一种一模多穴碳环模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一模多穴碳环模具，包括上固定板、下固定板、分模块，分模块设置在上固定板、下固定板之间，分模块设置有多个，多个分模块并排设置，分模块上相对设置的两个面中的至少一个面上设置有突出于该面的凸块，相邻分模块上的凸块拼合共同形成用于缠绕碳环的缠绕部。本实用新型专利技术可以在一个模具上设置多个碳环成型模位，并且利用将用于分隔不同模位的分模块拆分开，利用相邻分模块上的凸块拼合形成碳环模位，拆装方便，分离各分模块时无需克服碳环缠绕的束缚力，并且碳环脱模取出时也不会受到模具的影响，结构简单，有效提升碳环生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一模多穴碳环模具


[0001]本技术涉及碳环模具
，具体涉及一种一模多穴碳环模具。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料具有强度高、重量轻、抗冲击、耐低温等特性，许多对部件有特殊要求的装置均需要采用碳纤维复合材料，例如核磁共振成像的超导磁体要求在超低温环境中使用(
‑
267.8℃)，对连接部件在该温下的强度、刚度、抗冲击性及其稳定性提出了较高的要求，碳纤维复合材料悬挂环则是其核心部件之一，对制造生产碳环的专用模具也提出了更高的要求。
[0003]随着碳环的优异的结构性能，各个领域对碳环的需求也在增加，对碳环的生产效率有了更高的要求，现有模具大多一次生产一个碳环，单位时间内产量低，模具开合次数多，且卸料过程工作繁琐，人工成本高，难以满足大批量生产的需求。即便有一些模具可以同时生产多个碳环，但开模取环十分不便，影响效率，还容易造成碳环损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种一模多穴碳环模具，可以用一个模具生产多个碳环，并且拆取方便。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种一模多穴碳环模具，包括上固定板、下固定板、分模块，所述分模块设置在所述上固定板、下固定板之间，所述分模块设置有多个，多个所述分模块并排设置，所述分模块上相对设置的两个面中的至少一个面上设置有突出于该面的凸块，相邻所述分模块上的凸块拼合共同形成用于缠绕碳环的缠绕部。
[0007]优选地，所述凸块具有斜面，相邻所述分模块上的凸块拼合时，所述凸块的斜面相互贴靠。
[0008]优选地，所述凸块与所述分模块一体设置。
[0009]优选地，位于外侧的两个所述分模块仅有一个面上设置有所述凸块。
[0010]优选地，位于中间的所述分模块的相对两面上均设置有所述凸块。
[0011]优选地，所述模具还包括定位杆，所述分模块上开设有用于通入所述定位杆的定位孔，所述定位杆通过所述定位孔贯穿全部所述分模块。
[0012]进一步优选地，所述定位杆的径向截面沿其穿入方向逐渐减小，所述定位孔的口径与所述定位杆相匹配。
[0013]优选地，所述模具还包括第一锁紧件，所述分模块上开设有用于通入所述定位杆的第一锁孔，所述第一锁紧件通过所述第一锁孔贯穿全部所述分模块使各所述分模块之间相互锁紧。
[0014]优选地，所述模具还包括第二锁紧件，所述上固定板、下固定板、分模块上均开设有第二锁孔，所述第二锁紧件通过所述第二锁孔贯穿所述上固定板、下固定板及两者间的
分模块使所述上固定板、下固定板与两者间的分模块之间相互锁紧。
[0015]优选地，所述上固定板上设置有上压块，所述上压块位于相邻所述分模块之间以及所述缠绕部的上方；所述下固定板上设置有下压块，所述下压块位于相邻所述分模块之间以及所述缠绕部的下方。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术可以在一个模具上设置多个碳环成型模位，并且利用将用于分隔不同模位的分模块拆分开，利用相邻分模块上的凸块拼合形成碳环模位，拆装方便，分离各分模块时无需克服碳环缠绕的束缚力，并且碳环脱模取出时也不会受到模具的影响，结构简单，有效提升碳环生产效率。
