一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道支撑技术领域，公开了一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，包括管道支撑组件，管道支撑组件包括底座和底座的底面开设有凹槽，凹槽的内腔顶壁固定连接有顶板，顶板的底面两侧设置有第一支撑杆，一对所述第一支撑杆的末端设置有移动板，移动板的正面和背面下边缘处设置有第二支撑杆，第二支撑杆的末端连接有连接板，连接板的底面连接有底板，本实用新型专利技术解决了管道支撑装置不能伸缩调节的问题，螺纹杆旋转后与螺纹孔螺纹配合后，即可使一对移动板同时向内移动，进而使第一支撑杆与第二支撑杆之间的间距变大，进而起到伸缩调节功能的，方便使相邻的管道支撑组件位于同一水平线。道支撑组件位于同一水平线。道支撑组件位于同一水平线。

【技术实现步骤摘要】
一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置


[0001]本技术涉及管道支撑
，具体为一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道进行使用时，需要通过管道支撑装置对管道进行限位支撑，以防止管道在安装连接后出现断裂损坏的现象。
[0003]现在的管道进行对接安装时，需要将管道放置与管道支撑装置的上端，通过管道支撑装置对管道起到定位支撑的效果，由于管道支撑装置在使用时，其地面会出现凹凸不平的现象，因此会使相邻的管道支撑装置出现高低不平的现象，但是现在的管道支撑装置不能进行伸缩调节。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，在管径需要进行支撑定位时，此时可通过第一卡环与第二卡环卡和限位，同时通过底座与支撑板起到支撑定位的效果，在底座支撑的地面出现下凹不平时，此时可通过转动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转后与螺纹孔螺纹配合后，即可使一对移动板同时向内移动，进而使第一支撑杆与第二支撑杆之间的间距变大，进而起到伸缩调节功能的，方便使相邻的管道支撑组件位于同一水平线，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，包括管道支撑组件，所述管道支撑组件包括底座和底座的底面开设有凹槽，凹槽的内腔顶壁固定连接有顶板，顶板的底面两侧设置有第一支撑杆，一对所述第一支撑杆的末端设置有移动板，移动板的正面和背面下边缘处设置有第二支撑杆，第二支撑杆的末端连接有连接板，连接板的底面连接有底板；
[0007]所述移动板的外表面一侧贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆。
[0008]优选的，所述螺纹杆的一端与凹槽的内腔壁旋转连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外表面一端开设有矩形槽，矩形槽的内腔插接设置有矩形杆，矩形杆的末端固定设置有旋转杆。
[0010]优选的，所述底座的外表面一侧设置有固定台，且旋转杆的一端贯穿固定台内腔，旋转杆的末端固定设置有旋转把。
[0011]优选的，所述固定台的外表面一侧贯穿开设有旋转孔，旋转孔的内腔一侧向外扩张开设有旋转槽。
[0012]优选的，所述旋转杆的外表面一侧固定设置有旋转盘，旋转盘的外表面周向开设有限位孔
[0013]优选的，所述旋转孔的内腔顶壁开设有伸缩孔，伸缩孔的内腔下端开口处设置有限位杆。
[0014]优选的，所述限位杆的底面两侧呈三角状结构设置。
[0015]优选的，所述底座的上端横向设置有支撑板，支撑板的外表面两侧对称设置有加强筋，支撑板的上端两侧焊接设置有第一卡环，以及第一卡环的上方相对卡和设置的第二卡环。
[0016]优选的，所述第一卡环与第二卡环的外表面两侧分别设置有连接耳，连接耳的上端贯穿开设有固定孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术提出的一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，在管径需要进行支撑定位时，此时可通过第一卡环与第二卡环卡和限位，同时通过底座与支撑板起到支撑定位的效果，在底座支撑的地面出现下凹不平时，此时可通过转动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转后与螺纹孔螺纹配合后，即可使一对移动板同时向内移动，进而使第一支撑杆与第二支撑杆之间的间距变大，进而起到伸缩调节功能的，方便使相邻的管道支撑组件位于同一水平线。
