本实用新型专利技术涉及一种轴承锻压全自动生产线的送料矫正装置，所述送料矫正装置位于流水线料道上，包括若干个缓冲板和矫正机构；所述缓冲板上端铰接在流水线料道上，缓冲板下端可以向上抬起露出流水线料道；所述缓冲板后方设有一个矫正机构安装架，本实用新型专利技术的有益效果在于：在高温的工件胚子的流水线料道上先后使用缓冲机构和矫正机构，可以全自动的调节工件胚子的位置，省时省力不费人工。省时省力不费人工。省时省力不费人工。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻压全自动生产线的送料矫正装置
[0001]本技术涉及一种轴承三级锻压设备的料道相关结构的改进。
技术介绍
[0002]目前五金材料镦粗、成型、底切、及后续的扩孔和整形，都是由一道道工序通过人工完成。
[0003]锻造液压机加工的工件由于高温、热辐射、锻造过程中进出火花大，锻造工人的工作环境恶劣，加工不便，威胁到操作者的人身安全。
[0004]此外，由于没有自动夹钳装置，轧机存在自动化程度低、工作效率低的缺点。
[0005]为了提高了生产效率和加工安全性，迫切需要一条锻造轴承的带机械手的生产线。
[0006]由于这条生产线比较长，且各个锻压台之间具有上下高度，所以在具有斜度的输送流水线端上，由于工件胚子自身较重，工件胚子会加速滚下来，而工件胚子具有高温，非常不安全。
技术实现思路
[0007]为了克服现在具有斜度的流水线料道安全性的不足，本技术提供一种轴承锻压全自动生产线的送料矫正装置。
[0008]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种轴承锻压全自动生产线的送料矫正装置，所述送料矫正装置位于流水线料道上，包括若干个缓冲板和矫正机构；所述缓冲板上端铰接在流水线料道上，缓冲板下端可以向上抬起露出流水线料道；所述缓冲板后方设有一个矫正机构安装架，所述矫正机构安装架下方是流水线料道，所述矫正机构安装架位于流水线料道上方设有一个限高板，所述限高板中部或者下侧设有正向的翻转推板；所述翻转推板受一个限高气缸推动，从而所述翻转推板可以前后翻转卡住的工件。
[0009]为便于推板活动，所述翻转推板位于限高板的下侧。
[0010]增加侧向的位置调节功能，所述矫正机构还包括位于正向翻转推板两侧的左推头和右推头，所述左推头连接在一个位于流水线料道左侧的左推头气缸的活塞端上，所述右推头连接在一个位于流水线料道右侧的右推头气缸的活塞端上。
[0011]一种限高气缸的安装方式，所述矫正机构安装架包括一块限高气缸安装板，所述限高气缸安装板与流水线料道平齐，其限高气缸安装板上设有一个安装座，所述限高气缸尾部安装在安装座上。
[0012]为了方便缓冲板的安装更换，所述流水线料道安装缓冲板的地方设有固定板，所述固定板上设有开口槽，缓冲板上端两侧的连接轴铰接在开口槽中。
[0013]所述缓冲板设有三个。
[0014]本技术在使用时，流水线料道上的工件胚子首先冲入缓冲板上，缓冲板受冲向上抬起，同时给工件胚子一个斜向下的反作用力降低工件胚子的速度，降速后的工件胚
子如果是角度正确的状态，会在限高板处被挡住，然后翻转推板和左推头、右推头会推动工件胚子使之转动到达平躺位置，然后从限高板下方通过流水线料道进入下一个工序。
[0015]本技术的有益效果在于：1、在高温的工件胚子的流水线料道上先后使用缓冲机构和矫正机构，可以全自动的调节工件胚子的位置，省时省力不费人工。2、采用能提供斜向下作用力的缓冲板来实现工件胚子的降速，可以通过缓冲板的数量来调节缓冲力度，调节方便。3、矫正机构采用多个方位共同矫正，矫正力度大，可以适应大部分的工件胚子。
附图说明
[0016]图1是本技术一个实施例的俯视示意图。
[0017]图2是本技术一个实施例的示意图。
[0018]图3是本技术一个实施例另一个角度的示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]实施例1
[0021]结合附图1至3，一种轴承锻压全自动生产线的送料矫正装置，所述送料矫正装置位于流水线料道1上，包括若干个缓冲板2和矫正机构3；所述缓冲板2上端铰接在流水线料道1上，缓冲板2下端可以向上抬起露出流水线料道1；所述缓冲板2后方设有一个矫正机构安装架，所述矫正机构安装架下方是流水线料道1，所述矫正机构安装架位于流水线料道1上方设有一个限高板5，所述限高板5中部或者下侧设有正向的翻转推板6；所述翻转推板6受一个限高气缸7推动，从而所述翻转推板6可以前后翻转卡住的工件。
[0022]为便于推板活动，所述翻转推板位于限高板5的下侧。
[0023]增加侧向的位置调节功能，所述矫正机构3还包括位于正向翻转推板6两侧的左推头 8和右推头，所述左推头8连接在一个位于流水线料道1左侧的左推头气缸9的活塞端上，所述右推头连接在一个位于流水线料道1右侧的右推头气缸9的活塞端上。
[0024]一种限高气缸7的安装方式，所述矫正机构安装架包括一块限高气缸安装板10，所述限高气缸安装板10与流水线料道1平齐，其限高气缸安装板10上设有一个安装座11，所述限高气缸7尾部安装在安装座11上。
[0025]为了方便缓冲板2的安装更换，所述流水线料道1安装缓冲板2的地方设有固定板12，所述固定板12上设有开口槽13，缓冲板2上端两侧的连接轴14铰接在开口槽13中。
[0026]所述缓冲板2设有三个。
[0027]本实施例在使用时，流水线料道1上的工件胚子首先冲入缓冲板2上，缓冲板2受冲向上抬起，同时给工件胚子一个斜向下的反作用力降低工件胚子的速度，降速后的工件胚子如果是角度正确的状态，会在限高板5处被挡住，然后翻转推板和左推头8、右推头会推动工件胚子使之转动到达平躺位置，然后从限高板5下方通过流水线料道1进入下一个工序。
[0028]本实施例的有益效果在于：1、在高温的工件胚子的流水线料道上先后使用缓冲机构和矫正机构，可以全自动的调节工件胚子的位置，省时省力不费人工。2、采用能提供斜向下作用力的缓冲板来实现工件胚子的降速，可以通过缓冲板的数量来调节缓冲力度，调节方便。3、矫正机构采用多个方位共同矫正，矫正力度大，可以适应大部分的工件胚子。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻压全自动生产线的送料矫正装置，其特征在于：所述送料矫正装置位于流水线料道上，包括若干个缓冲板和矫正机构；所述缓冲板上端铰接在流水线料道上，缓冲板下端可以向上抬起露出流水线料道；所述缓冲板后方设有一个矫正机构安装架，所述矫正机构安装架下方是流水线料道，所述矫正机构安装架位于流水线料道上方设有一个限高板，所述限高板中部或者下侧设有正向的翻转推板；所述翻转推板受一个限高气缸推动，从而所述翻转推板可以前后翻转卡住的工件。2.根据权利要求1所述的轴承锻压全自动生产线的送料矫正装置，其特征在于：所述翻转推板位于限高板的下侧。3.根据权利要求1所述的轴承锻压全自动生产线的送料矫正装置，其特征在于：所述矫正机构还包括位于正向翻转推板两...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑君，张须，梁雪原，
申请(专利权)人：宁波今日自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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