℃，从而模具的温度也会达到200℃上下，工人在进行喷涂脱模剂时稍有不慎，就容易发生烫伤或夹伤，存在较大的安全隐患，并且人工喷涂脱模剂的效率较低。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服了现有技术中人工喷涂脱模剂时存在安全隐患、且施工效率低下的问题，提供一种能够自动喷涂脱模剂的脱模剂喷涂机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种脱模剂喷涂机构，包括，底座；
[0007]喷涂装置，设置在所述底座上，其包括支撑架、沿所述支撑架长度方向设置的可移动的输送台车；所述输送台车上设有转动装置、连接板和喷液模组，所述连接板的一端连接所述转动装置、另一端连接喷液模组，所述连接板和所述喷液模组在所述转动装置的带动下同步进行圆周运动；所述喷液模组包括喷液管以及与所述喷液管相连的用于喷洒所述脱模剂的喷射孔；
[0008]供液装置，设置在所述底座上并连接所述喷液模组，其用于向所述喷液模组提供所述脱模剂。
[0009]优选地，所述输送台车连接气缸，其用于驱动所述输送台车沿所述支撑架长度方向移动。
[0010]优选地，其还包括电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸对所述输送台车进行位置移动。
[0011]优选地，所述转动装置包括齿轮模组，所述齿轮模组与所述连接板相连、带动所述连接板进行圆周运动。
[0012]优选地，所述齿轮模组包括沿所述支撑架长度方向依次设置的第一齿轮、第二齿
轮、第三齿轮，其中，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第一齿轮和第三齿轮同时与所述连接板相连、带动所述连接板进行圆周运动。
[0013]优选地，其还包括驱动电机，所述驱动电机与所述第二齿轮相连，驱动所述第二齿轮进行转动，所述第二齿轮带动所述第一齿轮和所述第三齿轮进行转动。
[0014]优选地，所述喷射孔包括喷射方向向上的第一喷射孔和喷射方向向下的第二喷射孔。
[0015]优选地，所述供液装置包括供液泵、供液管、储液仓，所述储液仓通过所述供液管连接所述喷液管，所述供液泵用于将所述储液仓中的所述脱模剂泵至所述喷液管中。
[0016]优选地，所述支撑架的内侧壁对称设有滑槽，所述输送台车滑动设置在所述滑槽中。
[0017]优选地，其还包括电源模块，所述电源模块用于向所述喷涂机构提供电源。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术申请所述的脱模剂喷涂机构，结构紧凑，通过设置喷涂装置和供液装置，该喷涂装置能够代替了人工向模具喷涂脱模剂，避免工人近距离接触高温模具，从而消除了传统方式下人工喷涂脱模剂时存在的安全隐患，另外，通过设置电动设备，利用电动设备对喷涂装置和供液装置进行驱动，运转过程稳定，从而提高了喷涂脱模剂的工作效率，解决了工作效率低下的问题。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本技术优选实施例中喷涂机构的结构示意图。
[0022]图2是本技术优选实施例中喷涂机构的侧视示意图。
[0023]说明书附图标记说明：1
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底座，2
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支撑架，3
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输送台车，311
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第一齿轮，312
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第二齿轮，313
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第三齿轮，32
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连接板，33
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喷液模组，34
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喷射孔，4
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气缸，5
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驱动电机，6
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供液泵。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]实施例
[0026]本技术揭示了一种脱模剂喷涂机构，用于在橡胶硫化的过程中对模具进行脱模剂喷涂，参照图1所示，包括，
[0027]底座1，其设置在所述喷涂机构的底部，对所述喷涂机构从整体起到稳定支撑的作用；
[0028]喷涂装置，设置在所述底座1上，其包括支撑架2、沿所述支撑架2长度方向设置的可移动的输送台车3；所述输送台车3上设有转动装置、连接板32和喷液模组33，所述连接板32的一端连接所述转动装置、另一端连接喷液模组33，所述连接板32和所述喷液模组33在所述转动装置的带动下同步进行圆周运动；所述喷液模组33包括喷液管以及与所述喷液管相连的用于喷洒所述脱模剂的喷射孔34；
[0029]供液装置，设置在所述底座1上并连接所述喷液模组33，其用于向所述喷液模组33提供所述脱模剂，所述喷液模组33通过安装孔和紧固件安装在所述连接板32上。
[0030]由此，本技术所述的一种脱模剂喷涂机构，通过设置所述喷涂装置和所述供液装置，取代人工对所述脱模剂进行喷涂，避免工人近距离接触高温模具，从而消除了传统方式下人工喷涂脱模剂时存在的安全隐患。
[0031]进一步地，所述输送台车3的一端连接气缸4，所述气缸4能够驱动所述输送台车3沿所述支撑架2长度方向进行移动。一方面，能够使所述喷液模组33在所述脱模剂喷涂结束后从模具之中移出，所述喷射孔34离开模具，便于模具合模。另一方面，通过调节所述输送台车3在所述支撑架2中的位置，从而能够对所述转动装置的转动半径进行调节、对喷涂半径进行调节，使喷涂范围可调，便于匹配不同尺寸的模具。
[0032]具体来说，所述脱模剂喷涂机构还包括电磁阀，所述电磁阀与所述气缸4相连、控制所述气缸4对所述输送台车3进行移动。
[0033]进一步来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂喷涂机构，其特征在于：包括，底座；喷涂装置，设置在所述底座上，其包括支撑架、沿所述支撑架长度方向设置的可移动的输送台车；所述输送台车上设有转动装置、连接板和喷液模组，所述连接板的一端连接所述转动装置、另一端连接喷液模组，所述连接板和所述喷液模组在所述转动装置的带动下同步进行圆周运动；所述喷液模组包括喷液管以及与所述喷液管相连的用于喷洒所述脱模剂的喷射孔；供液装置，设置在所述底座上并连接所述喷液模组，其用于向所述喷液模组提供所述脱模剂。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述输送台车连接气缸，其用于驱动所述输送台车沿所述支撑架长度方向移动。3.根据权利要求2所述的一种脱模剂喷涂机构，其特征在于：其还包括电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸对所述输送台车进行位置移动。4.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述转动装置包括齿轮模组，所述齿轮模组与所述连接板相连、带动所述连接板进行圆周运动。5.根据权利要求4所述的一种脱模剂喷涂机构，其特征在于：所述齿轮模组包括沿所述支撑架长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：昆山呈乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：