本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃用平面检测装置，其特征是，包括工作台，工作台上设有两组共面间隔设置的输送辊组，两组输送辊组之间设有检测区，检测区对应在输送辊组的输送面下侧设有成像板，工作台上还设有激光发射装置，激光发射装置所发射的检测激光投射在成像板上，成像板的上侧设有对应成像板的图像监控模块。本实用新型专利技术利用光学玻璃本身对光线的折射性能，在缺陷处经过检测激光时，激光会出现散射，使得成像板上的激光投影直接变形，图像监控模块实时监控成像板上显示的激光图像，能够快速进行对比，即可判断光学玻璃最大变形程度和平面成型质量，实现对光学玻璃平面度的无接触测量，测量效率高，准确性高。准确性高。准确性高。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃用平面检测装置
[0001]本申请涉及光学玻璃检测
，尤其涉及一种光学玻璃用平面检测装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是一种可以改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。光学玻璃在销售前需要对其进行质量检测，其中，平面度检测是光学玻璃检测的一个重要环节。现有技术中，光学玻璃的平面度检测通常采用接触式的手持仪器进行。
[0003]例如，中国专利文献中，专利号CN202120858725X于2021年11月23日授权公告的技术专利，该申请案公开了一种检测仪，包括检测仪壳体，检测仪壳体包括横杆和纵杆；横杆的底面两端分别设有一个支撑杆，纵杆的底面设有一个支撑杆；横杆的底面上还成排设置有至少两个电感测量杆，每个电感测量杆上均设有一个位移传感器，位移传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的信号输出端连接电子显示屏，电子显示屏设置在横杆的顶面上。通过位移传感器接触式测量检测光学玻璃的平面度，现有技术的不足之处在于：检测仪在光学玻璃表面移动测量，由于位移传感器是点触结构，因此测量往返的操作时间长，并且容易遗漏，检测效率低，检测精度低。
技术实现思路
[0004]基于现有技术中的上述不足，本技术提供了一种光学玻璃用平面检测装置，通过图像检测无接触测量，测量效率高，准确性高。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]一种光学玻璃用平面检测装置，其特征是，包括工作台，工作台上设有两组共面间隔设置的输送辊组，两组输送辊组之间设有检测区，检测区对应在输送辊组的输送面下侧设有成像板，工作台上还设有激光发射装置，激光发射装置所发射的检测激光投射在成像板上，成像板的上侧设有对应成像板的图像监控模块。
[0007]本申请利用光学玻璃本身对光线的折射性能，在缺陷处经过检测激光时，激光会出现散射，使得成像板上的激光投影直接变形，图像监控模块实时监控成像板上显示的激光图像，能够快速进行对比，即可判断光学玻璃最大变形程度和平面成型质量，实现对光学玻璃平面度的无接触测量，测量效率高，准确性高。
[0008]作为优选，输送辊组包括若干根平行设置的辊轴，辊轴上设有外表光滑的胶套。通过光滑的胶套实现与光学玻璃的可靠接触，确保摩擦力作用带动光学玻璃在工作台上的行进，方便平面检测的进行。
[0009]作为优选，检测激光包括平行辊轴的第一检测激光和垂直辊轴的第二检测激光。第一检测激光与辊轴平行并且第一检测激光的两端距离大于或等于待检测光学玻璃的宽度，输送辊轴的长度大于或等于待检测光学玻璃的宽度，确保光学玻璃的每一处都经过激
光照射检测，保证检测的可靠性；第二检测激光的作用在于能够进一步提高对光学玻璃变形处的变形放大作用，提高检测精度。
[0010]作为优选，第二检测激光设有平行的若干道。提高检测精度。
[0011]作为优选，输送辊组的两侧面分别设有导向滑轨。导向滑轨与光学玻璃的端面边沿配合，提供导向作用，保证光学玻璃输送的可靠性，保证光学玻璃能够稳定经过成像板上侧。
[0012]作为优选，两组输送辊组之间的间距等于辊轴套上胶套后直径。两组输送辊组之间的间距小，保证光学玻璃在两组输送辊组之间移动的稳定性。
[0013]作为优选，成像板采用黑色平板结构。平板结构实现可靠的激光投射，黑色能够配合红色激光，既能直观显示成像，同时黑色吸光性能高，能够避免激光反射而影响图像监控的可靠性。
[0014]本技术具有如下有益效果：实现对光学玻璃平面度的无接触测量，测量效率高，准确性高。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术工作台的俯视图。
[0017]图中：工作台1
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检测区2
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成像板3
