一种粉末冶金用粉尘清理回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉末冶金用粉尘清理回收系统，涉及粉尘回收技术领域，包括风机管道，风机管道进风端设有处理箱体，处理箱体内部设有与风机管道相连通的处理风道以及位于处理风道顶部的处理顶腔和位于处理风道底部的处理底腔，处理风道、处理顶腔和处理底腔之间设有闭合式的过滤网带，过滤网带上呈等距设有过滤网片；处理箱体内部还设有清理单元；清理单元包括设于处理顶腔内部的驱动件和设于处理底腔内部的前清理件、主清理件和后清理件。本发明专利技术通过处理箱体内部的过滤网带将气流中携带的金属颗粒和灰尘颗粒过滤下来；同时过滤网片受气流作用力时，还能增加过滤网带的过滤面积，以及增加过滤网带的通风效果。以及增加过滤网带的通风效果。以及增加过滤网带的通风效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用粉尘清理回收系统


[0001]本专利技术涉及粉尘回收
，具体为一种粉末冶金用粉尘清理回收系统。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。但是在粉末冶金的过程中，其在制造过程中产生的金属颗粒会随着排风系统直接排出厂房，不仅会造成浪费，还会导致对环境的污染，而现有的过滤收集方式多为在排风系统的进风端设置过滤网，但是随着过滤网上过滤的金属颗粒和灰尘颗粒增加，其过滤和通风效果也会越来越差，因此需要定期的对过滤网进行清理，非常的耗费时间与精力，同时还会影响厂房的工作。
[0003]现有技术中对于滤网或滤布的清理，通常针对灰尘颗粒，例如：CN107185324A也公开了有关空气净化器的滤网更换提醒方法及装置的技术方案，其通过获得预设的环境污染浓度对应的滤网寿命时间，在空气净化器使用时，根据所述空气净化器使用时的平均环境污染浓度、所述平均环境污染浓度对应的空气净化器使用时间及所述预设的环境污染浓度，对所述滤网寿命时间进行修正，以根据修正后的滤网寿命时间，提醒用户更换或清洁滤网。在该申请的技术方案中并未公开具体的滤网清洗结构或者滤网更换结构，仅公开了一种滤网清洁时机的确定方法。
[0004]CN203577560U公开的空气过滤媒质自动清洗装置，其公开了一种适用于风口使用的滤布清洗机构，附着在滤布上的污物会随着转动进入水槽，并通过毛刷清洗去除污物，使环形滤布能够循环使用。该专利的技术方案中虽然公开了对于滤布的具体清洗结构及清洗方式，但是却仅仅能够针对灰尘颗粒，对于混杂大量金属微粒的灰尘而言，该专利中的滚动毛刷无法高效地将积聚在滤网空隙中的金属颗粒刷去，其使用的清洗剂也无法见效，并且其缺乏针对金属微粒的必要回收手段以节省材料成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于:提供一种粉末冶金用粉尘清理回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的过滤收集方式多为在排风系统的进风端设置过滤网，但是随着过滤网上过滤的金属颗粒和灰尘颗粒增加，其过滤和通风效果也会越来越差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种粉末冶金用粉尘清理回收系统，包括风机管道，所述风机管道进风端设有处理箱体，所述处理箱体内部设有与所述风机管道相连通的处理风道以及位于所述处理风道顶部的处理顶腔和位于所述处理风道底部的处理底腔，所述处理风道、所述处理顶腔和所述处理底腔之间设有闭合式的过滤网带，所述过滤网带上呈等距设有过滤网片；所述处理箱体内部还设有清理单元；
