一种采用热耦合流程精馏分离石蜡油的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种采用热耦合流程精馏分离石蜡油的工艺方法，涉及化工技术领域。该装置包括精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔、精馏四塔以及精馏一塔塔釜再沸器、精馏二塔塔釜再沸器，石蜡油预热后进料至精馏一塔中部，精馏一塔塔顶采出轻组分和/或侧线采出C10正构烷烃，塔釜物料进入精馏二塔中部；精馏二塔塔顶采出C11

【技术实现步骤摘要】
一种采用热耦合流程精馏分离石蜡油的工艺方法


[0001]本专利技术涉及化学工艺
，特别是涉及一种采用热耦合流程精馏分离石蜡油的工艺方法。

技术介绍

[0002]当前，随着我国制造业发展的突飞猛进，各个行业都非常注重其全产业链的积极布局。其中长链正构烷烃主要生产直链烷基苯、氯化石蜡油和二元酸等，在化学工业中占据及其重要的地位。
[0003]在国际环境压力不断加大，能源成本居高不下，行业转型主动性不断增强的关键阶段，市场竞争将越来越激烈，行业进入微利时代，降本增效将成为竞争决定行因素之一，采用热耦合精馏分离石蜡油可以达到节能降耗的目的，意义重大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种采用热耦合流程精馏分离石蜡油的工艺方法，以解决上述现有技术存在的问题，在节能降耗的基础上实现对石蜡油的分离，得到C10
‑
C16正构烷烃。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供一种采用热耦合精馏装置分离石蜡油回收正构烷烃的工艺方法，其特征在于：
[0007]所述热耦合精馏装置包括精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔、精馏四塔以及精馏一塔塔釜再沸器、精馏二塔塔釜再沸器；
[0008]工艺方法如下：
[0009]将石蜡油预热到85～110℃后进料至所述精馏一塔中部，所述精馏一塔塔顶采轻组分和/或塔顶侧线采出C10正构烷烃，塔釜物料进入所述精馏二塔中部；
[0010]所述精馏二塔塔顶采出C11
>‑
C14正构烷烃，塔釜物料进入所述精馏三塔中部；
[0011]所述精馏三塔塔顶得到C12
‑
C15正构烷烃，塔釜物料进入所述精馏四塔；
[0012]所述精馏四塔塔顶得到C13
‑
C16正构烷烃，塔釜排放重组分；
[0013]其中，所述精馏二塔与所述精馏三塔热耦合操作，所述精馏一塔与所述精馏四塔热耦合操作：
[0014]所述精馏四塔塔顶气相给所述精馏一塔塔釜再沸器提供热源；所述精馏三塔塔顶气相给所述精馏二塔塔釜再沸器提供热源；多余部分可以副产低压二次蒸汽；所述精馏三塔塔顶气相一部分返回所述精馏三塔塔顶作为回流，另一部分作为C12
‑
C15正构烷烃采出；所述精馏二塔塔顶气相冷凝冷却后，一部分返回所述精馏二塔作为回流，另一部分作为C11
‑
C14正构烷烃冷却后采出。
[0015]本专利技术的热耦合精馏装置中，还在精馏三塔塔釜设置有再沸器、精馏四塔塔釜设置有再沸器，用于外源加热。
[0016]进一步地，当所述精馏二塔塔顶采出C11正构烷烃、所述精馏三塔塔顶采出C12正构烷烃、所述精馏四塔塔顶采出C13正构烷烃时，所述精馏一塔上部侧线采出C10正构烷烃。
[0017]进一步地，所述精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔和精馏四塔的塔顶操作压力范围均为1～200kPa，塔内操作温度均在50～240℃范围内。
[0018]进一步地，所述精馏一塔塔顶操作压力为4～12kpa，塔顶操作温度为60～90℃，塔釜操作温度为120～160℃；
[0019]所述精馏二塔塔顶操作压力为1～15kPa，塔顶操作温度为70～120℃，塔釜操作温度为130～160℃；
[0020]所述精馏三塔塔顶操作压力为13～40kPa，塔顶操作温度为140～180℃，塔釜操作温度为190～210℃；
[0021]所述精馏四塔塔顶操作压力为8～20kPa，塔顶操作温度为140～180℃，塔釜操作温度为190～210℃。
[0022]本专利技术还提供一种采用热耦合精馏装置分离石蜡油回收C12
‑
C13正构烷烃的工艺方法：
[0023]所述热耦合精馏装置包括精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔以及精馏一塔塔釜再沸器；
[0024]所述精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔顺次连接；
