本实用新型专利技术公开了一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的测温结构，其涉及陶瓷回转气氛炉领域，旨在解决传统的陶瓷回转气氛炉测温不精准的问题，其技术方案要点包括桶体，所述桶体内穿设有内炉管，所述内炉管外侧包裹有保温层，所述保温层上开设有测温孔，所述测温孔沿内炉管的径向方向开设，所述内炉管外侧壁正对测温孔的位置开设有测温槽，所述测温孔内穿设有热电偶，所述热电偶的测温端放置在测温槽内，所述测温孔靠近内炉管的一端设置有限制热电偶位置的第一限位装置，所述测温孔远离内炉管的一端设置有限制热电偶位置的第二限位装置，本实用新型专利技术达到了精准测量内炉管中温度的效果。实用新型专利技术达到了精准测量内炉管中温度的效果。实用新型专利技术达到了精准测量内炉管中温度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的测温结构
[0001]本技术涉及陶瓷回转气氛炉的
，尤其是涉及一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的测温结构。
技术介绍
[0002]众所周知，当今世界上，锂电池材料、活性炭材料、金属粉末材料、催化剂材料等等物料众多，但是无论哪种物料，若从原料演变为民用和工用的产品，都离不开煅烧、烧结的过程。相比于传统的冶金回转窑、水泥回转窑等，粉体的煅烧设备往往要求更加精细，一般采用静态和半动态方式；静态煅烧设备易于维护，但存在因物料受热不均匀易引起煅烧不充分、产品质量不稳定等问题发生；半动态煅烧设备由于是在高温状态下工作，很容易出现机械传动部分失灵、维修保养不方便等问题；目前，我国各种化工粉体材料行业快速发展，尤其是随着新能源汽车及电子消费品领域的井喷式发展，新能源技术核心的电池粉体物料需求量出现了巨量增加，特别是在锂离子电池领域，电池粉体物料的需求更是大幅度增加，由此，对物料进行动态烧结的气氛回转炉成为电池粉体物料煅烧的主流设备。
[0003]现有的陶瓷回转气氛炉包括放置架，放置架上设置有煅烧物料用的桶体，桶体内设置有放置物料内炉管，内炉管内外侧壁设置有加热物料的加热模块，桶体长度方向的一端设置有向内炉管内加料的加料装置，桶体远离加料装置的一端设置有出料装置，放置架靠近加料装置的一端设置有带动桶体转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体转动，为了使桶体在放置架上放置的过程中能够转动，在放置架长度方向的两端设置架桶体的托轮组，为了方便物料的在内炉管中滑动，桶体在放置架上安装时，整体略微向出料装置方向倾斜，操作人员需要通过加料装置向内炉管中加入目标物料；桶体长度方向的一端设置有设置有排气壳，排管内穿设连通内炉管的排气管，排气管侧壁位于排气壳内部分开设有连通排气壳的排气孔，所述排气壳远离桶体的一端连通有排气筒，排气筒外侧壁开设有排出废气的出气孔，物料在内炉管中通过加热模块煅烧，排气筒内穿设有向内炉管中加料的进料筒，操作人员需要煅烧物料时，只要向进料筒内加入物料，物料通过进料筒进入到的内炉管中即可，同时启动驱动装置带动桶体转动，当物料被煅烧完成后会从出料装置处排出即可，内炉管中的废气可以通过排气管进入到排气壳中，排气壳中的废气可以通过排气筒从出气孔中排出；
[0004]放置架靠近进料筒的一端设置有喂料架，喂料架上设置有缓存筒，缓存筒远离放置架的一端开设有进料孔，缓存筒的连通有喂料壳，喂料壳沿喂料筒的径向设置，喂料壳靠近桶体的一端连通有排料筒，排料筒转动穿设在进料筒内；喂料壳内转动穿设有螺旋送料器，喂料筒顶壁上设有转动电机，喂料壳在进料筒底壁形成有喂料槽，转动电机上设置抚平杆，扶抚平杆远离转动电机的一端设置有扫平杆，扫平杆的转动轨迹平行于进料筒底壁。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：内炉管内密封且高温，普通的热电偶直接插入到内炉管中，无法保证内炉管的密封性，直接贴合在内炉管的外侧壁上，由于内炉管为
陶瓷材质，内炉管内外温差较大，又不能准确的反应处内炉管内的温度，此问题亟待解决。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的测温结构，其具有精准测量内炉管中温度的作用。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的测温结构，包括桶体，所述桶体内穿设有内炉管，所述内炉管外侧包裹有保温层，所述保温层上开设有测温孔，所述测温孔沿内炉管的径向方向开设，所述内炉管外侧壁正对测温孔的位置开设有测温槽，所述测温孔内穿设有热电偶，所述热电偶的测温端放置在测温槽内，所述测温孔靠近内炉管的一端设置有限制热电偶位置的第一限位装置，所述测温孔远离内炉管的一端设置有限制热电偶位置的第二限位装置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在陶瓷的内炉管外侧壁上开设有测温槽，然后将热电偶通过第一限位装置和第二限位装置固定在保温层内，同时将热电偶的测温端插入到的测温槽内，测温槽和热电偶的配合能够让热电偶更加近距离的靠近内炉管内侧壁，从而起到提高内炉管中温度侧量精度的作用，第一限位装置和第二限位装置能够稳定的将热电偶固定在保温层内。
