一种水浮油自动回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种水浮油自动回收装置，设备包括材质为不锈钢材料的储排油回收装置主机、污油回收装置主机、电气控制单元、泄油管、排水管、污油传输管、油水分离器、污油转运单元、浮油磁带收油模块、运行稳定模块，储排油回收装置主机、污油回收装置主机通过污油传输管连接并排设置安装，电气控制单元电连接储排油回收装置主机、污油回收装置主机。本实用新型专利技术可远程控制，具有分离效果和回收污油率较高，耐油水腐蚀、使用寿命长，且不受环境影响，能够在潮湿、高温环境中使用，及检修维护方便和安装更换便捷等特点，能够节约电站检修维护的时间成本，并有效解决电站渗漏集水井污油污染问题。染问题。染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水浮油自动回收装置


[0001]本技术属于水力发电站处理水浮油的环保机械
，具体涉及一种水浮油自动回收装置。

技术介绍

[0002]从所周知，在水电站中，渗漏集水井处于电站的最低位置，是用以收集电站的渗漏水及部分生活用水的设施，保证不会造成淹没设备和厂房的事故。但在水力发电站在运行过程中，由于工作用水、生活用水等最终流入水电站集水井中，而流入集水井中的污水又包含着大量的污油，导致集水井在抽排过程中，极容易把集水井中的污油排入江河，从而影响环境。
[0003]针对这一问题，市场上并无专业的产品设备解决该问题，电站工作人员仍采用人工处理的方式进行水浮油处理，通过毛毡吸附、人工清理等较为费力、费时的方法，在检修期间拆卸及维护需要消耗较大人力及时间，影响电站时间成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足之处，本技术提供一种水浮油自动回收装置。通过水浮油自动回收装置的关键模块化部件的相互配合，使其可远程控制，保证了分离效果和回收污油率较高，也保证了检修维护和安装更换都极为方便、便捷，节约电站检修维护的时间成本，有效解决电站渗漏集水井污油污染问题；而且本技术的使用寿命长，且不受环境影响，能够在潮湿、高温环境中使用。
[0005]为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种水浮油自动回收装置，包括储排油回收装置主机，设置于储排油回收装置主机的左右下角侧的泄油管、排水管，设置于储排油回收装置主机的右上角侧的污油传输管，与污油传输管连接的污油回收装置主机，设置于污油回收装置主机内上部的油水分离器、污油转运单元，竖直设置于污油回收装置主机内的浮油磁带收油模块，设置于浮油磁带收油模块下部的运行稳定模块，通过信号和电连接控制储排油回收装置主和污油回收装置主机的电气控制单元；所述储排油回收装置主机、污油回收装置主机通过污油传输管连接并排设置安装。
[0007]进一步的，所述污油回收装置主机从下至上依次设置安装有井口基座、磁性回收磁带检修口、出油口、温湿自控模块、驱动模块检修口、散热干燥模块、安全吊环；
[0008]所述储排油回收装置主机设置有散热干燥模块、安全吊、地脚支撑、排油口、护线单元、储排油模块、溢油口、磁性液位模块、排油驱动模块、观察窗、排油阀、排水阀、污油过滤模块；所述电气控制单元上设置有电气控制模块、电气模块检修口、散热干燥模块。
[0009]进一步的，所述电气控制单元包括与污油回收装置主机电连接的污油回收操作系统，与储排油回收装置主机电连接的排油回收操作系统；所述污油回收操作系统设置有若干启动键和指示灯、若干停止键和指示灯、报警键、电源指示键、运作指示键、停止指示键、
油位指示键、报警指示键、低油指示键、温度指示键、故障指示键；所述排油回收操作系统设置有手动键、自动键、启动键、停止键、电源键、运作功能键、停止指示键、报警功能键、排油指示键、故障功能键、报警指示键、故障指示键、油位指示键、低油指示键。
[0010]进一步的，所述储排油回收装置主机内的储排油模块设置有磁性浮油液位计，磁性浮油液位计位于磁性液位模块内；散热干燥模块位于电气控制模块中，且设置有温湿度监测装置；所述储排油模块中设置有报警模块。
[0011]进一步的，所述油水分离器中采用磁力油水分离技术。
[0012]进一步的，所述水浮油自动回收装置的基本性能参数包括污油处理能力、回收率、电源和电压、排油方式、加热方式、排油驱动功率、主机功率、回收方式、回收启动方式、储油容积，所述污油处理能力为55L/h，回收率为99%，电源和电压为AC380V/220V 50Hz，排油方式为手动、自动，加热方式为自动监测温湿调节，排油驱动功率为0.55KW，主机功率为1.5KW，回收方式为磁性回收，回收启动方式为手动、自动，储油容积为150L。
