本实用新型专利技术公开了一种煤化工烟气余热回收装置，涉及余热回收技术领域，包括余热回收装置主体，所述余热回收装置主体的正面固定连接有控制元件，所述余热回收装置主体的下端固定连接有支撑底座，所述余热回收装置主体的右端固定连接有进气口，所述余热回收装置主体的上端固定连接有净化设备，且净化设备的上端设置有排气封盖，所述净化设备的内部设置有活性炭过滤网板。本实用新型专利技术通过余热回收装置主体和净化设备的设置，便于对传输的烟气进行净化，且利用活性炭过滤网板与净化网板进行净化处理，另外根据振动器与支撑板的设置，可以对活性炭过滤网板起到振动的效果，从而可避免一些杂质粘附在活性炭过滤网板的外部。些杂质粘附在活性炭过滤网板的外部。些杂质粘附在活性炭过滤网板的外部。
【技术实现步骤摘要】
一种煤化工烟气余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体涉及一种煤化工烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，目前，煤化工燃烧高温烟气的热量回收利用率并不高，为了利用烟气的余热节约能源，一般是将烟气的余热直接用于供暖。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的一些煤化工烟气余热回收装置对于余热的净化效果较差，且不方便进行使用，内部含有较大的有害气体，容易对人体造成损害；
[0004]2、现有的一些煤化工烟气余热回收装置对于余热的传输速率较慢，且不方便对余热进行均匀的净化。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种煤化工烟气余热回收装置，包括余热回收装置主体，所述余热回收装置主体的正面固定连接有控制元件，所述余热回收装置主体的下端固定连接有支撑底座，所述余热回收装置主体的右端固定连接有进气口，所述余热回收装置主体的上端固定连接有净化设备，且净化设备的上端设置有排气封盖，所述净化设备的内部设置有活性炭过滤网板，所述净化设备的内壁固定连接有支撑板，且支撑板的上端固定连接有振动器，且振动器的活动端与设置的活性炭过滤网板下端固定连接，所述活性炭过滤网板的下端设置有净化网板，所述净化设备的下端贯穿设置有贯穿孔。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活性炭过滤网板的两端固定连接有橡胶块，所述净化网板的两端与设置的净化设备内部两侧固定连接。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述余热回收装置主体的内部底端固定连接有驱动装置，且活动轴的外部固定连接有均匀搅拌元件，所述活动轴的外部固定连接有活动圆盘，且活动圆盘的上端固定连接有固定块。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述余热回收装置主体的内部顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端开设有环形槽，所述活动圆盘的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿设置的支撑架，所述连接杆的外部固定连接有扇叶。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定块的外部与设置的环形槽内部相适配，所述扇叶设置在支撑架的上端。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动轴的外部设置有隔温斜板，所述隔温斜板的左端与设置的余热回收装置主体内部左端固定连接，所述隔温斜板的右端与
设置的余热回收装置主体右端固定连接，所述隔温斜板设置在均匀搅拌元件的下端。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种煤化工烟气余热回收装置，根据驱动装置、活动轴和隔温斜板可以对进入的余热烟气进行均匀的搅拌，同时利用活动圆盘、固定块、连接杆和扇叶的设置，可以对烟气进行快速的传输，便于对烟气进行净化处理，操作使用方便。
[0014]2、本技术提供一种煤化工烟气余热回收装置，根据余热回收装置主体和净化设备的设置，便于对传输的烟气进行净化，且利用活性炭过滤网板与净化网板进行净化处理，另外根据振动器与支撑板的设置，可以对活性炭过滤网板起到振动的效果，从而可避免一些杂质粘附在活性炭过滤网板的外部，便于对活性炭过滤网板外部的杂质进行清理，同时可以加快过滤的速率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的余热回收装置主体正面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处结构示意图；
