一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构，该结构旨在解决现有技术下塑胶产品在设置预埋件过程中影响加工效率、导致产品生产成本大大上升的技术问题；该结构包括底座，底座安装有下模架，底座的上侧设置有顶板，顶板的下方安装有上模架，下模架与上模架之间定位安装，顶板上设置有放料筒，底座上设置有喂料机构，放料筒配合喂料机构向上模架与下模架之间投送预埋件，实现预埋件的自动化投放；该结构通过喂料机构配合放料筒实现定时投放预埋件，并配合喂料机构将预埋件送入上模架与下模架之间，完成塑胶产品的注塑操作。完成塑胶产品的注塑操作。完成塑胶产品的注塑操作。

【技术实现步骤摘要】
一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构


[0001]本技术属于防缩水塑胶产品加工
，具体涉及一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构。

技术介绍

[0002]塑胶产品的缩水是困扰塑胶产品的一大难题，因为在产品设计时，要考虑装配结构、产品强度、组装工艺、产品性价比等，所以在满足这么多的条件下，要做到塑胶件完全壁厚均匀，无缩水是很难实现的，目前，很多厂家的做法是：调整注塑工艺(如：提高注射压力、注射速度、保压时间等)或更改模具结构(如加大浇口、增加浇口数量、加大分流道等)，但这样虽然对缩水有改善，但并不能完全解决塑胶产品缩水问题，还是会有轻微的收缩痕，而且调整注塑工艺后，因为注塑时间加长很多，所以塑胶件的成本也会成倍上升，而更改模具结构，浇口的废料会增加，那材料成本也就上升了，如果将浇口放到产品的外表面上，肉厚区缩水虽然可以解决，但浇口会破坏产品的外观。
[0003]改进的工艺是将连接件通过预埋的方式在注塑的过程中将预埋件直接与塑胶件一体成型，可以解决塑胶件产品的变形、缩水带来的问题，但随之而来的是加工过程中塑胶产品的加工效率因为预埋件的设置而大大降低，影响产品加工速度，成本上升。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构，该结构旨在解决现有技术下因为设置预埋件解决缩水、变形的同时会带来加工效率下降、成本上升的问题。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构，包括：一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构，包括底座，所述底座安装有下模架，所述下模架与底座之间设置有下伸缩柱，所述底座的上侧设置有顶板，所述顶板固定安装，所述顶板的下方安装有上模架，所述上模架与顶板之间设置有上伸缩柱，所述下模架与上模架之间定位安装，所述上模架的底部设置有预埋件接收机构，所述顶板上设置有放料筒，所述底座上设置有喂料机构，所述放料筒配合喂料机构向上模架与下模架之间投送预埋件，实现预埋件的自动化投放。
[0008]使用本技术方案的加工结构时，通过喂料机构将接收的预埋件送入上模架以及下模架之间，通过上模架上设置的预埋件接收机构将喂料机构上的预埋件接收，等待塑胶产品注塑成型时将预埋件预埋在塑胶产品的内部。
[0009]优选的，所述放料筒内均匀放置有预埋件，所述放料筒的底部设置有下料伸缩柱，所述下料伸缩柱在接收到一个电脉冲信号时，所述下料伸缩柱完成一个伸缩动作，所述下料伸缩柱完成一个伸缩动作的周期时所述放料筒内落下一个预埋件。通过对下料伸缩柱发
送电脉冲信号，下伸缩柱进行伸缩动作，在完成一个伸缩动作周期内放料筒内掉落一个预埋件。
[0010]更进一步的，所述喂料机构包括均匀分布设置在底座四角上的伸缩架，所述伸缩架的上方设置有旋转电机，所述旋转电机与伸缩架之间同轴安装，所述旋转电机的输出端设置有连杆，所述连杆的末端设置有接收槽，所述接收槽接收来自放料筒的预埋件。通过伸缩架进行安装旋转电机，结合旋转电机安装连杆，连杆随着旋转电机进行转动，配合接收槽将放料筒内的预埋件送入下模架与上模架之间，配合预埋件接收机构将预埋件取走。
[0011]更进一步的，所述预埋件接收机构包括设置在上模架下方的连接柱，所述连接柱端部内嵌安装有磁吸块，所述预埋件的内侧镶嵌安装有铁块，所述连接柱在上伸缩柱的伸缩带动下伸入预埋件的内侧，所述预埋件通过铁块与磁吸块的相互作用吸附在连接柱的末端。通过在连接柱内设置磁吸块，结合预埋件内部设置的铁块，将上模架向下移动时，预埋件通过磁吸块与铁块的相互作用，完成对预埋件的取出，便于后续的塑胶产品注塑成型时预埋件的定位。
[0012]更进一步的，所述连接柱的轴心以及所述放料筒的轴心分布在以伸缩架的轴线为圆心的同一个弧型面上。
[0013]更进一步的，所述接收槽为上大下小的空心圆台状设置。圆台状设置便于预埋件落入接收槽中。
