一种磁铁切割加工上料工具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，公开了一种磁铁切割加工上料工具，包括第一传送机构、转动机构、切割机构和第二传送机构，所述第一传送机构的左侧前端设置有转动机构，所述转动机构的左侧设置有第二传送机构，所述转动盘的上端等距设置有四个卡槽，所述卡槽的中部均设置有开槽，所述卡槽的两侧均设置有固定连接块，所述固定连接块的相对一侧中部均固定连接在夹紧伸缩杆缸体顶端，所述夹紧伸缩杆杆体底端均固定连接在夹紧块的相对一侧中部。本实用新型专利技术中，通过第一传送机构、转动机构和第二传送机构对磁铁进行运输，实现自动上料的效果，增加自动化效果，同时利用切割机构对磁铁进行切割，避免人工切割，增加切割时的安全系数。增加切割时的安全系数。增加切割时的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁切割加工上料工具


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种磁铁切割加工上料工具。

技术介绍

[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁加工过程中利用切割工具对磁铁进行分割，磁铁加工工具有专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。
[0003]现有的磁铁切割设备需要人工推动磁铁，再利用切割机进行切割，自动化能力较差，不能使磁铁自动上料进行加工，切割效率较低，面对大批量的磁铁需要加工切割时，不能及时处理，并且在切割结束时，磁铁移动较为不便，影响工作效率，同时，人工推动切割机进行磁铁切割时，安全系数较低，容易导致工作人员受伤，较为不安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁铁切割加工上料工具，具有自动上料和自动切割的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种磁铁切割加工上料工具，包括第一传送机构、转动机构、切割机构和第二传送机构，所述第一传送机构的左侧前端设置有转动机构，所述转动机构的左侧设置有第二传送机构，所述第一传送机构与第二传送机构之间设置有切割机构；
[0007]所述第一传送机构包括第一传送带，所述第一传送带的前后侧中部均设置有第一转轴，所述第一转轴的左右侧均转动连接在第一支座相对一侧的中上部，所述第一支座之间设置有第一横架，所述第一横架的上端前侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧中部固定连接在第一伸缩杆缸体顶端，所述第一伸缩杆的杆体底端固定连接在第一塑料板的右侧中部；
[0008]通过上述技术方案，首先通过第一传送带(101)将磁铁运输，然后第一伸缩杆(106)推动第一塑料板(107)，使磁铁落入卡槽(205)中，使磁铁自行送料，增加磁铁加工的自动化。
[0009]进一步地，所述转动机构包括有底板，所述底板的上端中部固定连接在固定柱的底端，所述固定柱的上端转动连接在转动盘的底端中部，所述底板的底端中部固定连接在第一电机的顶端，所述第一电机的转轴依次贯穿底板和固定柱的底端中部并固定连接在转动盘的底端中部；
[0010]通过上述技术方案，通过第一电机(203)使转动盘(204)在固定柱(202)上转动，增加自动化效果。
[0011]进一步地，所述转动盘的上端等距设置有四个卡槽，所述卡槽的中部均设置有开槽，所述卡槽的两侧均设置有固定连接块，所述固定连接块的相对一侧中部均固定连接在
夹紧伸缩杆缸体顶端，所述夹紧伸缩杆杆体底端均固定连接在夹紧块的相对一侧中部，所述底板的底端四角处均设置有支撑座；
[0012]通过上述技术方案，磁铁在第一塑料板(107)推动落入卡槽(205)后，转动盘(204)转动，使磁铁转动至切割机构(3)处进行切割，同时第一塑料板(107)接着推动新的磁铁进入下一个卡槽(205)内，使磁铁自动上料进行切割，增加工作效率，同时夹紧伸缩杆(208)对磁铁进行加紧，防止磁铁脱落。
[0013]进一步地，所述底板的后侧设置有集尘箱，所述集尘箱的后侧中部等距设置有两个拉手；
[0014]通过上述技术方案，对切割机构(3)对磁铁进行切割后产生的废屑进行收集，避免废屑影响工作环境，减少清洁时间。
[0015]进一步地，所述切割机构包括有固定架，所述固定架的上端中部固定连接在滑槽座的底端，所述滑槽座的上端设置有第二电机，所述滑槽座内滑动连接有滑块，所述第二电机的转轴贯穿滑槽座的上端中部并固定连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿滑块的上端后侧并转动连接在滑槽座的内侧底端中，所述滑块的右侧中部固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴贯穿滑块的右侧中部并固定连接在切割片的右侧中部；
