本实用新型专利技术公开了一种金属废渣压缩回收装置，属于技术领域，包括压缩箱，所述压缩箱反面开设有进料口，所述压缩箱侧面固定连接有与进料口重合的输送件，所述输送件进料端固定连接有呈漏斗状设置的进料槽，所述压缩箱反面还固定设置有限位槽，所述压缩箱上还滑动设置有位于限位槽内的限位板，所述压缩箱反面、侧面和顶面分别开设有开口一、开口二和开口三，所述压缩箱上滑动设置有分别位于开口一、开口二和开口三内的压缩件一、压缩件二和压缩件三，通过设置压缩箱、输送件、进料槽、限位槽、限位板、压缩件一、压缩件二、压缩件三和送料板，实现了在压缩金属废渣时，将较大的废渣放置在底面，可以使其成型后结构更加稳固，不容易散开。不容易散开。不容易散开。
【技术实现步骤摘要】
一种金属废渣压缩回收装置
[0001]本技术属于金属废渣回收
，尤其涉及一种金属废渣压缩回收装置。
技术介绍
[0002]金属废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3
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0.9t 钢渣，每炼1t钢排出0.1
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0.3t钢渣，每炼1t氧化铝排出0.6
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2t赤泥。
[0003]在对金属废渣的压缩回收过程中，一般是直接对其进行压缩打包，由于金属废渣内存在一些较小的颗粒和条块，因此在打包的过程中，大小不一的金属废渣拼接在一下，打包后较小的金属废渣很容易掉落，存在结构松散的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，结构松散的问题，而提出的一种金属废渣压缩回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属废渣压缩回收装置，包括压缩箱，所述压缩箱反面开设有进料口，所述压缩箱侧面固定连接有与进料口重合的输送件，所述输送件进料端固定连接有呈漏斗状设置的进料槽，所述压缩箱反面还固定设置有限位槽，所述压缩箱上还滑动设置有位于限位槽内的限位板，所述压缩箱反面、侧面和顶面分别开设有开口一、开口二和开口三，所述压缩箱上滑动设置有分别位于开口一、开口二和开口三内的压缩件一、压缩件二和压缩件三，所述压缩箱上还设置有送料板，所述送料板和压缩箱之间设置有传动机构。
[0007]通过设置压缩箱、输送件、进料槽、限位槽、限位板、压缩件一、压缩件二、压缩件三和送料板，实现了在压缩金属废渣时，将较大的废渣放置在底面，使得在压缩金属废渣时，可以使其成型后结构更加稳固，不容易散开。
[0008]优选的，所述输送件包括固定连接于压缩箱的输送槽，所述输送槽中间设置有筛网。
[0009]通过设置输送件，实现了在对金属废渣压缩之前对其筛分，将大小不同的金属废渣分离。
[0010]优选的，所述输送槽呈倾斜设置，所述输送槽底面与筛网相平行。
[0011]通过设置输送槽倾斜，实现了让金属废渣自然下落。
[0012]优选的，所述限位板截面为输送槽截面的一半。
[0013]通过设置限位板大小，实现了阻止较小的金属废渣下落，让较大的金属废渣先下落。
[0014]优选的，所述压缩件一包括滑动设置于压缩箱侧面的压缩块一，所述压缩箱上好固定连接有保护壳，所述压缩块一上连接有伸缩筒一，所述伸缩筒一另一端与保护壳相连
接。
[0015]通过设置压缩件一、压缩件二和压缩件三，实现了对金属废渣进行压缩打包。
[0016]所述压缩件一、压缩件二和压缩件三结构一致，所述压缩件二截面小于压缩箱的侧面，所述压缩件三小于压缩箱的顶面。
[0017]通过设置压缩件一、压缩件二和压缩件三的大小，实现了将金属废渣压缩成块，便于运输。
[0018]优选的，所述传动机构包括固定连接于压缩箱正面的固定环，所述固定环内转动设置有圆杆，所述圆杆与送料板固定连接。
[0019]通过设置传动机构，实现了在压缩完成后，便于取出打包好的金属废渣。
[0020]优选的，所述圆杆上固定设置有位于固定环两端的限位圈，所述圆杆一端还固定连接有用于转动送料板的把手。
[0021]通过设置限位圈，可以显示圆杆的位置，防止圆杆脱落。