[0010]进一步地，所述第一限位装置包括两块固定在保温层内的固定卡板，所述固定卡板内固定设置有导向筒，所述导向筒内开设有供热电偶穿设的导向筒道，所述导向筒正对测温槽设置。
[0011]通过采用上述技术方案，在内炉管的外侧壁先将指向测温槽的导向筒盖合在内炉管外侧壁，再用卡块进一步卡在导向筒上，最后包裹保温层将卡块和导向筒最后固定在内炉管外侧壁，从而起到将导向筒固定内炉管外侧壁上的作用。
[0012]进一步地，所述固定卡板上开设有固定孔，所述导向筒外侧壁设置有穿设在固定孔内的固定块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过在导向筒外侧壁设置有固定块，然后将固定块插入到固定孔内，即可起到将导向筒定位在内炉管外侧壁上的作用。
[0014]进一步地，所述导向筒道远离测温槽的一端呈倒平角设置。
[0015]通过采用上述技术方案，倒平角后的导向筒一定程度上增加了导向筒的开口直径，从而起到方便操作人员将热电偶插入到测温槽内的作用。
[0016]进一步地，所述第二限位装置包括盖合在测温孔上的定位板，所述定位板上开设有供热电偶穿设的定位孔，所述热电偶上螺纹配合有抵触定位板的定位螺母。
[0017]通过采用上述技术方案，热电偶为长条状，因此在保温层内固定热电偶，需要在固定热电偶的长度方向的两端，通过定位板和固定螺母将热电偶远离测温槽的一端固定住，从而起到在保温层内固定住热电偶位置的作用。
[0018]进一步地，所述定位板远离保温层的一面设置有保护筒，所述保护筒穿设在定位孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，保护筒能够提高定位孔和热电偶的接触面积，一定程度上提高了热电偶和定位板的连接稳定性，另一方面保护筒能够提高热电偶和定位孔连接处
的直径，从而起到防止热电偶被损坏的作用。
[0020]进一步地，所述保护筒外侧壁开设有限位槽，所述限位槽贴合定位孔内侧壁。
[0021]通过采用上述技术方案，限位槽能够为保护筒在定位孔内安装时提供初步固定的结构，从而方便操作人员在定位板上安装保护筒的作用。
[0022]进一步地，所述定位板两侧设置有抵触保温层的按压板。
[0023]通过采用上述技术方案，按压板能够在曲面的保温层表面为定位板提供更多的接触面积，从而起到提高定位板和保温层贴合度的作用。
[0024]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0025]1、采用了测温槽、第二限位装置、第一限位装置和热电偶，从而产生提高内炉管内稳定测量精度的效果；
[0026]2、采用了卡板、固定孔、导向筒、固定块和导向通道，从而产生在内炉管表面固定导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内热式精密陶瓷回转气氛炉的测温结构，包括桶体(1)，所述桶体(1)内穿设有内炉管(11)，其特征在于：所述内炉管(11)外侧包裹有保温层(12)，所述保温层(12)上开设有测温孔(13)，所述测温孔(13)沿内炉管(11)的径向方向开设，所述内炉管(11)外侧壁正对测温孔(13)的位置开设有测温槽(2)，所述测温孔(13)内穿设有热电偶(21)，所述热电偶(21)的测温端放置在测温槽(2)内，所述测温孔(13)靠近内炉管(11)的一端设置有限制热电偶(21)位置的第一限位装置(22)，所述测温孔(13)远离内炉管(11)的一端设置有限制热电偶(21)位置的第二限位装置(4)。2.根据权利要求1所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉的测温结构，其特征在于：所述第一限位装置(22)包括两块固定在保温层(12)内的固定卡板(23)，所述固定卡板(23)内固定设置有导向筒(25)，所述导向筒(25)内开设有供热电偶(21)穿设的导向筒(25)道，所述导向筒(25)正对测温槽(2)设置。3.根据权利要求2所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉的测温结构，其特征在于：所述固定卡板(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明锁，汪伟民，陈永平，
申请(专利权)人：南京利卡维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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