一种端盖定位精度高的滑块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端盖定位精度高的滑块结构，包括滑块本体、反向器、端盖、密封垫片和刮板，端盖内侧设有镶嵌反向器的凹槽，凹槽两侧的端盖上设有凸起的第一定位半环，反向器两侧分别设有第二定位半环，扣合后的第一定位半环和第二定位半环插入滑块本体中的滚道定位孔中定位，端盖上设有螺钉沉孔和第一通孔，反向器上设有第一、第二贯穿孔，滑块本体上设有第一、第二螺纹孔，第一螺钉穿设于螺钉沉孔、第一贯穿孔和第一螺纹孔中将端盖和反向器固定于滑块本体上，第二螺钉穿设于第一通孔、第二贯穿孔和第二螺纹孔中将密封垫片和刮板贴紧端盖固定。本实用新型专利技术反向器和端盖定位精度高，端盖固定后刚性好、耐冲击，能够有效提高精度和使用寿命。精度和使用寿命。精度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖定位精度高的滑块结构


[0001]本技术涉及精密运动部件
，尤其涉及一种端盖定位精度高的滑块结构。

技术介绍

[0002]直线导轨(linear guide)又称线性导轨、线性滑轨，主要由高精度的导轨和滑块部件组成，能够在高负载的情况下实现高精度的直线运动，是工业领域常用的导向运动部件，是机床、自动化设备、机电产品等产品中不可缺少的基础零部件。工作时，滑块部件内的滚珠与导轨之间相互滚动摩擦，滚珠不断在滑块部件内循环滚动。
[0003]现有技术中的滑块部件通常包括滑块本体、反向器(或称换向器)和端盖，滑块本体的两端都设有有反向器，反向器的定位环整体插入滑块本体的孔中，然后反向器外侧再设置端盖，利用螺钉将端盖和反向器固定在滑块本体上，端盖是利用反向器的定位环外圈定位后再固定在滑块本体上的。反向器和端盖中分别设有沟槽，组合后反向器和端盖中的沟槽对应扣合形成便于滚珠循环滚动的孔道，孔道两端再与滑块本体中的滚珠循环沟槽对应相连，形成便于滚珠循环滚动的循环通道。
[0004]为了保证滑块部件内的滚珠循环滚动顺畅，反向器通常都是采用尼龙或类似的材料制成，其刚性较差，在工况恶劣或受到撞击等情况下，由于单靠螺钉无法稳定可靠的固定端盖，反向器也容易变形，导致通过反向器定位后再固定在滑块本体上的端盖容易发生位移或变形，使该部分的循环通道容易变形，影响滑块部件内滚珠顺畅滚动，最终影响滑块部件的精度和使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种端盖定位精度高的滑块结构，通过改进结构，使反向器和端盖都是直接定位固定在滑块本体上，反向器和端盖的定位精度高，端盖外再设置密封垫片和刮板，端盖固定后刚性好、耐冲击，滚珠循环通道不容易变形，能够有效提高滑块部件的精度和使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种端盖定位精度高的滑块结构，包括滑块本体、反向器、端盖、密封垫片和刮板，所述端盖的内侧设有镶嵌所述反向器的凹槽，所述凹槽两侧的端盖上设有凸起的第一定位半环，所述反向器的两侧分别设有与所述第一定位半环对应扣合形成圆环的第二定位半环，扣合后的所述第一定位半环和第二定位半环插入所述滑块本体中的滚道定位孔中定位，所述端盖上设有螺钉沉孔和第一通孔，所述反向器上设有分别与所述螺钉沉孔和第一通孔对应的第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述滑块本体上设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺钉穿设于所述螺钉沉孔、第一贯穿孔和第一螺纹孔中将所述端盖和所述反向器固定于所述滑块本体上，第二螺钉穿设于所述第一通孔、第二贯穿孔和第二螺纹孔中将所述密封垫片和刮板贴紧所述端盖固定。
[0008]进一步的，所述反向器中设有第二沟槽，所述端盖中设有第一沟槽，所述反向器镶嵌于所述凹槽中后，所述第一定位半环与第二定位半环中的中空处与第二沟槽和第一沟槽围合形成滚珠循环通道。
[0009]进一步的，所述第一定位半环包括四个，所述凹槽每侧设有两个所述第一定位半环。
[0010]进一步的，所述端盖采用PA66注塑加工而成。
[0011]进一步的，所述密封垫片上设有限位槽，所述刮板上设有与所述密封垫片中的限位槽对应的凸起。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术在端盖内侧设置镶嵌反向器的凹槽，反向器和端盖中都设置定位半环，两个定位半环形成一个定位圆环插入滑块本体中的定位孔中进行定位，使反向器和端盖都是直接与滑块本体相互定位和固定连接，保证反向器和端盖的定位精度高，端盖固定后刚性好、耐冲击，滚珠循环通道不容易变形；端盖外再设置密封垫片和刮板，安装后整体结构牢固可靠，能够有效提高滑块部件的精度和使用寿命。