[0025]将石蜡油预热到85～110℃后进料至所述精馏一塔中部，所述精馏一塔塔顶采出轻组分，塔釜物料进入所述精馏二塔中部；
[0026]所述精馏二塔塔顶采出C12正构烷烃，塔釜物料进入所述精馏三塔中部；
[0027]所述精馏三塔塔顶得到C13正构烷烃，塔釜排放重组分；
[0028]所述精馏二塔和精馏三塔采用热耦合操作。
[0029]本专利技术中再沸器所用热源可以是新鲜蒸汽、导热油，或者是系统内部产生的物料蒸汽。
[0030]若再沸器热源是新鲜蒸汽，蒸汽凝液可分别或先后为各塔进料预热。
[0031]所述精馏一塔和精馏二塔设置有冷凝器，可以是空冷器，也可以是水冷器；所用冷却介质可以是循环水、低温水、冷冻水，或者是系统内部的低温物料等其它冷却介质。
[0032]本专利技术装置中采用热耦合操作，仅轻精馏三塔塔釜再沸器、精馏四塔塔釜再沸器有两股热源加热，仅精馏一塔塔顶冷凝器、精馏二塔塔顶冷凝器输入循环冷却水及部分低温水，正构烷烃产品采出的产品冷却器可作备用，无需投用，直接与原料进料换热便可采出装置，降低了设备投用，也节约了循环水和系统热能的用量。本专利技术克服了现有技术的缺陷，大大降低了能耗，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。
[0033]本专利技术将原料分别与系统内的热流股、蒸汽凝液进行预热，减小了蒸汽用量，也减少了循环水的用量；蒸汽凝液分别为系统内的流股进料提供热量；本专利技术工艺流程采用精馏四塔塔顶气相给精馏一塔塔釜再沸器提供热源；采用精馏三塔塔顶气相给精馏二塔塔釜再沸器提供热源，多余部分可以副产低压蒸汽。此四塔过程为两组热耦合操作，大大降低了蒸汽用量，也减少了循环水的用量。
[0034]本专利技术公开了以下技术效果：
[0035]本专利技术利用石蜡油为原料，采用热耦合精馏装置分离C10～C16，可用于提纯不同
的正构烷烃产品，生产高纯度正构烷烃产品，除侧线外采的C10产品纯度99～99.5％外，其余的正构烷产品纯度均在99.5～99.8％以上，实现节能降耗，具有重要的生产应用价值。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术实施例1采用热耦合精馏装置分离石蜡油得到C10～C13正构烷烃的工艺流程图；
[0038]图2为本专利技术实施例2采用热耦合精馏装置分离石蜡油得到C12～C13正构烷烃的工艺流程图；
[0039]图3为本专利技术实施例3采用热耦合精馏装置分离石蜡油得到C14～C16正构烷烃的工艺流程图；
[0040]图4为本专利技术实施例4采用热耦合精馏装置分离石蜡油得到C13～C15正构烷烃的工艺流程图；
[0041]图5为本专利技术实施例5采用热耦合精馏装置分离石蜡油得到C12～C14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用热耦合精馏装置分离石蜡油回收正构烷烃的工艺方法，其特征在于：所述热耦合精馏装置包括精馏一塔、精馏二塔、精馏三塔、精馏四塔以及精馏一塔塔釜再沸器、精馏二塔塔釜再沸器；工艺方法如下：将石蜡油预热后进料至所述精馏一塔中部，所述精馏一塔塔顶采出轻组分和/或塔顶侧线采出C10正构烷烃，塔釜物料进入所述精馏二塔中部；所述精馏二塔塔顶采出C11
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C14正构烷烃，塔釜物料进入所述精馏三塔中部；所述精馏三塔塔顶得到C12
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C15正构烷烃，塔釜物料进入所述精馏四塔；所述精馏四塔塔顶得到C13
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C16正构烷烃，塔釜排放重组分；其中，所述精馏二塔与所述精馏三塔热耦合操作，所述精馏一塔与所述精馏四塔热耦合操作：所述精馏四塔塔顶气相给所述精馏一塔塔釜再沸器提供热源；所述精馏三塔塔顶气相给所述精馏二塔塔釜再沸器提供热源。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：当所述精馏二塔塔顶采出C11正构烷烃、所述精馏三塔塔顶采出C12正构烷烃、所述精馏四塔塔顶采出C13正构烷烃时，所述精馏一塔塔顶侧线采出C10正构烷烃。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐向娟，赵振伟，牛曹铭，于永振，
申请(专利权)人：天津市圣融祺科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：