本实用新型专利技术公开了不干胶复合膜的模切装置，包括固定底板、电机支撑架、不干胶复合膜分切装置和不干胶复合膜输送装置，所述不干胶复合膜分切装置包括旋转电机、旋转传动轴、旋转偏心轮、固定连接座、弹簧支撑板、切刀支撑杆、往复伸缩弹簧、移动支撑座和移动分切刀，所述不干胶复合膜输送装置包括固定立板、输送电机、旋转输送传动轴、旋转输送辊轴和不干胶复合膜输送带。本实用新型专利技术属于不干胶复合膜技术领域，具体是指不干胶复合膜的模切装置，有效的解决了目前不干胶复合膜的模切自动化程度低费时费力、不便对复合膜进行自动化输送的问题，实现了不干胶复合膜的模切装置自动化程度高省时省力、方便对复合膜进行自动化输送的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
不干胶复合膜的模切装置
[0001]本技术属于不干胶复合膜
，具体是指不干胶复合膜的模切装置。
技术介绍
[0002]常用的复合膜会用在各种胶带、纸上，现这类膜的成本适中，制备方便，但结构还存在不足，现有的复合膜分切设备在进行模切时，需要人工下压进行分切，自动化程度和分切精度较为一般，而且不便对复合膜进行自动化输送，因此，急需不干胶复合膜的模切装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了不干胶复合膜的模切装置，有效的解决了目前不干胶复合膜的模切自动化程度低费时费力、不便对复合膜进行自动化输送的问题，实现了不干胶复合膜的模切装置自动化程度高省时省力、方便对复合膜进行自动化输送的目的，是非常实用的不干胶复合膜的模切装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：不干胶复合膜的模切装置，包括固定底板、电机支撑架、不干胶复合膜分切装置和不干胶复合膜输送装置，所述电机支撑架设于固定底板上，所述不干胶复合膜分切装置设于电机支撑架上，所述不干胶复合膜输送装置设于固定底板上，所述不干胶复合膜分切装置包括旋转电机、旋转传动轴、旋转偏心轮、固定连接座、弹簧支撑板、切刀支撑杆、往复伸缩弹簧、移动支撑座和移动分切刀，所述旋转电机设于电机支撑架上，所述旋转传动轴设于旋转电机上，所述旋转偏心轮设于旋转传动轴上，所述固定连接座设于旋转电机上，所述弹簧支撑板设于固定连接座上，所述切刀支撑杆贯穿弹簧支撑板设于弹簧支撑板上，所述往复伸缩弹簧设于弹簧支撑板上，所述移动支撑座设于切刀支撑杆上，所述移动分切刀设于切刀支撑杆上，所述电机支撑架的作用是支撑旋转电机，所述旋转传动轴的作用是转动带动旋转偏心轮转动，所述旋转偏心轮的作用是转动带动移动支撑座移动，所述固定连接座的作用是支撑旋转偏心轮，所述弹簧支撑板的作用是支撑切刀支撑杆，所述切刀支撑杆的作用是支撑移动分切刀，所述往复伸缩弹簧的作用是伸缩带动切刀支撑杆移动，所述移动支撑座的作用是移动带动往复伸缩弹簧伸缩，所述移动分切刀的作用是往复移动将不干胶复合膜分切。
[0005]为了顺利实现方便对复合膜进行自动化输送的目的，所述不干胶复合膜输送装置包括固定立板、输送电机、旋转输送传动轴、旋转输送辊轴和不干胶复合膜输送带，所述固定立板设于固定底板上，所述输送电机设于固定立板上，所述旋转输送传动轴设于输送电机上，所述旋转输送辊轴设于旋转输送传动轴上，所述不干胶复合膜输送带设于旋转输送辊轴上，所述固定立板的作用是支撑输送电机，所述旋转输送传动轴的作用是转动带动旋转输送辊轴转动，所述旋转输送辊轴的作用是转动带动不干胶复合膜输送带转动，所述不干胶复合膜输送带的作用是转动将不干胶复合膜输送。
[0006]为了顺利实现自动化程度高省时省力的目的，所述电机支撑架设于固定底板与旋
转电机之间，所述旋转传动轴设于旋转电机与旋转偏心轮之间，所述固定连接座设于旋转电机与弹簧支撑板之间，所述切刀支撑杆设于移动支撑座与移动分切刀之间，所述往复伸缩弹簧设于弹簧支撑板与移动支撑座之间。
[0007]为了顺利实现方便连接支撑的目的，所述电机支撑架与固定底板呈垂直设置，所述旋转偏心轮与旋转传动轴呈垂直设置，所述切刀支撑杆与移动支撑座呈垂直设置，所述固定立板与固定底板呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述弹簧支撑板与固定底板呈平行设置，所述旋转输送传动轴与固定底板呈平行设置。
[0009]其中，所述电机支撑架呈L形设置，所述固定连接座呈L形设置，所述移动支撑座呈U形设置。