[0013]进一步的，储排油回收装置主机、泄油管、排水管、污油传输管、污油回收装置主机、油水分离器、污油转运单元、浮油磁带收油模块、运行稳定模块、电气控制单元的材质为不锈钢材料。
[0014]有益效果：本技术通过关键模块化部件的相互配合，使其可远程控制，保证了分离效果和回收污油率较高，有效解决电站渗漏集水井污油污染问题；并通过所有关键部件材质为不锈钢材质，保证了本技术的使用寿命长，且不受环境影响，能够在潮湿、高温环境中使用；而且所有关键部件均为模块化设计，保证了检修维护和安装更换都极为方便、便捷，节约电站检修维护的时间成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施列提供一种水浮油自动回收装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施列提供一种水浮油自动回收装置的储排油回收装置主机的主视图；
[0017]图3为本技术实施列提供一种水浮油自动回收装置的储排油回收装置主机的后视图；
[0018]图4为本技术实施列提供一种水浮油自动回收装置的储排油回收装置主机的左视图；
[0019]图5为本技术实施列提供一种水浮油自动回收装置的储排油回收装置主机的右视图；
[0020]图6为本技术实施列提供一种水浮油自动回收装置的电气控制单元的主视图；
[0021]图7为本技术实施列提供一种水浮油自动回收装置的污油回收装置主机的主视图；
[0022]图8为本技术实施列提供一种水浮油自动回收装置的污油回收装置主机的后视图。
[0023]图中，1、储排油回收装置主机，2、泄油管，3、排水管，4、污油传输管，5、污油回收装置主机，6、油水分离器，7、污油转运单元，8、浮油磁带收油模块，9、运行稳定模块，10电气控
制单元；
[0024]10A、电气控制模块，10B、电气模块检修口、11、地脚支撑，12、排油口，13、护线单元，14、储排油模块，15、溢油口，16、磁性液位模块，17、排油驱动模块，18、观察窗，19、排油阀，1A、排水阀，1B、污油过滤模块51、井口基座，52、磁性回收磁带检修口，53、出油口，54、温湿自控模块，55、驱动模块检修口，56、散热干燥模块，57、安全吊环。
具体实施方式
[0025]以下参照具体的实施例来说明本技术。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本技术，其不以任何方式限制本技术的范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]如图1至图8所示，本申请的实施例提供了一种水浮油自动回收装置，包括储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水浮油自动回收装置，其特征在于，包括储排油回收装置主机（1），设置于储排油回收装置主机（1）的左右下角侧的泄油管（2）、排水管（3），设置于储排油回收装置主机（1）的右上角侧的污油传输管（4），与污油传输管（4）连接的污油回收装置主机（5），设置于污油回收装置主机（5）内上部的油水分离器（6）、污油转运单元（7），竖直设置于污油回收装置主机（5）内的浮油磁带收油模块（8），设置于浮油磁带收油模块（8）下部的运行稳定模块（9），通过信号和电连接控制储排油回收装置主机（1）和污油回收装置主机（5）的电气控制单元（10）；所述储排油回收装置主机（1）、污油回收装置主机（5）通过污油传输管（4）连接并排设置安装。2.如权利要求1所述的一种水浮油自动回收装置，其特征在于，所述污油回收装置主机（5）从下至上依次设置安装有井口基座（51）、磁性回收磁带检修口（52）、出油口（53）、温湿自控模块（54）、驱动模块检修口（55）、散热干燥模块（56）、安全吊环（57）；所述储排油回收装置主机（1）设置有散热干燥模块（56）、安全吊环（57）、地脚支撑（11）、排油口（12）、护线单元（13）、储排油模块（14）、溢油口（15）、磁性液位模块（16）、排油驱动模块（17）、观察窗（18）、排油阀（19）、排水阀（1A）、污油过滤模块（1B）；所述电气控制单元（10）上设置有电气控制模块（10A）、电气模块检修口（10B）、散热干燥模块（56）。3.如权利要求1所述的一种水浮油自动回收装置，其特征在于，所述电气控制单元（10）包括与污油回收装置主机（5）电连接的污油回收操作系统（10C），与储排油回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢琰，李远，王鹏程，巫亚敏，张冰雪，杨志成，林松涛，
申请(专利权)人：中国水电建设集团圣达水电有限公司，
类型：新型
国别省市：