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激光发射装置4
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图像监控模块5
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辊轴6
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胶套7
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第一检测激光8
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第二检测激光9
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导向滑轨10
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电机11
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光学玻璃12。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的阐述。
[0019]实施例1，
[0020]如图1到图2所示，一种光学玻璃用平面检测装置，包括工作台1，工作台1上设有两组共面间隔设置的输送辊组，两组输送辊组之间设有检测区2，检测区2对应在输送辊组的输送面下侧设有成像板3，工作台1的下侧设有两组平行的横杆，实现对工作台1的稳定支撑，输送辊组跨接在工作台1上。工作台1上还设有激光发射装置4，激光发射装置4所发射的检测激光投射在成像板3上，成像板3采用黑色平板结构。激光发射装置4发射的激光为直线型的红色激光，类似超市自助购物机用的红色激光线。激光发射装置4倾斜设置，能够方便图像监控模块5的设置，同时提高光学玻璃12表面缺陷对激光的扭曲作用。成像板3的上侧设有对应成像板3的图像监控模块5。图像监控模块5包括控制电路、视觉拍摄器即摄像头。图像监控模块5为现有技术，在如今工业领域如模具检测、电机11检测中应用较多，技术成熟，因此不再展开。工作台1在输送辊组的上方设置横板，通过横板固定激光发射装置4和图像监控模块5。输送辊组包括五根平行设置的辊轴6，辊轴6上设有外表光滑的胶套7。相邻辊轴6在套上胶套后之间呈微小的间隙间隔设置，间隙小于1毫米。两组输送辊组之间的间距等于辊轴6套上胶套7后的直径。本实施例中光学玻璃12的长度为输送辊轴6套上胶套后的直径的三点二倍，能够确保光学玻璃12在两组输送辊组之间移动时不会发生重心偏转，保证安全性。检测激光包括平行辊轴6的第一检测激光8和垂直辊轴6的第二检测激光9。第一检测激光8与辊轴6平行并且第一检测激光8的两端距离等于待检测光学玻璃12的宽度，输
送辊轴6的长度等于待检测光学玻璃12的宽度。第二检测激光9设有平行的五道。第一检测激光8位于第二检测激光9投影线的中间位置。输送辊组的两侧面即辊轴6的两个端部分别设有导向滑轨10。输送辊组的辊轴6配备有带驱动带轮的电机11，辊轴6上设有同步带轮，通过皮带连接各个同步带轮和驱动带轮，实现辊轴6的同向同速转动，由于皮带传动为现有技术，因此不再展开赘述，此外，除了皮带传动还可利用齿轮等传统机械结构实现同步传动。
[0021]本申请在应用时，将光学玻璃12放置到左端的输送辊组上向右输送，激光发射装置4保持常开状态，在光学玻璃12经过检测区2时，第一检测激光8和第二检测激光9被投射到成像板3上，图像监控模块5的摄像机拍摄成像板3上的成像，形成常态模型，在光学玻璃12的平面成型质量发生变化，也就是存在缺陷时，第一检测激光8扭曲偏离常态模型，通过控制电路可以存储缺陷的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃用平面检测装置，其特征是，包括工作台，工作台上设有两组共面间隔设置的输送辊组，两组输送辊组之间设有检测区，检测区对应在输送辊组的输送面下侧设有成像板，工作台上还设有激光发射装置，激光发射装置所发射的检测激光投射在成像板上，成像板的上侧设有对应成像板的图像监控模块。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃用平面检测装置，其特征是，所述输送辊组包括若干根平行设置的辊轴，辊轴上设有外表光滑的胶套。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃用平面检测装置，其特征是，所述检...
【专利技术属性】
技术研发人员：董荣莲，
申请(专利权)人：杭州佳龙光学玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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