[0016]通过上述技术方案，首先第二电机(304)带动螺纹杆(303)进行转动，使滑块(305)在滑槽座(302)内上下滑动，同时开启第三电机(306)，使切割片(207)对下方磁铁进行切割，避免人工进行切割，增加自动化效果，同时增加切割效率。
[0017]进一步地，所述第二传送机构包括有第二传送带，所述第二传送带的前后侧中部均设置有第二转轴，所述第二转轴的左右侧均转动连接在第二支座相对一侧的中上部，所述第二支座之间设置有第二横架；
[0018]通过上述技术方案，切割结束的磁体在转动盘(204)的卡槽(205)内转动至第二传送机构(4)处。
[0019]进一步地，所述第二横架的上端前侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧中上部固定连接在第二伸缩杆缸体顶端，所述第二伸缩杆的杆体底端固定连接在第二塑料板的左侧中部；
[0020]通过上述技术方案，第二伸缩杆(406)进行伸缩，使磁铁进入第二传送带，进行传输，减少人工运输的步骤，增加工作效率。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，首先第一传送带将磁铁运输至转动盘处，然后第一伸缩杆推动第一塑料板使磁铁落入卡槽内，同时夹紧伸缩杆将卡槽内的磁铁夹紧，然后第一电机带动转动盘在固定柱上转动至切割机构处，切割完的磁铁在转动盘的卡槽内接着转动至第二传送带处，其次第二伸缩杆推动第二塑料板，使切割好的磁铁落入第二传送带上进行传输，增加自动化程度，减少人工切割时进行上料和人工切割的步骤，增加切割效率。
[0023]2、本技术中，首先打开第二电机，第二电机304带动螺纹杆303进行转动，使滑块305在滑槽座302内上下滑动，同时开启第三电机306，使切割片307对下方磁铁进行切割，减少人工进行切割，增加自动化效果，同时增加切割效率，避免人工切割时使工作人员受伤，增加磁铁切割时的安全系数。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种磁铁切割加工上料工具的主视结构图；
[0025]图2为本技术提出的一种磁铁切割加工上料工具的后视结构图；
[0026]图3为本技术提出的一种磁铁切割加工上料工具的转动机构左侧示意图；
[0027]图4为本技术提出的一种磁铁切割加工上料工具的转动盘结构示意图；
[0028]图5为本技术提出的一种磁铁切割加工上料工具的切割机构前侧结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、第一传送机构；101、第一传送带；102、第一转轴；103、第一支座；104、第一横架；105、第一固定板；106、第一伸缩杆；107、第一塑料板；2、转动机构；201、底板；202、固定柱；203、第一电机；204、转动盘；205、卡槽；206、开槽；207、固定连接块；208、夹紧伸缩杆；209、夹紧块；210、支撑座；3、切割机构；301、固定架；302、滑槽座；303、螺纹杆；304、第二电机；305、滑块；306、第三电机；307、切割片；4、第二传送机构；401、第二传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁切割加工上料工具，包括第一传送机构(1)、转动机构(2)、切割机构(3)和第二传送机构(4)，其特征在于：所述第一传送机构(1)的左侧前端设置有转动机构(2)，所述转动机构(2)的左侧设置有第二传送机构(4)，所述第一传送机构(1)与第二传送机构(4)之间设置有切割机构(3)；所述第一传送机构(1)包括第一传送带(101)，所述第一传送带(101)的前后侧中部均设置有第一转轴(102)，所述第一转轴(102)的左右侧均转动连接在第一支座(103)相对一侧的中上部，所述第一支座(103)之间设置有第一横架(104)，所述第一横架(104)的上端前侧固定连接有第一固定板(105)，所述第一固定板(105)的左侧中部固定连接在第一伸缩杆(106)缸体顶端，所述第一伸缩杆(106)的杆体底端固定连接在第一塑料板(107)的右侧中部。2.根据权利要求1所述的一种磁铁切割加工上料工具，其特征在于：所述转动机构(2)包括有底板(201)，所述底板(201)的上端中部固定连接在固定柱(202)的底端，所述固定柱(202)的上端转动连接在转动盘(204)的底端中部，所述底板(201)的底端中部固定连接在第一电机(203)的顶端，所述第一电机(203)的转轴依次贯穿底板(201)和固定柱(202)的底端中部并固定连接在转动盘(204)的底端中部。3.根据权利要求2所述的一种磁铁切割加工上料工具，其特征在于：所述转动盘(204)的上端等距设置有四个卡槽(205)，所述卡槽(205)的中部均设置有开槽(206)，所述卡槽(205)的两侧均设置有固定连接块(207)，所述固定连接块(207)的相对一侧中部均固定连接在夹紧伸缩杆(208)缸体顶端，所述夹紧伸缩杆(208...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冉冉，米英杰，谢桂生，
申请(专利权)人：赣州睿达磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：