所述清理单元包括设于所述处理顶腔内部的驱动件和设于所述处理底腔内部的前清理件、主清理件和后清理件；其中，所述驱动件上设有抵接于所述过滤网带内侧的驱动轮，所述处理风道内部设有用于驱动所述驱动轮转动的驱动扇；其中，所述前清理件、所述主清理件和所述后清理件呈三角形阵列依次抵接于所述过滤网带内侧，并使所述过滤网带依次形成前弯曲部、主弯曲部和后弯曲部，所述前清理件上设有适配于所述前弯曲部的前喷雾头，所述主清理件上设有适配于所述主弯曲部的主喷雾头，所述处理风道内部设有适配于所述后清理件和所述后弯曲部的导风板。
[0007]优选的，所述过滤网带两侧均设有橡胶凸条，所述橡胶凸条相背于所述过滤网带一侧的端部为球型结构，所述处理风道、所述处理顶腔和所述处理底腔的内壁上均设有适配于所述橡胶凸条的限位凹槽；所述过滤网带上呈等距设有过滤圆孔，所述过滤圆孔的内壁上呈同轴设有适配于所述过滤网片的收纳环槽，所述过滤网片呈同轴设于所述过滤圆孔的内部且外侧延伸至所述收纳环槽的内部，并与所述收纳环槽的内壁之间连接有弹性环带；所述过滤圆孔的内壁上还关于所述收纳环槽呈对称设有弹性支撑块，所述弹性支撑块厚度自所述过滤圆孔的内壁向所述过滤圆孔的轴心方向逐步递减。
[0008]优选的，所述驱动轮呈两两同轴分布，同轴的两个所述驱动轮之间设有驱动轴，所述驱动轴上设有驱动带轮，两个所述驱动带轮之间设有连接带，其中一个驱动轴上还设有驱动齿轮。
[0009]优选的，所述处理风道的轴心处设有驱动座，所述驱动座与所述处理风道的内壁之间设有支撑杆，所述驱动座相背于所述风机管道的一侧设有减速机，所述驱动扇安装于所述减速机相背于所述风机管道一侧的输入轴上，所述减速机相向于所述风机管道一侧的输出轴延伸至所述驱动座的内部，且延伸至所述驱动座内部的端口上设有输出齿轮，所述驱动座的内部还设有啮合连接于所述输出齿轮的联动齿轮，所述联动齿轮的轴杆贯穿其中一个所述支撑杆并延伸至所述驱动件的内部，且延伸至所述驱动件内部的端口上设有啮合连接于所述驱动齿轮的传动齿轮。
[0010]优选的，所述前清理件包括呈内外同轴分布的前输水管和前支撑轮，所述前喷雾头设于所述前输水管上相向于所述前弯曲部一侧，所述前支撑轮为镂空结构。
[0011]优选的，所述主清理件包括呈内外同轴分布的主输水管和主支撑轮，所述主喷雾头设于所述主输水管上相向于所述主弯曲部一侧，所述主支撑轮为镂空结构。
[0012]优选的，所述后清理件包括后支撑轮，所述后支撑轮为镂空结构；所述导风板呈倾斜设于所述处理风道相向于所述处理底腔一侧的内壁上，所述处理风道和所述处理底腔之间还设有适配于所述导风板的连接孔。
[0013]优选的，所述处理箱体内部设有微型水泵，所述微型水泵的进水管延伸至所述处理底腔内部，所述微型水泵的出水管连接于所述前输水管和所述主输水管。
[0014]优选的，所述处理箱体内部还设有补水阀门，所述补水阀门上设有设于所述处理底腔内部的浮球液位计。
[0015]优选的，所述处理底腔内部还设有位于所述前清理件、所述主清理件和所述后清理件正下方的过滤抽屉，所述过滤抽屉底部设有过滤底网，所述过滤抽屉内部呈线性阵列
设有过滤管件，所述过滤管件包括呈水平线性阵列分布于所述过滤底网上的横过滤网管和呈竖直线性阵列分布于所述横过滤网管上的纵过滤网管，所述纵过滤网管和所述横过滤网管相连通。
[0016]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：本专利技术通过处理箱体内部的过滤网带将气流中携带的金属颗粒和灰尘颗粒过滤下来；同时过滤网带上的过滤网片受气流作用力时，还会向风机管道的方向活动，以便于增加过滤网带的过滤面积，不仅可以过滤更多的金属颗粒和灰尘颗粒，还可以增加过滤网带的通风效果；同时驱动扇受气流作用力时还会通过驱动件驱动过滤网带带动过滤网片在前清理件、主清理件和后清理件的支撑下循环转动和清理，可以使过滤网带和过滤网片循环转动的同时保持良好的过滤效果和通风效果。