一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具，包括底板，所述底板的栓接有第一固定柱，所述第一固定柱的表面通过轴承转动套接有转盘，所述转盘的内部设置有转动机构，所述第一固定柱的顶部栓接有第一限位板，所述第一限位板的顶部栓接有第一限位杆，所述第一限位杆的另一端栓接有第二限位板，所述第一限位杆的表面滑动套接有升降板，所述升降板的内部通过轴承转动连接有转动块，所述转动块的表面铰接有连接杆；本实用新型专利技术通过移动卡接杆使卡接杆与卡接孔脱离卡接并移动伸缩杆的方式，能够达到对不同大小的玻璃进行定位，提高了装置的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率，降低了生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]现有的装置，不能够对玻璃进行快速定位，一般都是工作人员凭借经验玻璃定位,定位精度不高，速度慢，定位不准容易在磨边时打磨轮将玻璃打碎或者卡死，造成损失，同时还存在一定的危险，也不能对不同大小的玻璃进行定位，一般装置只能对一种尺寸玻璃进行定位打磨，若想对不同尺寸玻璃进行打磨，需要更换装置，非常麻烦，装置的实用性和适用性低，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具，具备能够对玻璃进行定位和能对不同大小的玻璃进行定位的优点，解决了现有的装置不能够对玻璃进行快速定位和不能对不同大小的玻璃进行定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具，包括底座，所述底座的底部栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承穿过底座并栓接有转盘，所述转盘的顶部栓接有限位杆，所述限位杆的另一端栓接有限位板，所述限位板的顶部设置有固定机构，所述限位杆的表面滑动套接有升降板，所述升降板的内部通过轴承转动连接有转动块，所述转动块的表面铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有支撑杆，所述转动块的底部设置有传动机构，所述传动机构的底部与转盘之间栓接有气缸Ⅰ，所述支撑杆的内部滑动套接有伸缩杆，所述支撑杆的内部滑动套接有卡接杆，所述卡接杆与支撑杆的内壁之间设置有弹簧，所述伸缩杆的表面开设有卡接孔，且卡接杆与卡接孔卡接，所述伸缩杆的另一端通过轴承转动连接有定位轮，通过传动机构带动转动块转动使连接杆带动支撑杆同时收缩的方式，能够达到对玻璃的定位，提高了定位精度和装置的稳定性，降低了危险性，保证了玻璃打磨的质量，通过移动卡接杆使卡接杆与卡接孔脱离卡接并移动伸缩杆的方式，能够达到对不同大小的玻璃进行定位，提高了装置的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0006]优选的，所述固定机构包括吸盘，所述吸盘的底部与限位板的顶部栓接，所述吸盘的底部连通有气管接头，通过设置固定机构，便于固定玻璃，提高工作效率。
[0007]优选的，所述传动机构包括壳体，所述壳体的顶部与升降板的底部栓接，且壳体的
底部与气缸Ⅰ的顶部栓接，所述壳体的表面栓接有气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的输出端穿过壳体并栓接有齿杆，所述齿杆的表面啮合有齿轮，所述齿轮的顶部通过轴承与转动块的底部栓接，通过设置传动机构，方便定位。
[0008]优选的，所述齿杆的表面栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在壳体的内壁，通过设置滑块和滑槽，使齿杆不偏移。
[0009]优选的，所述定位轮的材质为橡胶材质，通过设置定位轮的材质为橡胶材质，保护玻璃，使玻璃不损坏。
[0010]优选的，所述底座的底部栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部，通过设置保护壳，保护电机。
[0011]优选的，所述卡接杆的顶部栓接有拉块，通过设置拉块，便于移动卡接杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过传动机构带动转动块转动使连接杆带动支撑杆同时收缩的方式，能够达到对玻璃的定位，提高了定位精度和装置的稳定性，降低了危险性，保证了玻璃打磨的质量；
[0014]2、本技术通过移动卡接杆使卡接杆与卡接孔脱离卡接并移动伸缩杆的方式，能够达到对不同大小的玻璃进行定位，提高了装置的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖面图；
[0016]图2为本技术局部结构俯视剖面图；
[0017]图3为本技术局部结构俯视剖面图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构放大图。
[0019]图中：1、底座；2、电机；3、转盘；4、限位杆；5、限位板；6、固定机构；7、升降板；8、转动块；9、连接杆；10、支撑杆；11、定位轮；12、传动机构；13、气缸Ⅰ；14、伸缩杆；15、卡接杆；16、弹簧；17、卡接孔；18、吸盘；19、气管接头；20、壳体；21、气缸Ⅱ；22、齿杆；23、齿轮；24、滑块；25、滑槽；26、保护壳；27、拉块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4，一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具，包括底座1，底座1的底部栓接有电机2，电机2的输出端通过轴承穿过底座1并栓接有转盘3，转盘3的顶部栓接有限位杆4，限位杆4的另一端栓接有限位板5，限位板5的顶部设置有固定机构6，限位杆4的表面滑动套接有升降板7，升降板7的内部通过轴承转动连接有转动块8，转动块8的表面铰接有连接杆9，连接杆9的另一端铰接有支撑杆10，转动块8的底部设置有传动机构
12，传动机构12的底部与转盘3之间栓接有气缸Ⅰ13，支撑杆10的内部滑动套接有伸缩杆14，支撑杆10的内部滑动套接有卡接杆15，卡接杆15与支撑杆10的内壁之间设置有弹簧16，伸缩杆14的表面开设有卡接孔17，且卡接杆15与卡接孔17卡接，伸缩杆14的另一端通过轴承转动连接有定位轮11，通过传动机构12带动转动块8转动使连接杆9带动支撑杆10同时收缩的方式，能够达到对玻璃的定位，提高了定位精度和装置的稳定性，降低了危险性，保证了玻璃打磨的质量，通过移动卡接杆15使卡接杆15与卡接孔17脱离卡接并移动伸缩杆14的方式，能够达到对不同大小的玻璃进行定位，提高了装置的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0022]进一步的，固定机构6包括吸盘18，吸盘18的底部与限位板5的顶部栓接，吸盘18的底部连通有气管接头19，通过设置固定机构6，便于固定玻璃，提高工作效率。
[0023]进一步的，传动机构12包括壳体20，壳体20的顶部与升降板7的底部栓接，且壳体20的底部与气缸Ⅰ13的顶部栓接，壳体20的表面栓接有气缸Ⅱ21，气缸Ⅱ21的输出端穿过壳体20并栓接有齿杆22，齿杆22的表面啮合有齿轮23，齿轮23的顶部通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部栓接有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过轴承穿过底座(1)并栓接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部栓接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的另一端栓接有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部设置有固定机构(6)，所述限位杆(4)的表面滑动套接有升降板(7)，所述升降板(7)的内部通过轴承转动连接有转动块(8)，所述转动块(8)的表面铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端铰接有支撑杆(10)，所述转动块(8)的底部设置有传动机构(12)，所述传动机构(12)的底部与转盘(3)之间栓接有气缸Ⅰ(13)，所述支撑杆(10)的内部滑动套接有伸缩杆(14)，所述支撑杆(10)的内部滑动套接有卡接杆(15)，所述卡接杆(15)与支撑杆(10)的内壁之间设置有弹簧(16)，所述伸缩杆(14)的表面开设有卡接孔(17)，且卡接杆(15)与卡接孔(17)卡接，所述伸缩杆(14)的另一端通过轴承转动连接有定位轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃磨边工序中的旋转冶具，其特征在于：所述固定机构(6)包括吸盘(18)，所述吸盘(18)的底部与限位板(5)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新，
申请(专利权)人：高州市郭氏瑛威钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：