一种杀菌剂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杀菌剂生产反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部设有旋转筒，所述旋转筒的外表面开设有多组导流孔，所述旋转筒的下部固定设有刮动框板，所述旋转筒的上部固定设有加强板，所述反应釜外壳的内部上侧固定设有环形管，所述环形管的底部固定相通有喷液头。通过该设计，以便对生产另一种杀菌剂时，对反应釜外壳内部的残余化学药剂进行全面清理，为后续生产杀菌剂时，避免了与之前残留药剂发生混合，以及该操作，实现了对反应釜外壳内壁粘附块状物体，进行干净清理操作。进行干净清理操作。进行干净清理操作。

【技术实现步骤摘要】
一种杀菌剂生产反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，特别是涉及一种杀菌剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其他复合材料。
[0003]目前的反应釜在对杀菌剂进行生产时，反应釜内壁上会有残留的化学药剂，不同化学药剂对应一种杀菌剂，在进行另一种杀菌剂进行生产时，需要对反应釜进行清理，清理不干净会存在药剂混合问题，且反应釜内壁会存在粘附块状物体，导致对反应釜进行清理时，很难将其清理干净。
[0004]因此，提出了一种杀菌剂生产反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提出了一种杀菌剂生产反应釜来解决上述问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种杀菌剂生产反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部设有旋转筒，所述旋转筒的外表面开设有多组导流孔，所述旋转筒的下部固定设有刮动框板，所述旋转筒的上部固定设有加强板，所述反应釜外壳的内部上侧固定设有环形管，所述环形管的底部固定相通有喷液头，所述反应釜外壳的外表面固定相通有第二输液管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜外壳的外表面固定相通有原料入口，所述反应釜外壳的底部固定相通有排液管，所述旋转筒的外表面固定设有多组搅拌叶，所述旋转筒的顶部设有连接头，所述连接头的顶部固定相通有第一输液管，且连接头与旋转筒密封连接，所述加强板与刮动框板固定连接，所述第二输液管与环形管固定相通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一输液管和第二输液管均连接有压力水泵。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮动框板与反应釜外壳贴合设置，所述旋转筒为中空设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷液头为倾斜式设置，且喷液头设有若干个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导流孔环形分布在旋转筒的外表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述排液管的底端外表面设有阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过该设计，以便对生产另一种杀菌剂时，对反应釜外壳内部的残余化学药剂进行全面清理，为后续生产杀菌剂时，避免了与之前残留药剂发生混合，以及该操作，实现了对反应釜外壳内壁粘附块状物体，进行干净清理操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1的剖面后侧结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图。
[0019]其中：1、反应釜外壳；2、原料入口；3、驱动电机；4、主齿轮；5、副齿轮；6、旋转筒；7、导流孔；8、搅拌叶；9、第一输液管；10、连接头；11、第二输液管；12、排液管；13、刮动框板；14、加强板；15、环形管；16、喷液头。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
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4所示，本技术提供一种杀菌剂生产反应釜，包括反应釜外壳1，反应釜外壳1的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定设有主齿轮4，主齿轮4的外表面啮合连接有副齿轮5，副齿轮5的内部设有旋转筒6，旋转筒6的外表面开设有多组导流孔7，旋转筒6的下部固定设有刮动框板13，旋转筒6的上部固定设有加强板14，反应釜外壳1的内部上侧固定设有环形管15，环形管15的底部固定相通有喷液头16，反应釜外壳1的外表面固定相通有第二输液管11。
[0023]当杀菌剂原料与反应剂通过原料入口2注入反应釜外壳1的内部，在通过外接电源的作用下，使得驱动电机3进行驱动，当驱动电机3转动时带动主齿轮4转动，由于主齿轮4与副齿轮5啮合连接，当主齿轮4转动时带动副齿轮5转动，当副齿轮5转动时带动旋转筒6转动，当旋转筒6转动时带动搅拌叶8和刮动框板13同时转动，当刮动框板13转动时对反应釜外壳1的内壁进行刮动，避免了杀菌剂在生产的过程中，黏稠物粘附在反应釜外壳1内壁，为后续清理反应釜外壳1内壁带来便捷，当杀菌剂成型后，在通过排液管12进行排放操作，在对另一种杀菌剂进行生产时，通过压力水泵与第二输液管11进行连接，将清洗液通过第二输液管11导入环形管15内部，在通过环形管15将清洗液导入喷液头16，在通过喷液头16将清洗液对反应釜外壳1的内壁进行清理，同时在旋转筒6的转动下，使得刮动框板13转动对反应釜外壳1内壁进行刮动，如此对反应釜外壳1的内壁进行全面清洗操作，当反应釜外壳1内壁的粘稠物粘附被清洗后，在将连接头10与旋转筒6密封连接，在通过压力水泵与第一输
液管9连接，通过第一输液管9将清洗液导入旋转筒6内部，在由旋转筒6上的导流孔7进行排放，使得导流孔7内部排放的液体对反应釜外壳1内部进行全面清理操作，通过该设计，以便对生产另一种杀菌剂时，对反应釜外壳1内部的残余化学药剂进行全面清理，为后续生产杀菌剂时，避免了与之前残留药剂发生混合，以及该操作，实现了对反应釜外壳1内壁粘附块状物体，进行干净清理操作。
[0024]在其他实施例中，反应釜外壳1的外表面固定相通有原料入口2，反应釜外壳1的底部固定相通有排液管12，旋转筒6的外表面固定设有多组搅拌叶8，旋转筒6的顶部设有连接头10，连接头10的顶部固定相通有第一输液管9，且连接头10与旋转筒6密封连接，加强板14与刮动框板13固定连接，第二输液管11与环形管15固定相通。通过第一输液管9和连接头10的设置，以便第一输液管9导流的清洗液进入旋转筒6内部，在通过旋转筒6上的导流孔7对反应釜外壳1内壁进行第二全面清理操作，进而提高了反应釜外壳1内壁的清理效果。
[0025]在其他实施例中，第一输液管9和第二输液管11均连接有压力水泵；通过连接压力水泵，使得第一输液管9和第二输液管11内部导流的清洗液流动速度快，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杀菌剂生产反应釜，包括反应釜外壳（1），其特征在于：所述反应釜外壳（1）的顶部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定设有主齿轮（4），所述主齿轮（4）的外表面啮合连接有副齿轮（5），所述副齿轮（5）的内部设有旋转筒（6），所述旋转筒（6）的外表面开设有多组导流孔（7），所述旋转筒（6）的下部固定设有刮动框板（13），所述旋转筒（6）的上部固定设有加强板（14），所述反应釜外壳（1）的内部上侧固定设有环形管（15），所述环形管（15）的底部固定相通有喷液头（16），所述反应釜外壳（1）的外表面固定相通有第二输液管（11）。2.根据权利要求1所述的一种杀菌剂生产反应釜，其特征在于：所述反应釜外壳（1）的外表面固定相通有原料入口（2），所述反应釜外壳（1）的底部固定相通有排液管（12），所述旋转筒（6）的外表面固定设有多组搅拌叶（8），所述旋转筒（6）的顶部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，刘霞，马朴，赵志松，李陶伟，
申请(专利权)人：济宁南天农科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：