[0014]更进一步的，所述下伸缩柱与所述上伸缩柱为同型号，所述下伸缩柱与上伸缩柱呈对称安装。
[0015]（3）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的加工结构通过喂料机构接收来自放料筒的预埋件，同时结合预埋件接收机构将预埋件从喂料机构上取出，预埋件接收机构将预埋件取出后，将喂料机构从上模架与下模架之间移出，便于上模架与下模架的相互配合，完成塑胶产品的加工，预埋件在自动化接收以及喂料，大大提升了塑胶产品加工效率，同时解决了塑胶产品长时间使用带来的缩水和变形问题，降低塑胶产品的生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术装置一种具体实施方式的结构示意图；
[0019]图2为本技术装置一种具体实施方式中上模架的结构示意图；
[0020]图3为本技术装置一种具体实施方式中预埋件定位结构剖切图。
[0021]图4为本技术装置一种具体实施方式中喂料机构安装示意图。
[0022]图5为本技术装置一种具体实施方式中喂料机构的示意图。
[0023]附图中的标记为：1、底座，2、下伸缩柱，3、下模架，4、顶板，5、上伸缩柱，6、上模架，60、连接柱，61、预埋件，62、磁吸块，63、铁块，7、放料筒，8、喂料机构，80、伸缩架，81、旋转电机，82、连杆，83、接收槽，9、下料伸缩柱。
具体实施方式
[0024]本具体实施方式是一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构，其结构示意图如
图1
‑
5所示，一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构，包括底座1，所述底座1安装有下模架3，所述下模架3与底座1之间设置有下伸缩柱2，所述底座1的上侧设置有顶板4，所述顶板4固定安装，所述顶板4的下方安装有上模架6，所述上模架6与顶板4之间设置有上伸缩柱5，所述下模架3与上模架6之间定位安装，所述上模架6的底部设置有预埋件接收机构，所述顶板4上设置有放料筒7，所述底座1上设置有喂料机构8，所述放料筒7配合喂料机构8向上模架6与下模架3之间投送预埋件61，实现预埋件的自动化投放。喂料机构8在接收到来自放料筒7的预埋件61之后，调整位置，将预埋件61送入上模架6与下模架3之间，到达指定位置后通过预埋件接收机构进行接收，完成接收之后喂料机构8从上模架6与下模架3之间退出，便于上模架6与下模架3的配合，完成塑胶产品的注塑。
[0025]使用本技术方案的加工结构时，通过喂料机构8将接收的预埋件61送入上模架6以及下模架3之间，通过上模架6上设置的预埋件接收机构将喂料机构8上的预埋件61接收，等待塑胶产品注塑成型时将预埋件61预埋在塑胶产品的内部。
[0026]优选的，所述放料筒7内均匀放置有预埋件61，所述放料筒7的底部设置有下料伸缩柱9，所述下料伸缩柱9在接收到一个电脉冲信号时，所述下料伸缩柱9完成一个伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构，包括底座（1），所述底座（1）安装有下模架（3），其特征在于，所述下模架（3）与底座（1）之间设置有下伸缩柱（2），所述底座（1）的上侧设置有顶板（4），所述顶板（4）固定安装，所述顶板（4）的下方安装有上模架（6），所述上模架（6）与顶板（4）之间设置有上伸缩柱（5），所述下模架（3）与上模架（6）之间定位安装，所述上模架（6）的底部设置有预埋件接收机构，所述顶板（4）上设置有放料筒（7），所述底座（1）上设置有喂料机构（8），所述放料筒（7）配合喂料机构（8）向上模架（6）与下模架（3）之间投送预埋件（61）。2.根据权利要求1所述的一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构，其特征在于，所述放料筒（7）内均匀放置有预埋件（61），所述放料筒（7）的底部设置有下料伸缩柱（9），所述下料伸缩柱（9）在接收到一个电脉冲信号时，所述下料伸缩柱（9）完成一个伸缩动作，所述下料伸缩柱（9）完成一个伸缩动作的周期时所述放料筒（7）内落下一个预埋件（61）。3.根据权利要求2所述的一种带有预埋件的防缩水塑胶产品加工结构，其特征在于，所述喂料机构（8）包括均匀分布设置在底座（1）四角上的伸缩架（80），所述伸缩架（80）的上方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：付能文，
申请(专利权)人：东莞市骏全塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：