切丝刀磨具和切丝刀磨削系统技术方案

本发明专利技术公开一种切丝刀磨具和切丝刀磨削系统，切丝刀磨具包括：切丝砂轮，包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀的刀刃的第一环形磨削段、第二环形磨削段和第三环形磨削段，所述第一环形磨削段的磨料被配置为在磨削切丝刀时用于磨除切丝刀刀刃上的烟油和烟垢，所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的磨料的颗粒尺寸依此减小，所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的磨料的组织号依次增大。利用该切丝刀磨具对切丝刀的刀刃进行磨削的磨削效果好。的刀刃进行磨削的磨削效果好。的刀刃进行磨削的磨削效果好。

【技术实现步骤摘要】
切丝刀磨具和切丝刀磨削系统


[0001]本专利技术涉及烟草加工刀具
，特别涉及一种切丝刀磨具和切丝刀磨削系统。

技术介绍

[0002]切丝工序是卷烟制丝工艺的关键工序，在切丝工序中，利用切丝刀对烟梗进行切丝，其加工过程所产生的并条、切丝宽度不均匀、跑片、跑梗等工艺缺陷，都与切丝刀不够锋利有着强相关关系，而切丝刀的锋利程度则主要取决于切丝砂轮对其的磨削效果。专利技术人发现，现有的切丝刀的磨削效果不够理想，存在以下因素：切丝刀在切丝过程中，烟梗产生的烟油和烟梗等物质具有较强粘性，容易黏附于切丝刀的刀刃上，而切丝砂轮需要对切丝刀的刀刃进行精细打磨，切丝砂轮在对切丝刀进行磨削时，对切丝刀的刀刃进行精细打磨的切丝砂轮的磨料难以去除切丝刀刃口表面所黏附的烟油及烟垢，切丝砂轮的磨削效果较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种适用于对切丝刀的刀刃进行磨削的切丝刀磨具，利用该切丝刀磨具对切丝刀的刀刃进行磨削的磨削效果好。
[0004]本专利技术第一方面公开一种切丝刀磨具，包括：
[0005]切丝砂轮，包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀的刀刃的第一环形磨削段、第二环形磨削段和第三环形磨削段，所述第一环形磨削段的磨料被配置为在磨削切丝刀时用于磨除切丝刀刀刃上的烟油和烟垢，所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的磨料的颗粒尺寸依此减小，所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的磨料的组织号依次增大。
[0006]在一些实施例中，在端面上所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段和所述第三环形磨削段的表面平齐且形成的平齐表面与所述切丝砂轮的轴线不垂直。
[0007]在一些实施例中，所述切丝砂轮包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀的刀刃的第一环形磨削段、第二环形磨削段、第三环形磨削段、第四环形磨削段和第五环形磨削段，所述第四环形磨削段和所述第五环形磨削段的磨料分别和所述第二环形磨削段和所述第一环形磨削段的磨料相同。
[0008]在一些实施例中，在端面上所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段、所述第三环形磨削段、所述第四环形磨削段和所述第五环形磨削段的表面平齐且形成的平齐表面与所述切丝砂轮的轴线不垂直，沿径向所述第一环形磨削段、所述第二环形磨削段、所述第四环形磨削段和所述第五环形磨削段的厚度相同且为所述第三环形磨削段的厚度的一半。
[0009]在一些实施例中，所述第一环形磨削段的磨料的目数为45～60，所述第二环形磨削段的磨料的目数为60～70，所述第三环形磨削段的磨料的目数为70～80。
[0010]在一些实施例中，所述第一环形磨削段的磨料的组织号为8～10，所述第二环形磨
削段的磨料的组织号为5～7，所述第三环形磨削段的磨料的组织号为3～4。
[0011]在一些实施例中，还包括往复移动机构、进给机构和与所述切丝砂轮驱动连接的主电机，所述进给机构连接于所述往复移动机构和所述主电机之间，所述往复移动机构用于驱动所述进给机构、所述主电机和所述切丝砂轮往复移动，所述进给机构用于驱动所述主电机和所述切丝砂轮进给运动。
[0012]本专利技术第二方面公开一种切丝刀磨削系统，包括切丝刀和任一所述的切丝刀磨具，所述切丝砂轮的第一环形磨削段、第二环形磨削段和第三环形磨削段分别用于对所述切丝刀的刀刃磨除烟油与烟垢、对所述切丝刀的刀刃进行粗磨和对所述切丝刀的刀刃进行精磨。
[0013]在一些实施例中，还包括安装所述切丝刀的刀辊，在对所述切丝刀进行磨削时，所述切丝刀的刀刃与所述刀辊的轴线平行，所述切丝砂轮的自转方向与所述刀辊的自转方向相反。
[0014]基于本专利技术提供的切丝刀磨具，通过在切丝砂轮的端面上设置磨料的颗粒尺寸依次减小以及组织号依次增大的第一环形磨削段、第二环形磨削段和第三环形磨削段以及设置第一环形磨削段能够磨除切丝刀的刀刃上的烟油和烟垢来对切丝刀的刀刃进行磨削，首先第一环形磨削段能够对切丝刀的刀刃的烟油和烟垢进行磨除，然后第二环形磨削段能够对切丝刀的刀刃进行粗磨，使钝化增厚的刃口厚度迅速减薄，然后第三环形磨削段对切丝刀的刀刃进行精磨，使刀刃刃口变得锋利，从而针对切丝刀的刀刃能够进行专门有效低磨削，取得良好的磨削效果。
[0015]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术实施例的切丝刀磨具的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例的切丝刀磨削系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而
不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切丝刀磨具，其特征在于，包括：切丝砂轮，包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀(9)的刀刃的第一环形磨削段(1)、第二环形磨削段(2)和第三环形磨削段(3)，所述第一环形磨削段(1)的磨料被配置为在磨削切丝刀(9)时用于磨除切丝刀(9)刀刃上的烟油和烟垢，所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)和所述第三环形磨削段(3)的磨料的颗粒尺寸依此减小，所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)和所述第三环形磨削段(3)的磨料的组织号依次增大。2.如权利要求1所述的切丝刀磨具，其特征在于，在端面上所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)和所述第三环形磨削段(3)的表面平齐且形成的平齐表面与所述切丝砂轮的轴线不垂直。3.如权利要求1所述的切丝刀磨具，其特征在于，所述切丝砂轮包括在端面上同轴设置且沿径向依次相邻分布的用于磨削切丝刀(9)的刀刃的第一环形磨削段(1)、第二环形磨削段(2)、第三环形磨削段(3)、第四环形磨削段(4)和第五环形磨削段(5)，所述第四环形磨削段(4)和所述第五环形磨削段(5)的磨料分别和所述第二环形磨削段(2)和所述第一环形磨削段(1)的磨料相同。4.如权利要求3所述的切丝刀磨具，其特征在于，在端面上所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)、所述第三环形磨削段(3)、所述第四环形磨削段(4)和所述第五环形磨削段(5)的表面平齐且形成的平齐表面与所述切丝砂轮的轴线不垂直，沿径向所述第一环形磨削段(1)、所述第二环形磨削段(2)、所述第四环形磨削...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰志勇，戴宇昕，李楠，尤芳胜，吴国忠，吴玉生，邓铠彰，罗旻晖，
申请(专利权)人：厦门烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：