[0014]2、本技术端盖与反向器都是直接利用滑块本体进行定位，反向器包裹在端盖内，端盖受到冲击时反向器经受的冲击力小，反向器不容易移位变形；固定密封垫片和刮板的螺钉能够对端盖与反向器进一步进行压紧限位，固定连接更加可靠。
附图说明
[0015]图1本技术端盖定位精度高的滑块结构的立体示意图；
[0016]图2为本技术滑块本体、反向器与端盖部分的立体爆炸示意图；
[0017]图3为本技术反向器与端盖组合后的立体示意图；
[0018]图4为本技术端盖的立体示意图；
[0019]图5为本技术反向器的立体示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、滑块本体；11、滚道定位孔；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；2、反向器；21、第二定位半环；22、第一贯穿孔；23、第二贯穿孔；24、第二沟槽；3、端盖；31、凹槽；32、第一定位半环；33、螺钉沉孔；34、第一通孔；35、第一沟槽；4、密封垫片；5、刮板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]参见图1
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5所示，一种端盖定位精度高的滑块结构，包括滑块本体1、反向器2、端盖3、密封垫片4和刮板5，所述端盖3的内侧设有镶嵌所述反向器2的凹槽31，所述凹槽31两侧的端盖3上设有凸起的第一定位半环32，所述反向器2的两侧分别设有与所述第一定位半环32对应扣合形成圆环的第二定位半环21，扣合后的所述第一定位半环32和第二定位半环21插入所述滑块本体1中的滚道定位孔11中定位，所述端盖3上设有螺钉沉孔33和第一通孔34，所述反向器2上设有分别与所述螺钉沉孔33和第一通孔34对应的第一贯穿孔22和第二贯穿孔23(可以是半边的开口孔)，所述滑块本体1上设有第一螺纹孔12和第二螺纹孔13，第一螺钉穿设于所述螺钉沉孔33、第一贯穿孔22和第一螺纹孔12中将所述端盖3和所述反向
器2固定于所述滑块本体1上，第二螺钉穿设于所述第一通孔34、第二贯穿孔23和第二螺纹孔13中将所述密封垫片4和刮板5贴紧所述端盖3固定。
[0024]所述反向器2中设有第二沟槽24，所述端盖3中设有第一沟槽35，所述反向器2镶嵌于所述凹槽31中后，所述第一定位半环32与第二定位半环21中的中空处与第二沟槽24和第一沟槽35围合形成滚珠循环通道；每个滑块本体1的端面中有两个滚珠循环通道。所述第一定位半环32包括四个，所述凹槽31每侧设有两个所述第一定位半环32。对应的第二定位半环21也是四个，方便进行配对组合定位。
[0025]所述端盖3采用PA66(尼龙加玻璃纤维)注塑加工而成。
[0026]如图1所示，所述密封垫片4上设有限位槽(如设置于穿设第二螺钉处)，所述刮板5上设有与所述密封垫片4中的限位槽对应的凸起。
[0027]本技术滑块本体1的两端都安装有相同的反向器2、端盖3、密封垫片4和刮板5，安装后滑块部件再与导轨配合安装，具有很好的承载力和导向精度。
[0028]以上所述仅为本技术的具体实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端盖定位精度高的滑块结构，包括滑块本体(1)、反向器(2)、端盖(3)、密封垫片(4)和刮板(5)，其特征在于：所述端盖(3)的内侧设有镶嵌所述反向器(2)的凹槽(31)，所述凹槽(31)两侧的端盖(3)上设有凸起的第一定位半环(32)，所述反向器(2)的两侧分别设有与所述第一定位半环(32)对应扣合形成圆环的第二定位半环(21)，扣合后的所述第一定位半环(32)和第二定位半环(21)插入所述滑块本体(1)中的滚道定位孔(11)中定位，所述端盖(3)上设有螺钉沉孔(33)和第一通孔(34)，所述反向器(2)上设有分别与所述螺钉沉孔(33)和第一通孔(34)对应的第一贯穿孔(22)和第二贯穿孔(23)，所述滑块本体(1)上设有第一螺纹孔(12)和第二螺纹孔(13)，第一螺钉穿设于所述螺钉沉孔(33)、第一贯穿孔(22)和第一螺纹孔(12)中将所述端盖(3)和所述反向器(2)固定于所述滑块本体(1)上，第二螺钉穿设于所述第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孫雨農，陳勇吉，
申请(专利权)人：福建中天传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：