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]在附图中：图1为本专利技术的整体立体结构示意图；图2为本专利技术的风机管道和处理箱体的局部剖视立体结构示意图；图3为本专利技术的过滤网带立体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用粉尘清理回收系统，包括风机管道（100），其特征在于：所述风机管道（100）进风端设有处理箱体（200），所述处理箱体（200）内部设有与所述风机管道（100）相连通的处理风道（201）以及位于所述处理风道（201）顶部的处理顶腔（202）和位于所述处理风道（201）底部的处理底腔（203），所述处理风道（201）、所述处理顶腔（202）和所述处理底腔（203）之间设有闭合式的过滤网带（210），所述过滤网带（210）上呈等距设有过滤网片（211）；所述处理箱体（200）内部还设有清理单元（300）；所述清理单元（300）包括设于所述处理顶腔（202）内部的驱动件（310）和设于所述处理底腔（203）内部的前清理件（330）、主清理件（340）和后清理件（350）；其中，所述驱动件（310）上设有抵接于所述过滤网带（210）内侧的驱动轮（311），所述处理风道（201）内部设有用于驱动所述驱动轮（311）转动的驱动扇（320）；其中，所述前清理件（330）、所述主清理件（340）和所述后清理件（350）呈三角形阵列依次抵接于所述过滤网带（210）内侧，并使所述过滤网带（210）依次形成前弯曲部（331）、主弯曲部（341）和后弯曲部（351），所述前清理件（330）上设有适配于所述前弯曲部（331）的前喷雾头（332），所述主清理件（340）上设有适配于所述主弯曲部（341）的主喷雾头（342），所述处理风道（201）内部设有适配于所述后清理件（350）和所述后弯曲部（351）的导风板（352）；所述过滤网带（210）两侧均设有橡胶凸条（212），所述橡胶凸条（212）相背于所述过滤网带（210）一侧的端部为球型结构，所述处理风道（201）、所述处理顶腔（202）和所述处理底腔（203）的内壁上均设有适配于所述橡胶凸条（212）的限位凹槽（213）；所述过滤网带（210）上呈等距设有过滤圆孔（214），所述过滤圆孔（214）的内壁上呈同轴设有适配于所述过滤网片（211）的收纳环槽（215），所述过滤网片（211）呈同轴设于所述过滤圆孔（214）的内部且外侧延伸至所述收纳环槽（215）的内部，并与所述收纳环槽（215）的内壁之间连接有弹性环带（216）；所述过滤圆孔（214）的内壁上还关于所述收纳环槽（215）呈对称设有弹性支撑块（217），所述弹性支撑块（217）厚度自所述过滤圆孔（214）的内壁向所述过滤圆孔（214）的轴心方向逐步递减。2.根据权利要求1所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述驱动轮（311）呈两两同轴分布，同轴的两个所述驱动轮（311）之间设有驱动轴（312），所述驱动轴（312）上设有驱动带轮（313），两个所述驱动带轮（313）之间设有连接带（314），其中一个驱动轴（312）上还设有驱动齿轮（315）。3.根据权利要求2所述的粉末冶金用粉尘清理回收系统，其特征在于：所述处理风道（201）的轴心处设有驱动座（321），所述驱动座（321）与所述处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希，朱凝，周静，赵文龙，王德杰，戴振飞，
申请(专利权)人：江苏米莫金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：