一种轴承套分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承套加工领域，具体公开了一种轴承套分切装置，包括切割台、连接板，所述连接板下表面两侧均固定连接有支架，两组所述支架内侧面下部转动连接有转轴，所述转轴外壁上固定连接有限位块，所述转轴外部上套设有两组滑套，所述滑套内壁上开设有与限位块大小规格相适配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述转轴与滑套滑动连接，所述滑套外壁上通过螺栓固定连接有切割片，所述滑套外壁靠近端部的位置均开设有环形槽。本实用新型专利技术设置有两组切割片，在一次切割过程中，可以对坯料进行多段切割，提高了装置的分切效率，并且该切割刀片的间距可以进行调整，以便于对不同宽度的轴承套进行分切作业，提高了装置的灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套分切装置


[0001]本技术涉及轴承套加工领域，具体是一种轴承套分切装置。

技术介绍

[0002]轴承套的作用轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方，有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套可以解决装配和拆卸的难题，轴承套可以调整紧松，使许多箱体的加工精度得到放宽，使箱体加工的工效大提高，轴承套在生产时，需要将一段钢管毛培按照所需要进行生产的轴承套宽度进行分切之后，再进一步进行精度加工。
[0003]目前用于轴承套加工中的分切装置，通常只设置有单组切割刀片，因此每次只能切割一段坯料，作业效率较低，无法满足轴承套的大量分切作业的生产任务。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种轴承套分切装置，有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种轴承套分切装置，包括切割台、连接板，所述连接板下表面两侧均固定连接有支架，两组所述支架内侧面下部转动连接有转轴，所述转轴外壁上固定连接有限位块，所述转轴外部上套设有两组滑套，所述滑套内壁上开设有与限位块大小规格相适配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述转轴与滑套滑动连接，所述滑套外壁上通过螺栓固定连接有切割片，所述滑套外壁靠近端部的位置均开设有环形槽，所述支架内侧面上部开设有轴孔，所述轴孔内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆为反向螺纹设置，所述螺纹杆外部套设有两组内螺管，所述内螺管外壁下端固定连接有拨杆，所述拨杆下端均固定连接有拨叉，所述拨叉套设在环形槽外部，且所述拨叉内壁与环形槽滑动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中一组所述支架外侧面下部固定连接有电机，所述电机输出轴端部通过联轴器与转轴一端固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述拨叉呈半圆形，所述螺纹杆一端贯穿其中一组支架延伸之其外侧面外部，且所述螺纹杆贯穿支架的一端固定连接有旋钮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述连接板正面及背面两侧均固定连接有举升架，所述切割台上表面四角处均固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端分别与各组举升架下表面固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述切割台上表面中部两侧均固定连接有限位座，所述限位座呈直角弯折状。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述切割台上表面前部固定连接有启动开关，所述启动开关通过导线与各组电动推杆及电机连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置有两组切割片，在一次切割过程中，可以对坯料进行多段切割，提高了装置的分切效率，并且该切割刀片的间距可以进行调整，以便于对不同宽度的轴承套进行分切作业，提高了装置的灵活性。
附图说明
[0014]图1为一种轴承套分切装置的结构示意图；
[0015]图2为一种轴承套分切装置中切割台的结构示意图；
[0016]图3为一种轴承套分切装置中转轴的结构示意图；
[0017]图4为一种轴承套分切装置中滑套的结构示意图；
[0018]图5为一种轴承套分切装置中螺纹杆及拨叉的结构示意图。