[0019]2、本技术提出的一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，在螺纹杆需要旋转转动时，此时可横向拉动旋转把，旋转把一端设置的旋转盘即可横向移动，进而使限位杆能够移出限位孔，随后可转动调节螺纹杆，在螺纹杆旋转调节后，随后推动旋转把后，即可使限位杆末端再次卡入限位孔的内腔，进而起到限位固定的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的底座仰视结构示意图；
[0022]图3为本技术的凹槽结构示意图；
[0023]图4为本技术的第一支撑杆结构示意图；
[0024]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的固定台正视内部结构示意图。
[0026]图中：1、管道支撑组件；11、底座；111、凹槽；112、顶板；113、第一支撑杆；114、移动板；115、第二支撑杆；116、螺纹孔；117、螺纹杆；1171、矩形槽；1172、矩形杆；1173、旋转杆；1174、旋转盘；1175、限位孔；118、连接板；12、支撑板；13、第一卡环；131、连接耳；132、固定孔；133、加强筋；14、第二卡环；15、底板；16、固定台；161、旋转孔；162、旋转槽；163、伸缩孔；164、限位杆；17、旋转把。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0029]结合图1，本技术的一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，管道支撑组件1包括可供管道支撑的底座11和底座11的上端中心横向向上延伸设置有支撑板12，支撑板12的外表面两侧对称设置有加强筋133，支撑板12的上端两侧焊接设置有第一卡环13，以及第一卡环13的上方相对卡和设置的第二卡环14，通过第一卡环13与第二卡环14即可对管道进行卡和限位固定。第一卡环13与第二卡环14的外表面两侧分别设置有一对可供对接连接的连接耳131，连接耳131的上端贯穿开设有可供螺栓穿过连接的固定孔132。
[0030]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0031]实施例1：
[0032]请参阅图1
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4，底座11的底面向上延伸开设有凹槽111，凹槽111的内腔顶壁通过焊接的方式固定连接有顶板112，顶板112的底面两侧分别设置有可旋转转动的第一支撑杆113，一对所述第一支撑杆113的末端相对设置有移动板114，移动板114的正面和背面下边缘处设置有可旋转转动的第二支撑杆115，使第一支撑杆113与第二支撑杆115呈相对设置，第二支撑杆115的末端通过栓接的方式连接有连接板118，连接板118的底面通过焊接的方式连接有与底座11面积相等的底板15，一对移动板114的外表面一侧贯穿开设有螺纹孔116，螺纹孔116的内腔螺纹连接有可旋转转动的螺纹杆117，且螺纹杆117的一端与凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，包括管道支撑组件(1)，其特征在于：所述管道支撑组件(1)包括底座(11)和底座(11)的底面开设有凹槽(111)，凹槽(111)的内腔顶壁固定连接有顶板(112)，顶板(112)的底面两侧设置有第一支撑杆(113)，一对所述第一支撑杆(113)的末端设置有移动板(114)，移动板(114)的正面和背面下边缘处设置有第二支撑杆(115)，第二支撑杆(115)的末端连接有连接板(118)，连接板(118)的底面连接有底板(15)；所述移动板(114)的外表面一侧贯穿开设有螺纹孔(116)，螺纹孔(116)的内腔螺纹连接有螺纹杆(117)。2.根据权利要求1所述的一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆(117)的一端与凹槽(111)的内腔壁旋转连接。3.根据权利要求2所述的一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆(117)的外表面一端开设有矩形槽(1171)，矩形槽(1171)的内腔插接设置有矩形杆(1172)，矩形杆(1172)的末端固定设置有旋转杆(1173)。4.根据权利要求3所述的一种大管径用带有伸长定位结构的安装支撑装置，其特征在于：所述底座(11)的外表面一侧设置有固定台(16)，且旋转杆(1173)的一端贯穿固定台(16)内腔，旋转杆(1173)的末端固定设置有旋转把(17)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶楠，周宗伟，蒋汉中，
申请(专利权)人：南京愚工智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：