[0022]综上所述，本技术通过设置压缩箱、输送件、进料槽、限位槽、限位板、压缩件一、压缩件二、压缩件三和送料板，在将金属废渣倒进料槽后，通过输送件进入压缩箱，较小的金属废渣在下落过程中落入输送件的底部被限位板抵住，较大的金属废渣自然滑落，待到较大的金属废渣都滑落到压缩箱后，拉动限位板，较小的金属废渣滑落到压缩箱，开始压缩，先是伸缩筒一推动压缩块一，之后伸缩筒二推动压缩块二，伸缩筒三推动压缩块三，压好过后压缩块一、压缩块二、压缩块三回缩，金属废渣被压缩成块，之后转动把手将打包好的金属废渣取出。实现了让不小不一的金属废渣依次下落，在压缩过程中使得大的金属废渣处于底部，使得在压缩成型后的废渣结构更加稳固紧凑，解决了现有技术中结构松散的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术的剖面示意图一；
[0025]图3为本技术的剖面示意图二；
[0026]图4为传动机构结构示意图。
[0027]图中：1、压缩箱；2、输送件；3、进料槽；4、限位槽；5、限位板；6、压缩件一；7、压缩件二；8、压缩件三；9、送料板；10、输送槽；11、筛网；12、压缩块一；13、保护壳；14、伸缩筒一；15、固定环；16、圆杆；17、限位圈；18、把手。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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3，一种金属废渣压缩回收装置，包括压缩箱1，压缩箱1反面开设有进料口，压缩箱1侧面固定连接有与进料口重合的输送件2，输送件2进料端固定连接有呈漏斗状设置的进料槽3，压缩箱1反面还固定设置有限位槽4，压缩箱1上还滑动设置有位于限位槽4内的限位板5，压缩箱1反面、侧面和顶面分别开设有开口一、开口二和开口三，压缩箱1上滑
动设置有分别位于开口一、开口二和开口三内的压缩件一6、压缩件二7和压缩件三8，压缩箱1上还设置有送料板9，送料板9和压缩箱1之间设置有传动机构，在将金属废渣倒入至进料槽3后，金属废渣从进料槽3流动到输送件2，在流动到输送件2的过程中，输送件2会对金属废渣进行分离，将不同大小的金属废渣区分开来，对于较大的金属废渣会停留在输送件2的上方表面然后再次滑落到下方，对于较小的金属废渣会进入到输送件2 的内部后再下滑，且再限位板5的作用下，较小的金属废渣会被限位板5抵住，对于较大的金属废渣则会直接下滑至压缩箱1内，待到较大的金属废渣都滑动到压缩箱1底部时，拉动限位板5，较小的金属废渣也会下落，覆盖在较大的金属废渣的表面，通过将不同大小的金属废渣区分开来，压缩件一6、压缩件二7和压缩件三8依次回缩对于金属废渣进行压缩，压缩件一6、压缩件二7和压缩件三8分别对于金属废渣的反面、侧面和顶面进行压缩，将金属废渣的体积压缩成块，使得金属废渣被集中回收，最后通过传动机构转动取出废渣块。
[0030]参照图1
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3，输送件2固定连接于压缩箱1的输送槽10，输送槽 10中间设置有筛网11，在金属废渣滑落输送件2时，筛网11将较小的金属废渣滤除，较大的金属废渣让那个留在筛网11表面。
[0031]输送槽10呈倾斜设置，输送槽10底面与筛网11相平行，在重力的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属废渣压缩回收装置，包括压缩箱(1)，其特征在于，所述压缩箱(1)反面开设有进料口，所述压缩箱(1)侧面固定连接有与进料口重合的输送件(2)，所述输送件进料端固定连接有呈漏斗状设置的进料槽(3)，所述压缩箱(1)反面还固定设置有限位槽(4)，所述压缩箱(1)上还滑动设置有位于限位槽(4)内的限位板(5)，所述压缩箱(1)反面、侧面和顶面分别开设有开口一、开口二和开口三，所述压缩箱(1)上滑动设置有分别位于开口一、开口二和开口三内的压缩件一(6)、压缩件二(7)和压缩件三(8)，所述压缩箱(1)上还设置有送料板(9)，所述送料板(9)和压缩箱(1)之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种金属废渣压缩回收装置，其特征在于，所述输送件包括固定连接于压缩箱(1)的输送槽(10)，所述输送槽(10)中间设置有筛网(11)。3.根据权利要求2所述的一种金属废渣压缩回收装置，其特征在于，所述输送槽(10)呈倾斜设置，所述输送槽(10)底面与筛网(11)相平行。4.根据权利要求1所述的一种金属废渣压缩回收装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明，欧兆祺，
申请(专利权)人：珠海杭宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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