[0019]图中：1、切割台；2、连接板；3、支架；4、转轴；5、限位块；6、滑套；7、限位槽；8、切割片；9、环形槽；10、电机；11、轴孔；12、螺纹杆； 13、内螺管；14、拨杆；15、拨叉；16、旋钮；17、举升架；18、电动推杆； 19、限位座；20、启动开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，实施例中，提供了一种轴承套分切装置，包括切割台1、连接板2，连接板2下表面两侧均固定连接有支架3，两组支架3内侧面下部转动连接有转轴4，转轴4外壁上固定连接有限位块5，转轴4外部上套设有两组滑套6，滑套6内壁上开设有与限位块5大小规格相适配的限位槽7，限位块5与限位槽7滑动连接，转轴4与滑套6滑动连接，滑套6外壁上通过螺栓固定连接有切割片8，滑套6外壁靠近端部的位置均开设有环形槽9，支架3内侧面上部开设有轴孔11，轴孔11内部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆 12为反向螺纹设置，螺纹杆12外部套设有两组内螺管13，内螺管13外壁下端固定连接有拨杆14，拨杆14下端均固定连接有拨叉15，拨叉15套设在环形槽9外部，拨叉15内壁与环形槽9滑动连接，通过外力旋转旋钮16，驱动反向螺纹设置的螺纹杆12转动，使得两组与之螺纹连接的内螺管13在螺纹杆12外部反向滑动，分别驱动两组拨杆14同步运动，从而使得两组拨叉15 同步运动，通过拨叉15套设在环形槽9内部，从而带动滑套6在转轴4外壁上滑动，从而带动切割片8同步运动，对两组切割片8之间的间距进行调整，以便于分切不同宽度的轴承套毛培，通过转轴4转动，由于限位块5插接在限位槽7内部，从而通过转轴4驱动滑套6转动，带动切割片8同步转动，对轴承套毛培进行分切作业。
[0022]本实施例中，其中一组支架3外侧面下部固定连接有电机10，电机10输出轴端部通过联轴器与转轴4一端固定连接，通过电机10提供动力，驱动转轴4转动。
[0023]本实施例中，拨叉15呈半圆形，螺纹杆12一端贯穿其中一组支架3延伸之其外侧面外部，螺纹杆12贯穿支架3的一端固定连接有旋钮16，通过设置旋钮16，以便于转动螺纹杆12。
[0024]本实施例中，连接板2正面及背面两侧均固定连接有举升架17，切割台 1上表面四
角处均固定连接有电动推杆18，电动推杆18输出端分别与各组举升架17下表面固定连接，通过电动推杆18输出端驱动举升架17上下运动，从而带动连接板2以及切割片8同步运动。
[0025]本实施例中，切割台1上表面中部两侧均固定连接有限位座19，限位座 19呈直角弯折状，通过设置限位座19，以便于对轴承套毛培进行固定，提高分切装置的切割稳定性。
[0026]本实施例中，切割台1上表面前部固定连接有启动开关20，启动开关20 通过导线与各组电动推杆18及电机10连接，通过启动开关20，控制电机10 的启闭以及电动推杆18的启闭。
[0027]本技术的工作原理是：使用之前，根据所需要进行分切的轴承套的宽度，对两组切割片8的间距进行调整，通过外力旋转旋钮16，驱动反向螺纹设置的螺纹杆12转动，使得两组与之螺纹连接的内螺管13在螺纹杆12外部反向滑动，分别驱动两组拨杆14同步运动，从而使得两组拨叉15同步运动，通过拨叉15套设在环形槽9内部，从而带动滑套6在转轴4外壁上滑动，从而带动切割片8同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套分切装置，包括切割台(1)、连接板(2)，其特征在于，所述连接板(2)下表面两侧均固定连接有支架(3)，两组所述支架(3)内侧面下部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)外壁上固定连接有限位块(5)，所述转轴(4)外部上套设有两组滑套(6)，所述滑套(6)内壁上开设有与限位块(5)大小规格相适配的限位槽(7)，所述限位块(5)与限位槽(7)滑动连接，所述转轴(4)与滑套(6)滑动连接，所述滑套(6)外壁上通过螺栓固定连接有切割片(8)，所述滑套(6)外壁靠近端部的位置均开设有环形槽(9)，所述支架(3)内侧面上部开设有轴孔(11)，所述轴孔(11)内部转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)为反向螺纹设置，所述螺纹杆(12)外部套设有两组内螺管(13)，所述内螺管(13)外壁下端固定连接有拨杆(14)，所述拨杆(14)下端均固定连接有拨叉(15)，所述拨叉(15)套设在环形槽(9)外部，且所述拨叉(15)内壁与环形槽(9)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套分切装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继阳，
申请(专利权)人：浙江品诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：