附图说明
[0018]附图1为本实施例中模具(缠绕有碳环)的立体示意图；
[0019]附图2为本实施例中模具(未缠绕有碳环)的立体示意图；
[0020]附图3为本实施例中模具(上盖板未示出)的正视示意图；
[0021]附图4为本实施例中位于外侧的分模块的立体示意图；
[0022]附图5为本实施例中一种位于中间的分模块的立体示意图；
[0023]附图6为本实施例中另一种位于中间的分模块的立体示意图；
[0024]附图7为本实施例中定位杆的正视示意图；
[0025]附图8为本实施例中第一锁紧件的正视示意图；
[0026]附图9为本实施例中第二锁紧件的正视示意图。
[0027]以上附图中：1、上固定板；11、上压块；2、下固定板；21、下压块；3、分模块；31、凸块；311、斜面；32、缠绕部；41、定位杆；42、定位孔；51、第一锁紧件；52、第一锁孔；61、第二锁紧件；62、第二锁孔；9、碳环。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1
‑
3所示，一种一模多穴碳环模具，包括上固定板1、下固定板2、分模块3。上固定板1、下固定板2分别为一板体，并且上固定板1、下固定板2平行设置，分模块3设置在上固定板1、下固定板2之间，上固定板1、下固定板2将分模块3夹持。同时分模块3设置有多个，多个分模块3并排设置，分模块3将模具分隔出多个用于缠绕碳环9的模穴位置，模具合模后可同时对多个碳环9模压成型。
[0032]如图2、3所示，分模块3大致为条状结构，分模块3平行设置在上固定板1与下固定板2之间。分模块3上具有相对设置的两个面，其中的至少一个面上设置有突出于该面的凸块31，相邻分模块3上的凸块31拼合共同形成用于缠绕碳环9的缠绕部32，每个缠绕部32上均缠绕一个碳环9。当分模块3相互结合时，则凸块31相互拼合，碳环9可以紧紧缠绕在缠绕部32上，当分模块3沿并排方向远离拆分时，凸块31可以在碳环9的轴线方向上分离，不受碳环9抱紧力的影响。凸块31与分模块3一体设置，在合模分模时防止凸块31与分模块3分离，使整体结构更为牢固。合模后，上固定板1与下固定板2紧紧贴靠在分模块3上，上固定板1、下固定板2与缠绕部32之间留有空间用于缠绕碳环9。相邻两分模块3进行拼合时，每块分模块3上可以不限于一个凸块31，即缠绕部32可以不止由两个凸块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模多穴碳环模具，包括上固定板、下固定板、分模块，所述分模块设置在所述上固定板、下固定板之间，所述分模块设置有多个，多个所述分模块并排设置，其特征在于：所述分模块上相对设置的两个面中的至少一个面上设置有突出于该面的凸块，相邻所述分模块上的凸块拼合共同形成用于缠绕碳环的缠绕部。2.根据权利要求1 所述的一模多穴碳环模具，其特征在于：所述凸块具有斜面，相邻所述分模块上的凸块拼合时，所述凸块的斜面相互贴靠。3.根据权利要求1 所述的一模多穴碳环模具，其特征在于：所述凸块与所述分模块一体设置。4.根据权利要求1 所述的一模多穴碳环模具，其特征在于：位于外侧的两个所述分模块仅有一个面上设置有所述凸块。5.根据权利要求1 所述的一模多穴碳环模具，其特征在于：位于中间的所述分模块的相对两面上均设置有所述凸块。6.根据权利要求1 所述的一模多穴碳环模具，其特征在于：所述模具还包括定位杆，所述分模块上开设有用于通入所述定位杆的定位孔，所述定位杆通过所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐继青，张林强，刘成，陈如意，王静，光亚卫，曹罕，贾江涛，陆迎瑞，
申请(专利权)人：江苏澳盛复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：