[0018]图4为本技术的净化设备结构示意图。
[0019]图中：1、余热回收装置主体；2、进气口；3、控制元件；4、支撑底座；5、净化设备；6、排气封盖；7、支撑架；8、驱动装置；9、活动轴；10、隔温斜板；11、均匀搅拌元件；12、活动圆盘；13、固定块；14、环形槽；15、连接杆；16、扇叶；17、活性炭过滤网板；18、振动器；19、支撑板；20、净化网板；21、贯穿孔。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种煤化工烟气余热回收装置，包括余热回收装置主体1，余热回收装置主体1的正面固定连接有控制元件3，余热回收装置主体1的下端固定连接有支撑底座4，余热回收装置主体1的右端固定连接有进气口2，余热回收装置主体1的上端固定连接有净化设备5，且净化设备5的上端设置有排气封盖6，净化设备5的内部设置有活性炭过滤网板17，净化设备5的内壁固定连接有支撑板19，且支撑板19的上端固定连接有振动器18，振动器18与支撑板19的设置，可以对活性炭过滤网板17起到振动的效果，从而可避免一些杂质粘附在活性炭过滤网板17的外部，便于对活性炭过滤网板17外部的杂质进行清理，同时可以加快过滤的速率，且振动器18的活动端与设置的活性炭过滤网板17下端固定连接，活性炭过滤网板17的下端设置有净化网板20，净化设备5的下端贯穿设置有贯穿孔21，余热回收装置主体1和净化设备5的设置，便于对传输的烟气进行净化，且利用活性炭过滤网板17与净化网板20进行净化处理，活性炭过滤网板17的两端固定连接有橡胶块，净化网板20的两端与设置的净化设备5内部两侧固定连接，余热回收装置主体1的内部底端固定连接有驱动装置8，且活动轴9的外部固定连接有均匀搅拌元件11，活动轴9的外部固定连接有活动圆盘12，且活动圆盘12的上端固定连接有固定块13。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，余热回收装置主体1的内部顶端固定连接有支撑架7，支撑架7的下端开设有环形槽14，活动圆盘12的上端固定连接有连接杆15，连接杆15的上端贯穿设置的支撑架7，连接杆15的外部固定连接有扇叶16驱动装置8、活动轴9和隔温斜板10可以对进入的余热烟气进行均匀的搅拌，同时利用活动圆盘12、固定块13、连接杆15和扇叶16的设置，可以对烟气进行快速的传输，便于对烟气进行净化处理，操作使用方便，固定块13的外部与设置的环形槽14内部相适配，扇叶16设置在支撑架7的上端，活动轴9的外部设置有隔温斜板10，隔温斜板10的左端与设置的余热回收装置主体1内部左端固定连接，隔温斜板10的右端与设置的余热回收装置主体1右端固定连接，隔温斜板10设置在均匀搅拌元件11的下端。
[0025]下面具体说一下该煤化工烟气余热回收装置的工作原理。
[0026]如图1
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤化工烟气余热回收装置，包括余热回收装置主体（1），所述余热回收装置主体（1）的正面固定连接有控制元件（3），所述余热回收装置主体（1）的下端固定连接有支撑底座（4），其特征在于：所述余热回收装置主体（1）的右端固定连接有进气口（2），所述余热回收装置主体（1）的上端固定连接有净化设备（5），且净化设备（5）的上端设置有排气封盖（6）；所述净化设备（5）的内部设置有活性炭过滤网板（17），所述净化设备（5）的内壁固定连接有支撑板（19），且支撑板（19）的上端固定连接有振动器（18），且振动器（18）的活动端与设置的活性炭过滤网板（17）下端固定连接，所述活性炭过滤网板（17）的下端设置有净化网板（20），所述净化设备（5）的下端贯穿设置有贯穿孔（21）。2.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收装置，其特征在于：所述活性炭过滤网板（17）的两端固定连接有橡胶块，所述净化网板（20）的两端与设置的净化设备（5）内部两侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种煤化工烟气余热回收装置，其特征在于：所述余热回收装置主体（1）的内部底端固定连接有驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，王永正，王龙霞，
申请(专利权)人：山东迪尔节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。