[0010]进一步地，两组所述电机支撑架关于旋转电机呈对称设置，两组所述往复伸缩弹簧关于移动支撑座呈对称设置，两组所述旋转输送传动轴关于不干胶复合膜输送带呈对称设置。
[0011]作为优选地，所述电机支撑架设有两组，所述往复伸缩弹簧设有两组，所述固定立板设有四组，所述旋转输送传动轴设有两组，所述旋转输送辊轴设有两组。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案不干胶复合膜的模切装置，有效的解决了目前不干胶复合膜的模切自动化程度低费时费力、不便对复合膜进行自动化输送的问题，实现了不干胶复合膜的模切装置自动化程度高省时省力、方便对复合膜进行自动化输送的目的，是非常实用的不干胶复合膜的模切装置。
附图说明
[0013]图1为本方案提出的不干胶复合膜的模切装置的结构示意图；
[0014]图2为本方案提出的不干胶复合膜的模切装置的另一角度结构示意图。
[0015]其中，1、固定底板，2、电机支撑架，3、不干胶复合膜分切装置，4、不干胶复合膜输送装置，5、旋转电机，6、旋转传动轴，7、旋转偏心轮，8、固定连接座，9、弹簧支撑板，10、切刀支撑杆，11、往复伸缩弹簧，12、移动支撑座，13、移动分切刀，14、固定立板，15、输送电机，16、旋转输送传动轴，17、旋转输送辊轴，18、不干胶复合膜输送带。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：不干胶复合膜的模切装置，包括固定底板1、电机支撑架2、不干胶复合膜分切装置3和不干胶复合膜输送装置4，电机支撑架2设于固定底板1上，电机支撑架2与固定底板1呈垂直设置，不干胶复合膜分切装置3设于电机支撑架2上，不干胶复合膜输送装置4设于固定底板1上，不干胶复
合膜分切装置3包括旋转电机5、旋转传动轴6、旋转偏心轮7、固定连接座8、弹簧支撑板9、切刀支撑杆10、往复伸缩弹簧11、移动支撑座12和移动分切刀13，旋转电机5设于电机支撑架2上，电机支撑架2设于固定底板1与旋转电机5之间，旋转传动轴6设于旋转电机5上，旋转偏心轮7设于旋转传动轴6上，旋转传动轴6设于旋转电机5与旋转偏心轮7之间，旋转偏心轮7与旋转传动轴6呈垂直设置，固定连接座8设于旋转电机5上，弹簧支撑板9设于固定连接座8上，固定连接座8设于旋转电机5与弹簧支撑板9之间，切刀支撑杆10贯穿弹簧支撑板9设于弹簧支撑板9上，往复伸缩弹簧11设于弹簧支撑板9上，移动支撑座12设于切刀支撑杆10上，往复伸缩弹簧11设于弹簧支撑板9与移动支撑座12之间，切刀支撑杆10与移动支撑座12呈垂直设置，移动分切刀13设于切刀支撑杆10上，切刀支撑杆10设于移动支撑座12与移动分切刀13之间。
[0019]如图1
‑
2所示，不干胶复合膜输送装置4包括固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不干胶复合膜的模切装置，其特征在于：包括固定底板、电机支撑架、不干胶复合膜分切装置和不干胶复合膜输送装置，所述电机支撑架设于固定底板上，所述不干胶复合膜分切装置设于电机支撑架上，所述不干胶复合膜输送装置设于固定底板上，所述不干胶复合膜分切装置包括旋转电机、旋转传动轴、旋转偏心轮、固定连接座、弹簧支撑板、切刀支撑杆、往复伸缩弹簧、移动支撑座和移动分切刀，所述旋转电机设于电机支撑架上，所述旋转传动轴设于旋转电机上，所述旋转偏心轮设于旋转传动轴上，所述固定连接座设于旋转电机上，所述弹簧支撑板设于固定连接座上，所述切刀支撑杆贯穿弹簧支撑板设于弹簧支撑板上，所述往复伸缩弹簧设于弹簧支撑板上，所述移动支撑座设于切刀支撑杆上，所述移动分切刀设于切刀支撑杆上。2.根据权利要求1所述的不干胶复合膜的模切装置，其特征在于：所述不干胶复合膜输送装置包括固定立板、输送电机、旋转输送传动轴、旋转输送辊轴和不干胶复合膜输送带，所述固定立板设于固定底板上，所述输送电机设于固定立板上，所述旋转输送传动轴设于输送电机上，所述旋转输送辊轴设于旋转输送传动轴上，所述不干胶复合膜输送带设于旋转输送辊轴上。3.根据权利要求2所述的不干胶复合膜的模切装置，其特征在于：所述电机支撑架设于固定底板与旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏庆掌，
申请(专利权)人：浙江永益科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。